本实用新型属于搅拌机械领域，具体涉及一种气动搅拌装置。
背景技术：
铜阳极板浇铸过程中，为了防止阳极板与母模发生相互粘结，必须要在浇筑前对母模内表面进行喷涂脱模剂，脱模剂混合的均匀程度直接影响阳极板的生产质量，现有技术无法对混料罐内的脱模剂和水进行充分的搅动，尤其是混料罐底部和边缘处的脱模剂容易发生沉积，难以被搅动从而和水混合均匀。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种气动搅拌装置，以解决脱模剂和水难以混合均匀，影响阳极板生产质量的问题。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种气动搅拌装置，设在混料罐内，气动搅拌装置与蓄能器连接，气动搅拌装置包括与蓄能器顶部连接的供风管道，供风管道上设有阀门，供风管道设于混料罐内的一端为环形供风管道，环形供风管道下部设有至少两个斜喷咀和至少两个直喷咀，斜喷咀和直喷咀与环形供风管道连通。
为了更好地实现本实用新型，斜喷咀和直喷咀交替排列。
为了更好地实现本实用新型，斜喷咀和直喷咀的排列方式为两个斜喷咀与一个直喷咀循环交替排列。
为了更好地实现本实用新型，环形供风管道与混料罐罐底平行。
为了更好地实现本实用新型，环形供风管道位于混料罐1/2处以下。
为了更好地实现本实用新型，环形供风管道的圆心与混料罐底面中心重合。
为了更好地实现本实用新型，直喷咀与环形供风管道相互垂直。
为了更好地实现本实用新型，环形供风管道的环形不闭合。
本实用新型相比于现有技术，具有以下有益效果：
本实用新型采用环形供风管道结合斜喷咀，能够吹出与混料罐罐底非垂直的风，从而使脱模剂和水在混料罐内发生旋转，并采用环形供风管道结合直喷咀在与混料罐罐底垂直的方向出风，从而使上层和下层的脱模剂和水发生混合，最终达到快速将脱模剂与水混合搅拌均匀的目的，且供风管道上设有阀门，可以调节管道内的风压和流量，运行成本较低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记含义如下：1、蓄能器；2、供风管道；3、阀门；4、斜喷咀；5、直喷咀；6、混料罐；7、环形供风管道。
具体实施方式
如图1所示一种气动搅拌装置，设在混料罐内，气动搅拌装置与蓄能器连接，气动搅拌装置包括与蓄能器顶部连接的供风管道，供风管道上设有阀门，其特征在于：所述供风管道2设于混料罐6内的一端为环形供风管道7，环形供风管道7位于混料罐6的1/2处以下，环形供风管道7与混料罐6的罐底平行，环形供风管道7的圆心与混料罐6的底面中心重合，环形供风管道7的环形不闭合，环形供风管道7下部设有至少两个斜喷咀4和至少两个直喷咀5，直喷咀5与环形供风管道7相互垂直，斜喷咀4和直喷咀5与环形供风管道7连通，斜喷咀4和直喷咀5交替排列，斜喷咀4和直喷咀5的排列方式为两个斜喷咀4与一个直喷咀5为一组，循环交替排列。
搅拌作业时，先将阀门3打开，调节至作业需要的风压和流量后，向混料罐6内注入脱模剂和水，使其在斜喷咀4的风压作用下发生旋转，在直喷咀5的风压作用下发生上下层流动交换，待混合均匀后，将混合物导出，调节阀门3至吹扫作业需要的风压和流量，对供风管道2和环形供风管道7进行吹扫，作业完成后关闭阀门3。