一种催化剂模块活化再利用双干燥煅烧系统的制作方法

本实用新型涉及催化剂干燥煅烧技术领域，特别是涉及一种催化剂模块活化再利用双干燥煅烧系统。

背景技术：

我国是燃煤大国，每年都会排放大量的氮氧化物，造成严重的环境污染，为了减少污染，现在普遍采用脱硝催化剂对烟气进行处理，而脱硝催化剂在电厂使用两年左右，催化剂模块表面及孔内会堆积大量灰尘，降低催化剂的脱硝效率，使电厂排放不达标。为使排放达标，我国燃煤电厂不得不定期更换新的催化剂使排放达标而陷入恶性循环，既浪费了大量的资金，又造成二次污染。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种催化剂模块活化再利用双干燥煅烧系统，操作简单，环保安全，工作效率高，能有效利用能源，使热量多次循环利用。

本实用新型为解决上述问题所采取的技术方案是，提供了一种催化剂模块活化再利用双干燥煅烧系统，包括高温风机、第一干燥室、第二干燥室、第一皮带输送机、第二皮带输送机、进风管、出风管、第一连接管、第二连接管、第三连接管、天然气窑炉，所述第一皮带输送机位于第一干燥室内，第二皮带输送机位于第二干燥室内，所述高温风机与进风管相连通，第一连接管将第一干燥室的顶部和第二干燥室的顶部相连通，第二连接管将第一干燥室的底部和第二干燥室的底部相连通，所述进风管和出风管均与第一连接管相连通，所述第三连接管将第二连接管和出风管相连通，所述进风管与第一干燥室之间的第一连接管上设有第一阀门，所述进风管与出风管之间的第一连接管上设有第二阀门，所述第三连接管与第一连接管之间的出风管上设有第三阀门，所述第三连接管与第一干燥室之间的第二连接管上设有第四阀门，所述第三连接管上设有第五阀门，所述第三连接管与第二干燥室之间的第二连接管上设有第六阀门，所述第一干燥室和第二干燥室之间设有活化池，活化池内设有催化剂模块清洗液。

所述天然气窑炉的下方的地面上铺设有催化剂运输用的专用通道，专用通道上停放有多辆催化剂模块转运车。

所述第二皮带输送机的下方设有废液收集箱。

所述转运车包括底板，底板上侧后端垂直固定连接有竖直的后挡板，底板的下侧固定连接有四个轨道行走轮，底板的下侧后端固定连接有两个万向行走轮，底板的下侧前端固定连接有两个固定行走轮，两个万向行走轮和两个固定行走轮均位于轨道行走轮的内侧，所述万向行走轮的直径和固定行走轮的直径相等，且万向行走轮的直径和固定行走轮的直径均大于轨道行走轮的直径。

所述万向行走轮和固定行走轮均为胶质行走轮。

本实用新型的有益效果：该系统操作简单，环保安全，工作效率高，能有效的二次利用能源，使热量多次循环利用，减少浪费，节约成本，而且此系统既能够协调运行，又可以独立运行，可根据生产的需要进行调配。其中废液收集箱能将从第二皮带输送机上流下的催化剂模块清洗液进行收集，避免废弃液体渗入土壤，对周围的土壤造成污染。所采用的催化剂模块转运车能够在催化剂转运的过程中方便催化剂模块在轨道和地面之间进行转换，避免催化剂模块在转运的过程中由于颠覆或者碰撞造成的催化剂模块断裂或破碎。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型转运车的整体结构示意图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为图3左视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型提供了一种催化剂模块活化再利用双干燥煅烧系统，包括高温风机1、第一干燥室2、第二干燥室3、第一皮带输送机4、第二皮带输送机5、进风管6、出风管7、第一连接管8、第二连接管9、第三连接管10、天然气窑炉22（其型号为WM-SSY-1600），所述第一皮带输送机4位于第一干燥室2内，第二皮带输送机5位于第二干燥室3内，所述高温风机1与进风管6相连通，第一连接管8将第一干燥室2的顶部和第二干燥室3的顶部相连通，第二连接管9将第一干燥室2的底部和第二干燥室3的底部相连通，所述进风管6和出风管7均与第一连接管8相连通，所述第三连接管10将第二连接管9和出风管7相连通，所述进风管6与第一干燥室2之间的第一连接管8上设有第一阀门11，所述进风管6与出风管7之间的第一连接管上8设有第二阀门12，所述第三连接管10与第一连接管8之间的出风管7上设有第三阀门13，所述第三连接管10与第一干燥室2之间的第二连接管9上设有第四阀门14，所述第三连接管10上设有第五阀门15，所述第三连接管10与第二干燥室3之间的第二连接管9上设有第六阀门16，所述第一干燥室2和第二干燥室3之间设有活化池17，活化池17内设有催化剂模块清洗液，所述第二皮带输送机5的下方设有废液收集箱18。

所述天然气窑炉22的下方的地面上铺设有催化剂运输用的专用通道20，专用通道20上停放有多辆催化剂模块转运车21。

如图2、图3所示，所述转运车21包括底板21a，底板21a上侧后端垂直固定连接有竖直的后挡板21b。底板21a的下侧固定连接有四个轨道行走轮21c，轨道行走轮21c使整个转运车21在轨道上顺利平稳的运行，底板21a的下侧后端固定连接有两个万向行走轮21e，当转运车21在平面运行时，万向行走轮21e用以控制整个转运车21的运行方向。如图4所示，底板21a的下侧前端固定连接有两个固定行走轮21d，两个万向行走轮21e和两个固定行走轮21d均位于轨道行走轮21c的内侧，所述万向行走轮21e的直径和固定行走轮21d的直径相等，且万向行走轮21e的直径和固定行走轮21d的直径均大于轨道行走轮21c的直径。所述万向行走轮21e和固定行走轮21d均为胶质行走轮，万向行走轮21e和固定行走轮21d降低了转运过程中转运车21与地面之间的摩擦力，减少了因地面不平整等原因造成的颠簸，将催化剂模块19的破损率降到了最低。

使用时首先打开高温风机1，打开第一阀门11，将高温热风由进风管6吹入到第一连接管8并进入到第一干燥室2，打开第四阀门14和第六阀门16，同时将第五阀门15关闭，高温热风通过第二连接管9进入到第二干燥室3，关闭第二阀门12，打开第三阀门13，高温热风经第一连接管8和出风管7排出。

待第一干燥室2和第三干燥室3的温度均达到60℃-70℃时，将催化剂模块19由第一皮带输送机4送入第一干燥室2进行初次干燥；初次干燥完成以后第一皮带输送机4将催化剂模块19送出，然后通过起吊机将催化剂模块19吊入到活化池17中，利用活化池中的催化剂模块清洗液对催化剂模块19进行清洗活化；然后利用起吊机将催化剂模块19吊入到第二皮带输送机5上，此时催化剂模块19上残留的危害溶液流至废液收集箱18内，以便于最后做统一的处理，防止污染环境，最后第二皮带输送机5将催化剂模块19送至第二干燥室3内进行二次干燥处理，二次干燥处理完成以后第二皮带输送机5将催化剂模块19送出第二干燥室3，待天然气窑炉22内温度达到600℃时，经第二干燥室3干燥后的催化剂模块19由转运车21经专用通道20进入天然气窑炉22，将催化剂模块19从转运车21上卸下进行煅烧，煅烧操作结束以后，将催化剂模块19重新装上转运车21并运出天然气窑炉22，至此一个工作流程完成。该系统操作简单，环保安全，工作效率高，能有效的二次利用能源，使热量多次循环利用。

本专利中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，上述词语并没有特殊的含义。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。