一种分体式绞肉机的制作方法

本实用新型涉及一种分体式绞肉机，属于食品加工机械技术领域。

背景技术：

绞肉机作为一种加工肉糜的食品机械被广泛使用，主要以电动绞肉机为主。在宾馆、饭店、超市、摊贩等场所使用的绞肉机，由于加工量较大，需要连续高强度工作，采用的电动绞肉机对强度和输出功率由较高要求，绞肉机一般由机体、电机、齿轮组和绞肉头构成，电机输出轴通过齿轮组与绞肉头连接，绞肉头与机体之间为整体结构；背景技术存在的问题是：绞肉机连续高强度工作，很容易造成绞肉头与机体之间的连接部位损坏，由于是一体结构，一旦损坏整台机器就报废，影响使用寿命；另外，齿轮组传动，转矩较小，很难满足加工速度的要求，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种分体式绞肉机，绞肉头与机体之间为分体结构，通过连接件连接，延长使用寿命；通过蜗轮蜗杆机构传动，提高效率，解决背景技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：

一种分体式绞肉机，包含机体、电机、输出轴、蜗轮蜗杆机构、传动轴、连接件和绞肉头，机体内设有电机，电机的输出轴连接蜗轮蜗杆机构输入端，蜗轮蜗杆机构的输出端连接传动轴；绞肉头包含连接端和螺旋轴，连接端内设有螺旋轴；机体上设有连接件，绞肉头的连接端与连接件连接，传动轴穿入连接件与绞肉头的螺旋轴连接。

所述连接件，包含本体、轴孔、环状凹槽、圆弧卡槽和定位螺孔，本体上设有轴孔，轴孔外设有环状凹槽，环状凹槽上对称设有两段圆弧卡槽，环状凹槽外设有定位螺孔；轴孔内穿入传动轴。

所述绞肉头的连接端，中间设有孔，螺旋轴位于孔内，孔外圆周上设有卡板和定位板，卡板与连接件上的圆弧卡槽匹配，定位板与连接件上的环状凹槽匹配；连接件上的定位螺孔旋入定位螺栓，顶在环状凹槽内的定位板上；螺旋轴与穿入轴孔的传动轴匹配连接。

所述连接件上设有固定螺孔，通过螺钉固定在机体上。

所述机体、绞肉头为金属材质，连接件为塑料材质。

本实用新型的有益效果是：机体与绞肉头通过连接件连接在一起，绞肉机高强度工作，如果连接件损坏，及时更换，可以继续使用，避免整台机器报废，延长使用寿命；连接件为塑料材质，更换成本很低。电机输出采用蜗轮蜗杆机构传递动力，转矩大，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例连接件正面示意图；

图3为本实用新型实施例连接件侧面示意图；

图4为本实用新型实施例绞肉头连接端示意图；

图中：机体1、电机2、输出轴3、蜗轮蜗杆机构4、传动轴5、连接件6、绞肉头7、连接端8、螺旋轴9、本体10、轴孔11、环状凹槽12、圆弧卡槽13、定位螺孔14、固定螺孔15、卡板16、定位板17、孔18。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

一种分体式绞肉机，包含机体1、电机2、输出轴3、蜗轮蜗杆机构4、传动轴5、连接件6和绞肉头7，机体1内设有电机2，电机2的输出轴3连接蜗轮蜗杆机构4输入端，蜗轮蜗杆机构4的输出端连接传动轴5；绞肉头7包含连接端8和螺旋轴9，连接端8内设有螺旋轴9；机体1上设有连接件6，绞肉头7的连接端8与连接件6连接，传动轴5穿入连接件6与绞肉头7的螺旋轴9连接。

所述连接件6，包含本体10、轴孔11、环状凹槽12、圆弧卡槽13和定位螺孔14，本体上设有轴孔11，轴孔11外设有环状凹槽12，环状凹槽12上对称设有两段圆弧卡槽13，环状凹槽12外设有定位螺孔14。轴孔11内穿入传动轴5。

所述绞肉头7的连接端8，中间设有孔18，螺旋轴9位于孔18内，孔18外圆周上设有卡板16和定位板17，卡板16与连接件6上的圆弧卡槽13匹配，定位板17与连接件6上的环状凹槽12匹配；连接件6上的定位螺孔14旋入定位螺栓，顶在环状凹槽12内的定位板17上。螺旋轴9与穿入轴孔11的传动轴5匹配连接。

所述连接件6上设有固定螺孔15，通过螺钉固定在机体1上。

所述机体、绞肉头为金属材质，连接件为塑料材质。

输出轴、传动轴的轴端均通过轴承设置在机体内；通过螺钉将连接件6固定在机体1上，将绞肉头的连接端8与连接件6匹配，螺旋轴9与穿入轴孔11的传动轴5匹配连接，同时，连接端8上的卡板16，旋转卡入环状凹槽的圆弧卡槽13内，定位板17位于环状凹槽12内，定位螺栓通过定位螺孔14旋入环状凹槽12内，顶在环状凹槽12内的定位板17上，实现绞肉头的连接端8与连接件6连接及定位；当需要更换连接件6时，松开定位螺栓，反向旋转连接端8，卡板16与圆弧卡槽13分离，实现绞肉头与连接件分离；松开连接件6固定螺孔15上的螺钉，实现连接件与机体1分离。