一种二次料打碎装置的制作方法

本实用新型涉及一种二次料打碎装置，属拉链制造设备领域。

背景技术：

现车间的二次料打碎装置如图3所示，其主要包括进料管100、碎料箱400、穿设在进料管100中的主轴200以及用以带动主轴200转动的传动机构500，在主轴200上连接有刀片300。生产的二次料在打碎过程中，由于是主轴200的3个方向上锁死3块刀片300，主轴200旋转后刀片300与进料管100产生剪切力打碎二次料，二次料往往会产生大量粉末或者体积大小不一，不利于自动加料，只能人工将二次料加入料斗中，而且粉末或体积大的料往往会使注塑机台受到不同程度的损坏；在现有的设备中，传动机构500带动主轴200旋转不停歇，造成能源浪费的同时刀片300也会因为长时间的运转而降低使用寿命。

鉴于此，本发明人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种碎料更加均匀、能够提高劳动效率、降低生产成本的二次料打碎装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种二次料打碎装置,包括机架、进料管、破碎机构、与破碎机构配合的传动机构以及对应破碎装置设置的接料机构，所述破碎机构包括第一转轴、设置在第一转轴上的第一齿轮、第二转轴以及与第一齿轮配合的第二齿轮，第二齿轮设置在第二转轴上，第一齿轮与第二齿轮之间形成用以对二次料进行破碎的碎料间隙，第一转轴和/第二转轴与传动机构传动连接。

作为本实用新型的一种优选方式，所述进料管的上端为进料端，所述进料管的下端为出料端，所述第一齿轮和所述第二齿轮对应所述进料管的出料端设置在所述进料管的下方。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一转轴和所述第二转轴可转动地连接在所述机架上，所述传动机构为电机，电机的输出端通过皮带与所述第一转轴传动连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮传动连接。

作为本实用新型的一种优选方式，所述接料机构包括接料箱，接料箱设置在所述第一齿轮和所述第二齿轮的下方，在接料箱上设有接料口，接料口对应所述碎料间隙设置。

作为本实用新型的一种优选方式，所述机架设有第一导料部和第二导料部，第一导料部对应所述第一齿轮设置，第二导料部对应所述第二齿轮设置，所述接料口设置在第一导料部与第二导料部之间。

作为本实用新型的一种优选方式，所述接料箱上连接鼓风管道和对应鼓风管道设置的出料管道，鼓风管道和出料管道均与所述接料箱连通。

作为本实用新型的一种优选方式，所述进料管的下端对应设有挡料板，还包括固定在所述机架上的气缸，气缸的活塞杆与挡料板连接。

作为本实用新型的一种优选方式，还包括控制器，在所述进料管的进料端设有进料传感器，进料传感器、所述气缸以及所述传动机构均与控制器连接。

采用本实用新型的技术方案后，通过第一齿轮和第二齿轮的旋转产生剪切力，将进入第一齿轮和第二齿轮之间的二次料打碎，其能够将二次料均匀打碎，不存在碎料粉末或者大小不一的情况，能够配合生产线实现加料作业的自动化，达到提高劳动生产率，降低劳动成本的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为现有技术中二次料打碎装置的结构示意图；

图1和图2中：

10-机架 11-第一导料部

12-第二导料部 20-进料管

30-传动机构 31-皮带

41-第一转轴 42-第一齿轮

43-第二转轴 44-第二齿轮

50-接料箱 51-接料口

60-气缸 61-挡料板

70-进料传感器 81-鼓风管道

82-出料管道

图3中：

100-进料管 200-主轴

300-刀片 400-碎料箱

500-传动机构

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。

参照图1和图2，一种二次料打碎装置,包括机架10、进料管20、破碎机构、与破碎机构配合的传动机构30以及对应破碎装置设置的接料机构，所述破碎机构包括第一转轴41、固定在第一转轴41上的第一齿轮42、第二转轴43以及与第一齿轮42配合的第二齿轮44，第二齿轮44固定在第二转轴43上，第一齿轮42与第二齿轮44之间形成用以对二次料进行破碎的碎料间隙，第一转轴41和/第二转轴43与传动机构30传动连接。在实施例中，第一转轴41与第二转轴43平行设置，且处于同一水平面。进料管20和接料机构均固定在机架10上。

作为本实用新型的一种优选方式，进料管20沿竖直方向设置，所述进料管20的上端为进料端，所述进料管20的下端为出料端，所述第一齿轮42和所述第二齿轮44对应所述进料管20的出料端设置在所述进料管20的下方。然而，本实用新型的第一齿轮42和第二齿轮44并不限于设置在设置进料管20的下方，其也可以设置在进料管20的内部。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一转轴41和所述第二转轴43可转动地连接在所述机架10上，所述传动机构30为电机，电机的输出端通过皮带31与所述第一转轴41传动连接，所述第一齿轮42与所述第二齿轮44传动连接。

作为本实用新型的一种优选方式，所述接料机构包括接料箱50，接料箱50设置在所述第一齿轮42和所述第二齿轮44的下方，在接料箱50上设有接料口51，接料口51对应所述碎料间隙设置，二次料经过第一齿轮42和第二齿轮44破碎后从接料口51落入接料箱50中。

作为本实用新型的一种优选方式，所述机架10设有第一导料部11和第二导料部12，第一导料部11对应所述第一齿轮42设置，第二导料部12对应所述第二齿轮44设置，所述接料口51设置在第一导料部11与第二导料部12之间。通过第一导料部11和第二导料部12将从第一齿轮42和第二齿轮44之间落下的物料准确地送入接料箱50中。

作为本实用新型的一种优选方式，所述接料箱50上连接鼓风管道81和对应鼓风管道81设置的出料管道82，鼓风管道81和出料管道82均与所述接料箱50连通。本实用新型用用在塑钢排咪设备中，鼓风管道81连接至鼓风机，出料管道82连接至加料斗，可以实现将收集的破碎料自动送料料斗中，实现自动化加料作业。

作为本实用新型的一种优选方式，所述进料管20的下端对应设有挡料板61，还包括固定在所述机架10上的气缸60，气缸60的活塞杆与挡料板61连接。挡料板61可以完全遮住进料管20的出料端，通过气缸60的活塞杆的伸缩可以带动挡料板61移动，从而将进料管20的出料端开启，进行二次料的输送。

作为本实用新型的一种优选方式，还包括控制器，在所述进料管20的进料端设有进料传感器70，进料传感器70、所述气缸60以及所述传动机构30均与控制器连接。进料传感器70选用计数传感器，气缸60配合进料传感器70工作，当二次料进入进料管20，进料传感器70的感应次数达到一定的设定数值时，控制器控制传动机构30工作，具体是电机转动，电机转动带动第一齿轮42和第二齿轮44转动，气缸60作用，挡料板61收缩，二次料进入第一齿轮42与第二齿轮44之间打碎，二次料落下后气缸60复原，挡料板61继续挡住进料管20的出料端，在本实用新型中，电机可以设置一定的延时打碎时间，二次料打碎完成后，电机停止运转，接料箱50中的碎料在鼓风管道81和鼓风机的作用，从出料管道82输送至加料斗中。气缸60和进料传感器79的共同作用使得电机不会一直是启动状态，节省能源的同时也延长了第一齿轮42和第二齿轮44的使用寿命。

本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。