本实用新型属于搅拌釜技术领域，尤其涉及一种双搅拌叶搅拌釜。
背景技术：
目前，搅拌釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，与反应釜性能原理一样，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，现有技术存在搅拌釜搅拌不均匀尤其是搅拌釜中部和底部搅拌效果不相同，而造成的成品效果差的问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种双搅拌叶搅拌釜，以解决上述背景技术中提出了现有技术存在搅拌釜搅拌不均匀尤其是搅拌釜中部和底部搅拌效果不相同，而造成的成品效果差的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种双搅拌叶搅拌釜，包括筒体，设置于筒体顶端的上封头顶端垂直穿过机械密封装置伸入筒体内腔的搅拌轴套接筒体底端的釜底轴承，所述筒体侧壁设置出料口，所述筒体底端下封头上的进料口设置进料阀，所述筒体内腔圆周表面设置内盘管，连接内盘管的外盘管设置于筒体圆周外表面，所述下封头表面设置加热管，水平套接于搅拌轴中部的第一搅拌叶和套接于搅拌轴底部的第二搅拌叶设置于筒体内。
进一步，所述机械密封装置上端设置机架，所述机架上方设置搅拌电机。
进一步，所述搅拌电机经减速器轴向连接于搅拌轴。
有益技术效果：
1、本专利采用设置于筒体顶端的上封头顶端垂直穿过机械密封装置伸入筒体内腔的搅拌轴套接筒体底端的釜底轴承，所述筒体侧壁设置出料口，所述筒体底端下封头上的进料口设置进料阀，所述筒体内腔圆周表面设置内盘管，连接内盘管的外盘管设置于筒体圆周外表面，所述下封头表面设置加热管，水平套接于搅拌轴中部的第一搅拌叶和套接于搅拌轴底部的第二搅拌叶设置于筒体内，由于水平套接于搅拌轴中部的第一搅拌叶和套接于搅拌轴底部的第二搅拌叶设置于筒体，第一搅拌叶搅拌釜体中部，第二搅拌叶搅拌釜体底部，实现了搅拌釜整体的均匀搅拌，提高了搅拌效果，进而提高了成品质量。
2、本专利采用所述筒体内腔圆周表面设置内盘管，连接内盘管的外盘管设置于筒体圆周外表面，由于内盘管和外盘管的连接，使得筒体的内外具有冷却效果，保证了搅拌机的稳定性。
3、本专利采用所述下封头表面设置加热管，保证了搅拌釜内的温度，提高了搅拌效果。
4、本专利设置于筒体顶端的上封头顶端垂直穿过机械密封装置伸入筒体内腔的搅拌轴套接筒体底端的釜底轴承，由于设置机械密封装置，保证了搅拌釜内的压力。
附图说明
图1是本实用新型一种双搅拌叶搅拌釜的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
图中：1-筒体，2-上封头，3-机械密封装置，4-搅拌轴，5-釜底轴承，6-出料口，7-下封头，8-进料口，9-进料阀，10-内盘管，11-外盘管，12-加热管，13-第一搅拌叶，14-第二搅拌叶，15-机架，16-搅拌电机，17-减速器。
实施例：
本实施例：如图1所示，一种双搅拌叶搅拌釜，包括筒体1，设置于筒体1顶端的上封头2顶端垂直穿过机械密封装置3伸入筒体1内腔的搅拌轴4套接筒体1底端的釜底轴承5，所述筒体1侧壁设置出料口6，所述筒体1底端下封头7上的进料口8设置进料阀9，所述筒体1内腔圆周表面设置内盘管10，连接内盘管10的外盘管11设置于筒体1圆周外表面，所述下封头7表面设置加热管12，水平套接于搅拌轴4中部的第一搅拌叶13和套接于搅拌轴4底部的第二搅拌叶14设置于筒体1内。
所述机械密封装置3上端设置机架15，所述机架15上方设置搅拌电机16。
所述搅拌电机16经减速器17轴向连接于搅拌轴4。
工作原理：
本专利通过设置于筒体顶端的上封头顶端垂直穿过机械密封装置伸入筒体内腔的搅拌轴套接筒体底端的釜底轴承，所述筒体侧壁设置出料口，所述筒体底端下封头上的进料口设置进料阀，所述筒体内腔圆周表面设置内盘管，连接内盘管的外盘管设置于筒体圆周外表面，所述下封头表面设置加热管，水平套接于搅拌轴中部的第一搅拌叶和套接于搅拌轴底部的第二搅拌叶设置于筒体内，由于水平套接于搅拌轴中部的第一搅拌叶和套接于搅拌轴底部的第二搅拌叶设置于筒体，第一搅拌叶搅拌釜体中部，第二搅拌叶搅拌釜体底部，实现了搅拌釜整体的均匀搅拌，本实用新型解决了现有技术存在搅拌釜搅拌不均匀尤其是搅拌釜中部和底部搅拌效果不相同，而造成的成品效果差的问题，具有提高了成品质量、保证了搅拌机的稳定性、提高了搅拌效果、保证了搅拌釜内的压力的有益技术效果。
利用本实用新型的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。