一种磨机的制作方法

本实用新型涉及工程技术领域，具体而言，涉及一种磨机。

背景技术：

目前，磨机主要用于碾碎工程施工中的大颗粒物料，比如砂石、沥青等。现有磨机一般通过动磨盘相对静磨盘转动来达到碾碎物料的目的，而动磨盘和静磨盘上的精磨齿均为完整的齿形结构，无法形成多次研磨，研磨效果较差。实际加工过程中一般需要通过多次研磨才能达到预期效果，这样将增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种磨机，以改善磨机研磨效果差的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种磨机，包括磨体、动磨盘和静磨盘；磨体上设有进料口和出料口，动磨盘和静磨盘均设于磨体内，动磨盘与静磨盘相配合并形成研磨通道，进料口和出料口均与研磨通道相通；

动磨盘上与静磨盘相配合的表面为第一圆锥面，静磨盘上与动磨盘相配合的表面为第二圆锥面，第一圆锥面上设有第一粗磨齿、第一 精磨齿和第一超精磨齿，第二圆锥面上与第一圆锥面相对应的位置设有第二粗磨齿、第二精磨齿和第二超精磨齿，第一精磨齿上设有至少一个第一环形凹槽。

进一步地，磨机还包括驱动轴，驱动轴与磨体转动连接，驱动轴一端与动磨盘连接，驱动轴一端延伸至磨体外部。

进一步地，磨体包括机座和轴承座，轴承座与机座可拆卸连接，动磨盘和静磨盘均设于机座内，驱动轴远离动磨盘的一端延伸至轴承座外部，驱动轴与轴承座通过轴承转动连接。

进一步地，磨机还包括螺旋轴，螺旋轴与驱动轴同轴设置，螺旋轴一端与驱动轴连接，螺旋轴的另一端延伸至进料口处。

进一步地，第一粗磨齿、第一精磨齿和第一超精磨齿在第一圆锥面上从内至外依次布置，第二粗磨齿、第二精磨齿和第二超精磨齿在第二圆锥面上从内至外依次设置。

进一步地，进料口的位置低于出料口的位置。

进一步地，第一超精磨齿与第二超精磨齿均为斜齿。

进一步地，第二粗磨齿上设有至少一个第二环形凹槽。

进一步地，第一圆锥面上设有第一凹坑，第一精磨齿包括多个圆周分布的第一齿形部，第一凹坑位于两个相邻的第一齿形部间。

进一步地，第二圆锥面上设有第二凹坑，第二精磨齿包括多个圆周分布的第二齿形部，第二凹坑位于两个相邻的第二齿形部间。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种磨机，在动磨盘上的第一精磨齿上开设有第一环形凹槽，第一环形凹槽将第一精磨齿分成了多个磨削刃，增大了第一精磨齿与物料的接触面积，增强了第一精磨齿的磨削能力，研磨效果较好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的磨机的总装图；

图2为图1所示的端盖的结构示意图；

图3为图1所示的容纳体的结构示意图；

图4为图1所示的轴承座的结构示意图；

图5为图1所示的动磨盘的结构示意图；

图6为图5所示的动磨盘的左视图；

图7为图5所示的动磨盘的A处局部放大图；

图8为图1所示的静磨盘的结构示意图；

图9为图8所示的静磨盘的右视图；

图10为图8所示静磨盘的B处局部放大图；

图11为本实用新型实施例2提供的磨机的总装图；

图12为图11所示的螺旋轴与驱动轴的连接图。

图中附图标记为：

磨体100；机座110；容纳体111；第一容纳孔1111；第二容纳孔1112；容纳腔1113；出料口1114；放料孔1115；放料螺钉1116；端盖112；大头端1121；小头端1122；阶梯孔1123；进料口1124；轴承座120；第一轴承套121；第二轴承套122；轴承130；动磨盘200；第一圆锥面210；第一粗磨齿211；第一精磨齿212；第一齿形部2121；第一凹坑2122；第一超精磨齿213；第一退刀槽214；第二退刀槽215；连接孔220；静磨盘300；第一连接部310；第二连接部320；第二圆锥面330；第二粗磨齿331；第二精磨齿332；第二齿形部3321；第二凹坑3322；第二超精磨齿333；第三退刀槽334；第四退刀槽335；研磨通道400；第一环形凹槽500；驱动轴600；螺纹孔610；螺旋轴700；凸出部710；第二环形凹槽800。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方 案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1所示，本实施例提供的一种磨机，包括磨体100、动磨盘200、静磨盘300和驱动轴600。

磨体100包括机座110和轴承座120，机座110包括容纳体111和端盖112，端盖112和轴承座120均与容纳体111连接，端盖112和轴承座120分别位于容纳体111的两侧。

如图2所示，端盖112整体为锥形，端盖112包括大头端1121和小头端1122，端盖112内部设有多级阶梯孔1123，阶梯孔1123的孔径从大头端1121沿小头端1122逐渐减小。

如图3所示，容纳体111为回转体结构，容纳体111内部设有容纳腔1113，容纳体111左侧设有第一容纳孔1111，容纳体111右侧设有第二容纳孔1112，第一容纳孔1111和第二容纳孔1112均与容纳腔1113连通，第一容纳孔1111与第二容纳孔1112同轴设置，第一容纳孔1111的直径大于第二容纳孔1112的直径。容纳体111顶部设有出料口1114，容纳体111底部设有放料孔1115，放料孔1115内部设有放料螺钉1116，放料孔1115和出料口1114均与容纳腔1113相通。

如图4所示，轴承座120为锥形空心结构，轴承座120内部设有第一轴承套121，轴承座120的一端设有第二轴承套122，第一轴承套121和第二轴承套122同轴设置。

如图1所示，端盖112、容纳体111和轴承座120安装时，端盖112的大头端1121通过螺钉与容纳体111的固定连接，端盖112位于容纳体111的左侧，轴承座120远离第二轴承套122的一端与容纳体111通过螺钉连接，轴承座120位于容纳体111的右侧。端盖112、容纳体111和轴承座120安装完成后，端盖112中的阶梯孔1123靠近小头端1122的一端为进料口1124，进料口1124的所在位置低于出料口1114的所在位置。

如图5所示，动磨盘200为回转体结构，其中间位置设有连接孔220。动磨盘200具备一磨削面，该磨削面为第一圆锥面210。如图6所示，第一圆锥面210上设有第一粗磨齿211、第一精磨齿212和第一超精磨齿213，第一粗磨齿211、第一精磨齿212和第一超精磨齿213在第一圆锥面210上从内至外依次布置，第一粗磨齿211与第一精磨齿212间形成第一退刀槽214，第一精磨齿212与第一超精磨齿213间形成第二退刀槽215。其中，第一粗磨齿211和第一精磨齿212均为直齿，第一超精磨齿213为斜齿，第一精磨齿212上设有两个第一环形凹槽500，两个第一环形凹槽500从内至外依次布置，第一环形凹槽500的深度方向垂直于第一圆锥面210。

第一粗磨齿211、第一精磨齿212和第一超精磨齿213均包括多个圆周分布的齿形部，第一粗磨齿211中的齿形部的厚度大于第一精磨齿212中的齿形部的厚度，第一精磨齿212中的齿形部的厚度大于第一超精磨齿213中的齿形部的厚度。第一粗磨齿211中的两个相邻 的齿形部的间距大于第一精磨齿212中的两个相邻的齿形部的距离，第一精磨齿212中的两个相邻的齿形部的距离大于第一超精磨齿213中的两个相邻的齿形部的距离。

其中，第一精磨齿212中的齿形部为第一齿形部2121。本实施例中，第一圆锥面210上设有第一凹坑2122，两个相邻的第一齿形部2121间设置一个第一凹坑2122。如图7所示，第一凹坑2122在动磨盘200的径向截面上为梯形结构，即第一凹坑2122沿其深度方向逐渐变窄。

如图8所示，静磨盘300也为回转体结构，静磨盘300为中空结构。精磨盘包括第一连接部310和第二连接部320，第一连接部310和第二连接部320为一体式结构，第一连接部310为圆柱形，第二连接部320大致为锥体。第二连接部320的内表面为磨削面，该磨削面为第二圆锥面330。如图9所示，第二圆锥面330上设有第二粗磨齿331、第二精磨齿332和第二超精磨齿333，第二粗磨齿331、第二精磨齿332和第二超净磨齿在第二圆锥面330上从内至外依次布置，第二粗磨齿331与第二精磨齿332间形成第三退刀槽334，第二精磨齿332与第二超精磨齿333间形成第四退刀槽335。其中，第二粗磨齿331和第二精磨齿332均为直齿，第二超精磨齿333为斜齿，第二粗磨齿331上设有两个第二环形凹槽800，两个第二环形凹槽800从内至外依次布置，第二环形凹槽800的深度方向垂直于第二圆锥面330。

第二粗磨齿331、第二精磨齿332和第二超精磨齿333也包括多个圆周分布的齿形部。第二粗磨齿331中的齿形部的厚度与第一粗磨齿211中的齿形部的厚度相等，第二粗磨齿331中相邻的两个齿形部的间距与第一粗磨齿211中相邻的两个齿形部的间距相等；第二精磨 齿332中的齿形部的厚度与第一精磨齿212中的齿形部的厚度相等，第二精磨齿332中相邻的两个齿形部的间距与第一精磨齿212中相邻的两个齿形部的间距相等；第二超精磨齿333中的齿形部的厚度与第一超精磨齿213中的齿形部的厚度相等，第二超精磨齿333中相邻的两个齿形部的间距与第一超精磨齿213中相邻的两个齿形部的间距相等。

其中，第二精磨齿332中的齿形部为第二齿形部3321。本实施例中，第二圆锥面330上设有第二凹坑3322，两个相邻的第二齿形部3321间设置一个第二凹坑3322。如图10所示，第二凹坑3322在静磨盘300的径向截面上为梯形结构，即第二凹坑3322沿其深度方向逐渐变窄。

如图1所示，安装时，动磨盘200设置于容纳体111的容纳腔1113中，驱动轴600一端穿过第二容纳孔1112设于连接孔220内，驱动轴600的另一端延伸至轴承座120外部，驱动轴600穿设于第一轴承套121和第二轴承套122内的轴承130中，驱动轴600转动时，动磨盘200将随之转动。静磨盘300的第一连接部310设于端盖112的阶梯孔1123内并形成配合，静磨盘300的第二连接部320设于容纳体111的第一容纳孔1111中并形成配合，静磨盘300与容纳体111可通过螺钉连接，从而保证动磨盘200转动时，静磨盘300与磨体100保持静止。

安装完成后，动磨盘200的第一圆锥面210和静磨盘300的第二圆锥面330相配合并形成研磨通道400。第一粗磨齿211所在的位置与第二粗磨齿331所在的位置相对应，两者形成粗磨区；第一精磨齿212的所在的位置与第二精磨齿332的所在位置相对应，两者形成精 磨区；第一超精磨齿213的所在位置与第二超精磨齿333的所在位置向对应，两者形成超精磨区。粗磨区、超精磨区均小于精磨区。

研磨时，驱动轴600在外部驱动装置的作用下带动动磨盘200转动。物料从进料口1124进入，物料通过静磨盘300内部进入到研磨通道400中，动磨盘200相对静磨盘300转动将对物料进行研磨。其中，第一粗磨齿211相对第二粗磨齿331转动对物料进行粗磨；第一精磨齿212相对第二精磨齿332转动对物料进行精磨；第一超精磨齿213相对第二超精磨齿333转动对物料进行超精磨，由于第一超精磨齿213和第二超精磨齿333均为斜齿，精磨效果较好，更容易使研磨通道400中经过研磨后的物料从研磨通道400排出。从研磨通道400排出后的物料进入到容纳体111的容纳腔1113中，最终从出料口1114排出，得到所需的细物料。

本实施例中，由于第一粗磨齿211、第一精磨齿212和第一超精磨齿213在第一圆锥面210上从内至外依次布置，第二粗磨齿331、第二精磨齿332和第二超精磨齿333在第二圆锥面330上从内至外依次设置，在研磨过程中，使得物料在转动的同时从动磨盘200中心向四周扩散。靠近动磨盘200中心的物料的线速度较小，物料对第一粗磨齿211和第二粗磨齿331的冲击力较小，保证了第一粗磨齿211和第二粗磨齿331的使用寿命；远离动磨盘200中线的物料的线速度较大，第一超精磨齿213和第二超精磨齿333对物料的研磨状态为高速研磨，研磨效果较好。

此外，由于模座上的进料口1124的所在位置高于出料孔的所在位置，使得从研磨通道400排出的物料在重力的作用下将在磨体100内堆积，并逐渐填满容纳体111的容纳腔1113，动磨盘200可对容 纳腔1113内的物料进行多次搅拌、研磨，使得从出料口1114排出的物料颗粒的更加细小。当然，物料磨削完成后，可取下容纳体111上放料螺钉1116，将容纳腔1113内的残留物料从放料孔1115中排出。

本实施例中，驱动轴600的作用是带动动磨盘200转动，方便了动磨盘200与外部的驱动装置连接，比如电机。机座110为分体式结构，方便了动磨盘200、静磨盘300的安装与拆卸。机座110中的轴承座120主要起到支撑作用，保证驱动轴600在转动过程中受力不易发生变形，使得驱动轴600与动磨盘200具有较高的同轴度。

本实用新型中，动磨盘200上的第一精磨齿212上开设有两个第一环形凹槽500，增加了第一精磨齿212上的磨削刃，增大了第一精磨齿212与物料的接触面积，增强了第一精磨齿212的磨削能力，提升了磨机的磨削性能，具有较好的研磨效果。

本实施例中，第二粗磨齿331上设有第二环形凹槽800，同样，增强了第二粗磨齿331的磨削能力。磨削过程中，物料进入粗磨区域内时，部分物料会暂时进入到第二环形凹槽800中，随后将进入刀精磨区域内后，该部分物料将进入到第一环形凹槽500中，这种交错式磨削方式更容易粉碎物料。

此外，第一圆锥面210上设有第一凹坑2122，第二圆锥面330上设有第二凹坑3322，均可增长物料在研磨通道400中的运动路径，可有效增长研磨时间，研磨效果更佳。

实施例2

本实用新型实施例所提供的一种磨机，其实现原理及产生的技术效果和前述方法实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述方法实施例中相应内容。

如图11所示，本实施例提供的一种磨机，还包括螺旋轴700，螺旋轴700设于磨体100内，螺旋轴700一端与驱动轴600连接，螺旋轴700的另一端延伸至进料口1124处。

如图12所示，螺旋轴700的一端设有凸出部710，凸出部710的直径小于螺旋轴700的直径，凸出部710上设有外螺纹。驱动轴600的端部沿驱动轴600的轴向开设有螺纹孔610。装配时，螺旋轴700上的凸出部710螺接于螺纹孔610内。这种结构有利于螺旋轴700的安装与拆卸。

本实施例提供的一种磨机，在进料口1124处设有与驱动轴600同时转动的螺旋轴700，在研磨过程中，可保证物料能够自行连续不断的从进料口1124进入到研磨通道400内，无需外接压入设备，就可保证研磨动作的连续进行。

在本实用新型提供的其他具体实施例中，第一环形凹槽500和第二环形凹槽800可以是一个也可以是同轴布置的多个。

本实施例的其余结构与实施例1相同，在此不再赘述。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。