一种加厚喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及喷涂设备技术领域，尤其涉及一种用于杯子喷漆的加厚喷涂装置。

背景技术：

杯子或瓶子等容器生产工艺中，喷漆处理是一种常用的加工方式，通过在容器的本体上设置漆层，可以防止本体被腐蚀，不易出现生锈、腐化变色等状况，使用寿命更长，同时，也可起到一定的装饰效果，通过设置不同颜色、不同图案的漆层，提高产品的美观性。

但是，目前的喷涂设备，一般都是采用一次喷涂成型，得到的产品漆层厚度较薄，产品使用时，易造成磕碰、磨损导致漆层脱落的状况，因此，导致产品局部腐蚀，影响正常使用，且美观性比较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种加厚喷涂装置，以解决现有技术中存在的漆层较薄，易出现漆层脱落，影响正常使用，美观性较差的技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种加厚喷涂装置，包括机座，所述机座上设有输送组件、喷涂组件和烘干组件；

所述输送组件包括输送带及与所述输送带连接的驱动装置，所述输送带上设有支撑架；

所述喷涂组件包括第一喷涂组件和第二喷涂组件，所述第一喷涂组件和所述第二喷涂组件均包括多个喷头，所述喷头连接有漆罐，多个所述喷头设于所述输送带外侧的所述机座上；

所述烘干组件包括发热装置，所述发热装置与所述机座连接，所述输送带外侧的机座上，沿所述输送带输送方向依次设置所述第一喷涂组件、所述发热装置和所述第二喷涂组件。

进一步的，所述喷头包括支杆，所述支杆与所述机座垂直连接，所述支杆上设有支座，所述支座上设有移动组件；

所述移动组件包括水平设置的连接杆，所述连接杆与所述支座连接，所述连接杆上套设有滑块，所述滑块连接有水平设置的滑动杆，所述滑动杆与所述滑块垂直设置，所述滑动杆上设有喷头主体，所述喷头主体上设有升降杆，所述喷头的喷口设于所述升降杆上；

所述滑块、所述喷头主体及所述喷口均连接有伸缩装置。

进一步的，所述支杆的底部设有安装板，所述安装板上设有安装孔，所述机座上设有用于多个固定孔，所述安装孔与所述固定孔之间穿接有固定螺钉。

进一步的，所述机座上还设有箱罩，所述箱罩与所述机座固定连接，所述箱罩设于所述第一喷涂组件和所述第二喷涂组件之间，所述发热装置设于所述箱罩内。

进一步的，所述发热装置为加热棒，所述加热棒沿所述输送带传动方向设置。

进一步的，所述支座包括连接座和旋转座，所述连接座与所述支杆固定连接，所述连接座上穿接有旋杆，所述旋杆的一端与所述旋转座连接，另一端连接有调节手柄，所述连接杆设于所述旋转座上。

进一步的，所述第二喷涂组件的所述喷头的喷口上设有用于调整流量的流量阀。

本实用新型提供的一种加厚喷涂装置，使用时，采用自动化喷漆，在支撑架上防止待喷漆的产品，输送带带动产品移动，首先，第一喷涂组件对产品进行第一次喷漆，之后，将产品送入到烘干组件中，通过烘干组件对漆层进行烘干，之后，在通过第二喷涂组件进行第二次喷漆，进而得到厚厚的漆层。

该加厚喷涂装置，漆层分两次喷涂在产品上，漆层更厚，更稳定，自身不易脱落，且发生碰撞后也不易脱落，因此，通过该装置得到的加厚的油漆层，在能够保证美观的前提下，提高了产品的耐用性，使用寿命更长。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的加厚喷涂装置的主视图；

图2是图1中A处的局部放大图。

图中：

1、机座；2、输送带；3、支撑架；4、第一喷涂组件；5、第二喷涂组件；6、箱罩；7、加热棒；8、支杆；9、连接杆；10、滑动杆；11、喷头主体；12、升降杆；13、安装板；14、连接座；15、旋转座；16、调节手柄。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，一种加厚喷涂装置，包括机座1，机座1上设有输送组件、喷涂组件和烘干组件；

输送组件包括输送带2及与输送带2连接的驱动装置，输送带2上设有支撑架3；

喷涂组件包括第一喷涂组件4和第二喷涂组件5，第一喷涂组件4和第二喷涂组件5均包括多个喷头，喷头连接有漆罐，多个喷头设于输送带2外侧的机座1上；

烘干组件包括发热装置，发热装置与机座1连接，输送带2外侧的机座1上，沿输送带2输送方向依次设置第一喷涂组件4、发热装置和第二喷涂组件5。

通过该加厚喷涂装置，可实现对产品的二次喷漆，其中，在一次喷漆后，进行烘干，再进行二次喷漆，即在产品上进行双层喷漆，使产品上的漆层更厚，对产品的保护更好，且采用双层喷漆的方法可确保漆层的稳定性。

整个喷漆过程自动化进行，产品的生产效率更高。

喷头包括支杆8，支杆8与机座1垂直连接，支杆8上设有支座，支座上设有移动组件；

移动组件包括水平设置的连接杆9，连接杆9与支座连接，连接杆9上套设有滑块，滑块连接有水平设置的滑动杆10，滑动杆10与滑块垂直设置，滑动杆10上设有喷头主体11，喷头主体11上设有升降杆12，喷头的喷口设于升降杆12上；

滑块、喷头主体11及喷口均连接有伸缩装置。

其中，喷头包括用于喷涂产品侧身的侧身喷头和产品底部的底部喷头，侧身喷头及底部喷头均可为多个，每个喷头中的喷口能够实现X轴、Y轴及Z轴方向的移动，即可实现三维移动，其中，连接杆9相当于Z轴，滑动杆10相当于X轴，而升降杆12相当于Y轴。采用三维控制的方式，可使油漆层在产品上喷涂的更加均匀全面。

支杆8的底部设有安装板13，安装板13上设有安装孔，机座1上设有用于多个固定孔，安装孔与固定孔之间穿接有固定螺钉。

每个喷头主体11和一个支架形成一组喷头，其中，在机座1上可增加或减少喷头的数量，因此，支架与机座1之间为可拆卸连接，采用此种方式方便喷头的拆装，使其适用性更广。

机座1上还设有箱罩6，箱罩6与机座1固定连接，箱罩6设于第一喷涂组件4和第二喷涂组件5之间，发热装置设于箱罩6内。

烘干组件设置在箱罩6内，箱罩6内的发热装置散发热量，对第一次喷涂组件喷出的油漆进行烘干，其中，箱罩6可避免发热装置直接暴露在外，既提高了安全性，同时，可将发热装置散发的热量积存，更好的进行烘干。

发热装置为加热棒7，加热棒7沿输送带2传动方向设置。发热装置可以是风机、加热棒7等等，其中，优选的采用加热棒7的形式，加热棒7沿输送带2的传动方向设置，控制加热棒7的长度即可控制烘干的范围，且可同时设置多排，确保提供足够的热量。

支座包括连接座14和旋转座15，连接座14与支杆8固定连接，连接座14上穿接有旋杆，旋杆的一端与旋转座15连接，另一端连接有调节手柄16，连接杆9设于旋转座15上。

通过调节手柄16调节连接杆9倾斜的角度，最终，可调节喷头喷漆时的喷涂方向，以提高第一喷涂组件4和第二喷涂组件5的适用范围，具体的，手握调节手柄16，向外推动旋杆，连接座14与旋转座15分离，旋转调节手柄16，带动旋转座15转动，进而带动连接杆9及整个喷头移动，转动至所需位置后，向回拉动旋杆，连接座14与旋转座15复位，其中，在连接座14与旋转座15之间设置相应的限位装置，如，凸起及卡槽等，完成连接杆9角度的调节。

具体使用方式，可根据不同的加工要求调节连接杆9的倾斜角度，如，对于不同尺寸型号的产品，可适当调节倾斜角度，以完成全面的喷涂。

第二喷涂组件5的喷头的喷口上设有用于调整流量的流量阀。第一喷涂组件4的喷头的喷口上无需设置流量阀，而在第二喷涂组件5的喷头的喷口上设置流量阀的目的是控制喷漆的流量，第一喷涂组件4进行喷剂可以作为基层，而第二喷涂组件5喷涂后，可进一步的控制喷涂的油漆层的厚度，更好的控制整个漆层的厚度。

该加厚喷涂装置，使用时，采用自动化喷漆，在支撑架3上放置待喷漆的产品，输送带2带动产品移动，首先，第一喷涂组件4对产品进行第一次喷漆，之后，将产品送入到烘干组件中，通过烘干组件对漆层进行烘干，之后，在通过第二喷涂组件5进行第二次喷漆，进而得到厚厚的漆层。

漆层分两次喷涂在产品上，漆层更厚，更稳定，自身不易脱落，且发生碰撞后也不易脱落，因此，通过该装置得到的加厚的油漆层，在能够保证美观的前提下，提高了产品的耐用性，使用寿命更长。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。