多次转向式竹制品喷涂装置的制作方法

本实用新型属于竹制品加工机械技术领域，具体涉及一种多次转向式竹制品喷涂装置。

背景技术：

竹制品在初步加工好后需要在其表面进行喷涂油漆，目前的生产方式是不论产品批量大小，有产品来即开线喷涂，每周开线次数多，喷涂生产线工作时间长，零件占空比小，导致电能损耗严重等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种多次转向式竹制品喷涂装置，它能够大大减小油漆喷涂所损耗的能量。

本实用新型所采用的技术方案是：一种多次转向式竹制品喷涂装置，包括横梁，该横梁的左右两端下方均设置有一支座，两支座均通过拉伸弹簧与所述横梁相接，两支座上表面均设置有永磁铁，所述横梁的左右两端下表面分别设置有与上述永磁铁配合的电磁铁，两支座之间设置有一滑轨，该滑轨与所述横梁平行设置，且该滑轨的两端分别与所述横梁左右两端的支座铰接，所述滑轨上设置有能在其上左右滑动的滑动座，该滑动座下方设置有旋转架，该旋转架包括与所述滑动座铰接的连杆、旋转十字架以及用于悬挂竹制品的悬挂架，所述旋转十字架的上端与所述连杆的下端转动连接，所述旋转十字架的下端与所述悬挂架连接，所述悬挂架包括与所述旋转十字架连接的主杆和对称设于所述主杆两侧上的支撑架，所述横梁上设置有与所述旋转十字架的叶片相对应的换向机构，所述换向机构包括固定在所述横梁上的竖直挡板以及由左至右均匀分布设置在所述竖直挡板上的多块换向挡块，所述竖直挡板位于所述旋转十字架外缘轨迹圆的外侧，且所述竖直挡板上设置有多个供上述换向挡块容置嵌入的凹槽，所述换向挡块通过压缩弹簧与所述凹槽的底面相接，所述凹槽内设置有防止所述换向挡块被弹出的卡止定位结构，当所述压缩弹簧向外弹出恢复形变时，所述换向挡块位于所述旋转十字架外缘轨迹圆的内部。

作为优选，所述横梁的左右两端分别设置有控制相应电磁铁开启或关闭的控制开关。

作为优选，所述支撑架为左右对称设置的多组，并沿所述主杆的长度方向均匀分布。

作为优选，所述卡止定位结构包括设置在所述换向挡块上的永磁铁以及设置在所述凹槽底面与上述永磁铁配合的电磁铁。

本实用新型的有益效果在于：由于本实用新型采用上述结构，将滑动座滑动至导轨首端，开启横梁上靠近导轨首端的电磁铁关闭另一电磁铁，使靠近导轨首端的支座与横梁固定，并在悬挂架上挂置待喷涂竹制品，加大了滑动座的下压力，促使滑动座向导轨末端滑动，从而无需外界动力即可将悬挂的竹制品由滑轨的一端运输至其另一端，当滑动座到达导轨末端后，开启横梁上靠近导轨末端的电磁铁关闭另一电磁铁，使靠近导轨末端的支座与横梁固定，即可促使滑动座向导轨首端滑动，如此便实现了本实用新型无动力往返滑动喷涂，在运输途中即可对竹制品进行喷涂操作，当悬挂架经过换向机构时，由于换向机构上被弹出的换向挡块挡住旋转十字架的某一叶片，使得旋转十字架及其下方的悬挂架开始旋转，使用者可以控制使多块换向挡块被弹出，进而使得悬挂架可以进行多次转向，实现对悬挂架上的竹制品进行前后左右多个方向均匀喷涂。本实用新型竹制品的运输及转向均为自动实现的，无需外界动力加入，大大减少了喷涂工序所损耗的能量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的换向机构剖视图。

图中：1、横梁；2、支座；3、滑轨；4、拉伸弹簧；5、滑动座；61、连杆；62、旋转十字架；621、叶片；631、主杆；632、支撑架；7、换向杆；11、电磁铁；12、控制开关；21、永磁铁；71、竖直挡板；72、换向挡块；73、凹槽；74、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种多次转向式竹制品喷涂装置，包括横梁1，该横梁1的左右两端下方均设置有一支座2，两支座2均通过拉伸弹簧4与所述横梁1相接，两支座2上表面均设置有永磁铁21，所述横梁1的左右两端下表面分别设置有与上述永磁铁21配合的电磁铁11，两支座2之间设置有一滑轨3，该滑轨3与所述横梁1平行设置，且该滑轨3的两端分别与所述横梁1左右两端的支座2铰接，所述滑轨3上设置有能在其上左右滑动的滑动座5，该滑动座5下方设置有旋转架，该旋转架包括与所述滑动座5铰接的连杆61、旋转十字架62以及用于悬挂竹制品的悬挂架，所述旋转十字架62的上端与所述连杆61的下端转动连接，所述旋转十字架62的下端与所述悬挂架连接，所述悬挂架包括与所述旋转十字架62连接的主杆631和对称设于所述主杆631两侧上的支撑架632，所述支撑架632为左右对称设置的多组，并沿所述主杆631的长度方向均匀分布，所述横梁1上设置有与所述旋转十字架62的叶片621相对应的换向机构，所述换向机构包括固定在所述横梁1上的竖直挡板71以及由左至右均匀分布设置在所述竖直挡板71上的多块换向挡块72，所述竖直挡板71位于所述旋转十字架62外缘轨迹圆的外侧，不会对旋转十字架62造成影响，所述竖直挡板71上设置有多个供上述换向挡块72容置嵌入的凹槽73，所述换向挡块72通过压缩弹簧74与所述凹槽73的底面相接，所述凹槽73内设置有防止所述换向挡块72被弹出的卡止定位结构，当所述压缩弹簧74向外弹出恢复形变时，所述换向挡块72位于所述旋转十字架62外缘轨迹圆的内部，可以使旋转十字架62发生转向。

作为优选，所述横梁1的左右两端分别设置有控制相应电磁铁11开启或关闭的控制开关12。

作为优选，所述卡止定位结构包括设置在所述换向挡块72上的永磁铁21以及设置在所述凹槽73底面与上述永磁铁21配合的电磁铁11。

由于本实用新型采用上述结构，将滑动座5滑动至导轨首端，开启横梁1上靠近导轨首端的电磁铁11关闭另一电磁铁11，使靠近导轨首端的支座2与横梁1固定，并在悬挂架上挂置待喷涂竹制品，加大了滑动座5的下压力，促使滑动座5向导轨末端滑动，从而无需外界动力即可将悬挂的竹制品由滑轨3的一端运输至其另一端，当滑动座5到达导轨末端后，开启横梁1上靠近导轨末端的电磁铁11关闭另一电磁铁11，使靠近导轨末端的支座2与横梁1固定，即可促使滑动座5向导轨首端滑动，如此便实现了本实用新型无动力往返滑动喷涂，在运输途中即可对竹制品进行喷涂操作，当悬挂架经过换向机构时，由于换向机构上被弹出的换向挡块72挡住旋转十字架62的某一叶片621，使得旋转十字架62及其下方的悬挂架开始旋转，使用者可以控制使多块换向挡块72被弹出，进而使得悬挂架可以进行多次转向，实现对悬挂架上的竹制品进行前后左右多个方向均匀喷涂。本实用新型竹制品的运输及转向均为自动实现的，无需外界动力加入，大大减少了喷涂工序所损耗的能量。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。