一种水性无机富锌底漆喷漆设备的制作方法

本实用新型属于喷漆设备领域，尤其涉及一种水性无机富锌底漆喷漆设备。

背景技术：

水性无机富锌底漆是由碱金属硅酸盐为成份一，锌粉及颜料为成份二组成。成份一：成份二＝2.7：1。可用于油罐、油舱、溶剂舱、压载水舱及环境和条件较苛刻的海洋钢铁结构、桥梁、烟囱等，还可以做为防锈耐热涂料。其具有优良的防腐蚀作用，以水为溶剂，无火灾危险，能耐400℃高温，耐原油耐溶剂优异，目前市场上，对水性无机富锌底漆的喷涂作业多采用人工喷涂设备，即在厂房内设置一个空间，通过工人对所有工件进行喷涂，这对工人的技能要求很高，其工作效率也很低，对工人的身体伤害也很大。

静电喷涂技术是近年来在国外敏捷发达起来的新型技术，被广泛应用到各个工业行业表面处理中。它不单能节俭涂料，相比传统喷漆，即能提高环境的净化水平，而且能够使喷涂工艺机械化、连续化、减少喷涂的不良率，获得极佳的涂膜效果。利用静电喷涂技术对水性防锈漆进行喷涂作业，现已有成熟的设备，但是本类设备具有两个问题：一是工件喷涂处理后，需要另行进行烘干，增加了处理工序，降低了工作效率；二是工件在喷涂处理前的进口和喷涂处理后的出口，是两个位置，降低了设备的密闭性，使得漆挥发到空气中，污染环境。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种水性无机富锌底漆喷漆设备，本装置加设了烘干室，处理后的工件直接烘干，再输出，不需另设烘干设备；工件通过进件口进、出喷漆设备，且在进件口上加设了进风口，提供了设备的密闭性，降低了喷漆设备内气体挥发的机率。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种水性无机富锌底漆喷漆设备，本喷漆设备包括喷涂室、喷涂机构和控制机构，其特征在于，所述喷漆设备还设有烘干室、传送机构、进风口、出风口、进件口和对开门，所述喷涂室为圆形并设有开口，设于喷漆设备内部，所述烘干室位于喷涂室和喷漆设备之间，所述喷涂机构位于喷涂室内，所述控制机构位于喷漆设备外，所述进风口位于进件口两侧，所述出风口设置于进风口的相对面，所述传送机构通过步进电机驱动；所述传送机构依次分为进件端、喷涂段、烘干段和出件端，进件端从进件口进入喷漆设备，喷涂段分布在喷涂室内侧呈环形结构，烘干段分布在烘干室内沿喷漆设备内侧分布，出件端从进件口伸出喷漆设备；所述喷涂机构包括静电喷头、升降架和旋转机构，所述静电喷头位于升降架下方，所述升降架固定于旋转机构上，所述喷涂机构位于喷涂段的中心处；所述静电喷头为圆柱形，静电喷头上端与储漆箱相连通；所述传送机构、升降架和旋转机构均与控制机构电连接。

作为优选的，所述出风口与出风管道相连通，所述出风管道内设有风机，所述出风管道远离喷漆设备的一端连接有废气处理装置。

作为优选的，所述喷头装置上设有观察窗。

作为优选的，所述传送机构包括传送架和悬挂钩，所述悬挂钩均匀排列在传送架上，所述悬挂钩上悬挂有待加工的工件，所述工件沿传送机构运动，从进件端运动到出件端完成喷涂加工。

作为优选的，所述传送机构的进件端和出件端相连接，为两端封闭结构。

作为优选的，所述烘干室由喷漆设备内侧和隔热墙围合而成，所述隔热墙表面铺设有隔热层。

作为优选的，所述喷漆设备内侧设有若干个加热装置。

作为优选的，所述喷涂室的底部为圆锥形，底部中心设有回收装置。

作为优选的，所述喷漆设备的长、宽、高分别为5000mm、5000mm、4500mm。

本实用新型的优点在于：

1、本喷漆设备加设了烘干室，工件经喷涂后，从喷涂室直接进入烘干室，且烘干室环绕喷涂室，传送机构的烘干段环绕喷涂室，增加了工件在烘干室的运动轨迹，即增加了烘干时间；喷涂后直接进行烘干，不需另设烘干设备，提高了工作效率。

2、待加工的工件在传送机构上运动，运动轨迹是进件端—喷涂端—烘干段—出件端，进件端和出件端都位于进件口，本喷漆设备只有一个进件口与外界相通，降低了喷漆设备内气体的溢出量，且进件口两侧设有进风口，工作时不断向喷漆设备内吹风，进一步降低了喷漆设备内气体的向外扩散量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的俯视图(图中箭头所示为工件在本喷漆设备中的运动方向)。

图2为图1的A-A向视图。

其中：1、喷涂室 2、喷涂机构 3、控制机构 4、烘干室

5、回收装置 6、进风口 7、出风口 8、进件口

9、对开门 10、观察窗 11、开口 12、进件端

13、喷涂段 14、烘干段 15、出件端 16、静电喷头

17、升降架 18、旋转机构 19、储漆箱 20、隔热墙

21、加热装置 22、出风管道 23、风机 24、废气处理装置

25、传送架 26、悬挂钩 27、工件 28、步进电机

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种水性无机富锌底漆喷漆设备，其长、宽、高分别为5000mm、5000mm、4500mm，本喷漆设备包括喷涂室1、喷涂机构2、控制机构3、烘干室4、传送机构、进风口6、出风口7、进件口8、对开门9和观察窗10，所述喷涂室1为圆形并设有开口11，设于喷漆设备内部，所述烘干室4位于喷涂室1和喷漆设备之间，所述喷涂机构2位于喷涂室1内，所述控制机构3位于喷漆设备外，所述进风口6位于进件口8两侧，所述出风口7设置于进风口6的相对面，所述传送机构通过步进电机28驱动；所述传送机构依次分为进件端12、喷涂段13、烘干段14和出件端15，进件端12从进件口8进入喷漆设备，喷涂段13分布在喷涂室1内侧呈环形结构，烘干段14分布在烘干室4内沿喷漆设备内侧分布，出件端15从进件口8伸出喷漆设备，所述传送机构的进件端12和出件端15相连接，为两端封闭结构，封闭结构的设置保证了工件在传送机构上的连续性；所述喷涂机构2包括静电喷头16、升降架17和旋转机构18，所述静电喷头16位于升降架17下方，所述升降架17固定于旋转机构18上，根据工件大小的不同需求，可通过升降架调整静电喷涂的位置，以适应工件大小，所述喷涂机构2位于喷涂段13的中心处，保证所有被处理工件与喷涂机构距离相等；所述静电喷头16为圆柱形，静电喷头16上端与储漆箱19相连通；所述传送机构、升降架17和旋转机构18均与控制机构3电连接；所述烘干室4由喷漆设备内侧和隔热墙20围合而成，所述隔热墙20表面铺设有隔热层，隔热墙可以阻断烘干室和喷涂室的温度传递，以降低烘干室对喷涂室的影响，所述喷漆设备内侧设有若干个加热装置21。

作为优选的，所述出风口7与出风管道22相连通，所述出风管道内设有风机23，所述出风管道22远离喷漆设备的一端连接有废气处理装置24，在风机的作用下，喷漆设备内空气被废气处理装置处理后再被排出，不污染环境。

作为优选的，所述传送机构包括传送架25和悬挂钩26，所述悬挂钩26均匀排列在传送架25上，所述悬挂钩26上悬挂有待加工的工件27，所述工件27沿传送机构运动，从进件端12运动到出件端15完成喷涂加工。

所述喷涂室1的底部为圆锥形，底部中心设有回收装置5，喷涂室内不可避免地会有水性防锈漆掉落在底部，圆锥形的底部以及回收装置，最大力度地将这些水性防锈漆进行了集中回收、集中处理。

工作方式:

将待加工的工件挂在传送机构的进件端，传送机构在步进电机的驱动下运动，运动轨迹为进件端—喷涂端—烘干段—出件端(图1中箭头所示为工件在本喷漆设备中的运动方向)，待加工的工件进入喷涂室，沿喷涂室内侧围绕一圈，被喷涂处理后，再从喷涂室开口驶出，进入烘干室，围绕烘干室一圈，被烘干处理后，从出件端驶出喷漆设备。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。