一种天然树脂加工的初过滤装置的制作方法

本实用新型涉及过滤装置领域，具体地说是一种天然树脂加工的初过滤装置。

背景技术：

自然界天然生成的树脂，除了广为周知的天然胶乳外，大部分从植物主要是林木采割的各类树脂液，最典型的有松脂、枫香脂、贝克杉属脂液，夹竹桃科树脂液等。他们都是从树干采割分泌获得的流动性脂液，经过净化加工处理得到用途广泛的天然树脂产品。例如松香脂加工的松香和松节油，贝壳杉属分泌液加工的达马树脂、枫香脂液加工的枫香树脂和精油等都是目前各行业珍贵的药化和精化原材料。

自然界采集原始品脂液，由于采集地不同，采集方法也没有统一规范，因此采集的初级脂液(液体或半固体)中常带有树叶、树皮、砂石、泥土等杂质。由于脂液粘度高，某些脂液呈半固态、流动性差。所以将以上杂质初级过滤也是一个颇为难解的技术课题。

目前国内松香行业在原料松脂油加工时，先用不锈钢丝网初滤一下脂油，然后经熔解槽加热使脂液粘度变烯后，再用泵经过滤器过滤。这个过程当气温较低时初级过滤很困难，而且泵后过滤未除杂质会影响泵的运行，堵塞管道，过滤器清洗也困难。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种清理方便，洁净度提高，过滤效果好使用寿命长，在低温情况下也可以正常工作的天然树脂加工的初过滤装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种天然树脂加工的初过滤装置，包括壳体，其特征是：所述壳体内设有过滤槽、加热排管、过滤板、蒸汽进口总管和蒸汽出口总管；所述加热排管设置在过滤槽的顶部；所述蒸汽进口总管与加热排管的一端连接；所述蒸汽出口总管与加热排管的另一端连接；所述过滤板设置在加热排管上。

进一步地，所述过滤槽底端的一侧设有泵。

进一步地，所述过滤板上设有过滤孔；所述过滤孔孔径为φ1mm～φ20mm。

进一步地，所述过滤孔孔径为φ3mm～φ8mm。

进一步地，所述过滤板的数量为1～10个。

进一步地，所述过滤板的数量为4～8个。

进一步地，所述过滤槽、加热排管、过滤板、蒸汽进口总管和蒸汽出口总管的材质为金属材质；所述金属材质为碳钢和不锈钢。

进一步地，所述加热排管内径d₀＝5mm～25mm；所述加热排管之间间距为管径的3～12倍。

进一步地，所述加热排管内径d₀＝15mm～20mm；所述加热排管之间间距为管径的5～8倍。

进一步地，所述蒸汽进口总管和蒸汽出口总管的大小相同；所述蒸汽进口总管和蒸汽出口总管的直径为：其中N为加热排管数，d为加热排管直径，D为蒸汽进口总管和蒸汽出口总管的直径。

本实用新型一种天然树脂加工的初过滤装置，在过滤过程中当气温较低的情况下初级过滤不受影响，而且在泵后过滤未除杂质不会影响泵的运行，管道通畅，过滤器清理方便，洁净度提高，过滤效果好使用寿命长，很有市场前景。

本实用新型设计了一个带有加热装置的易于拆卸除杂的过滤结构，在用碳钢或不锈钢制作的过滤槽顶部设置有数排通蒸汽的加热管，加热管两端连接到蒸汽进出总管上，在加热管排口方是与加热排管垂直放置的过滤板，过滤板上钻有小孔。过滤板可以分成多块拼接成过滤平面，在进行过滤操作时，加热管通蒸汽，倒在过滤板上的脂液，由于过滤板的温度，使脂液粘度变小，很容易流入底下槽内。而树叶、树皮、砂粒等被拦截在过滤板上，每次操作结束，将过滤板逐块取出，用刮铲等常用工具将滤下渣滓清除。如果积累较多树脂，难以清除时，还可用溶剂溶解洗涤或火烧掉树脂、杂物，继续有效使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型一种天然树脂加工的初过滤装置，包括壳体1，所述壳体1内设有过滤槽2、加热排管3、过滤板4、蒸汽进口总管5和蒸汽出口总管6；所述加热排管3设置在过滤槽2的顶部；所述蒸汽进口总管5与加热排管3的一端连接；所述蒸汽出口总管6与加热排管3的另一端连接；所述过滤板4设置在加热排管3上；所述过滤槽2底端的一侧设有泵7；所述过滤板4上设有过滤孔8；所述过滤孔8孔径为φ1mm～φ20mm；所述过滤孔8孔径为φ3mm～φ8mm；所述过滤板4的数量为1～10个；所述过滤板4的数量为4～8个；所述过滤槽2、加热排管3、过滤板4、蒸汽进口总管5和蒸汽出口总管6的材质为金属材质；所述金属材质为碳钢和不锈钢；所述加热排管3内径d₀＝5mm～25mm；所述加热排管3之间间距为管径的3～12倍；所述加热排管3内径d₀＝15mm～20mm；所述加热排管3之间间距为管径的5～8倍；所述蒸汽进口总管5和蒸汽出口总管6的大小相同；所述蒸汽进口总管5和蒸汽出口总管6的直径为：其中N为加热排管3数，d为加热排管3直径，D为蒸汽进口总管5和蒸汽出口总管6的直径。

实施例1：从山区采割的枫树脂含有大量树叶、泥沙、树皮，采用100目不锈钢丝网，在300×300mm过滤面积上过滤了10分钟，网孔堵塞，共过滤0.5kg。后改用钻Φ6m/m过滤板300×300mm，在人工刮压条件下，半小时过滤10kg。采用本装置300×300mm过滤孔8为Φ4mm，半小时过滤50kg。而且因过滤孔8缩小，过滤液洁净度提高，滤板用火烧后继续使用。

实施例2：松树采割的松脂，常规的加工前用100目不锈钢丝网粗滤。在气温大于30℃条件下，300×300mm可过滤20kg，用时15分钟，因为网孔堵，更换新网才能再过滤。在温度低于20℃时，因为粘度增加，过滤困难，过滤十分钟已堵塞，仅滤下5kg,采用本装置，过滤板孔8为Φ3mm，300×300mm过滤面积，室温低于20℃可连续过滤200kg，用时30分钟，过滤机用刮铲清理后继续使用。

实施例3：过滤槽2的尺寸，按每一周期过滤物料量计算。例如每批操作要过滤1T物料，那假设物料比量为0.9，容积总数取为0.8，过滤槽2容积为1000/(0.9×0.8)≈1380升(1.38m³)槽深为1米时，则顶面积为1.38m²，由于可确定加热排管3数量及过滤板4数量。

本实用新型设计了一个带有加热装置的易于拆卸除杂的过滤结构，在用碳钢或不锈钢制作的过滤槽2顶部设置有数排通蒸汽的加热排管3，加热排管3两端连接到蒸汽进出总管5上，加热排管3上垂直放置过滤板4，过滤板4上钻有过滤孔8。过滤板4可以分成多块拼接成过滤平面，在进行过滤操作时，加热排管3通蒸汽，倒在过滤板4上的脂液，由于过滤板4的温度，使脂液粘度变小，很容易流入底下槽内。而树叶、树皮、砂粒等被拦截在过滤板4上，每次操作结束，将过滤板4逐块取出，用刮铲等常用工具将滤下渣滓清除。如果积累较多树脂，难以清除时，还可用火烧掉树脂、杂物，继续有效使用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。