一种3D打印用材料混合装置的制作方法

本实用新型涉及一种混合装置，尤其涉及一种3D打印用材料混合装置。

背景技术：

3D打印(3DP)即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。

3D打印时所用的材料需要混合，目前的3D打印用材料混合装置存在结构复杂、混合速度慢、混合不均匀的缺点，因此亟需研发一种结构简单、混合速度快、混合均匀的3D打印用材料混合装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服目前的3D打印用材料混合装置存在结构复杂、混合速度慢、混合不均匀的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、混合速度快、混合均匀的3D打印用材料混合装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种3D打印用材料混合装置，包括有底板、收集框、右架、弹簧、出料口、第一连杆、安装座、滑轨、转盘、电控阀、转轴、搅拌框、搅拌叶片、顶块、滑块、第二连杆、小皮带轮、顶板、平皮带、蜗轮、大皮带轮、支杆、旋转电机、蜗杆、电动推杆和固定板，底板顶部左右对称设有弹簧，弹簧上端设有搅拌框，搅拌框右侧下端设有出料口，出料口上设有电控阀，底板顶部中间设有收集框，收集框位于出料口下方，底板顶部右侧设有右架，右架左侧设有固定板，固定板顶部左侧设有滑轨，固定板顶部右侧设有安装座，安装座上端设有小皮带轮，小皮带轮前侧设有转盘，转盘前侧铰接连接有第二连杆，滑轨上端滑动式连接有滑块，滑块左侧设有顶块，顶块位于搅拌框右侧，滑块右侧设有第一连杆，第一连杆右端与第二连杆左端铰接连接，右架上端设有顶板，顶板底部设有旋转电机和支杆，旋转电机下端设有蜗杆，蜗杆下端设有电动推杆，电动推杆下端设有转轴，转轴上设有搅拌叶片，搅拌叶片位于搅拌框正上方，支杆下端设有蜗轮，蜗轮前侧设有大皮带轮，大皮带轮与小皮带轮之前绕有平皮带。

优选地，还包括有橡胶垫，顶块左侧设有橡胶垫。

优选地，还包括有加强筋，固定板底部与右架左侧之间设有加强筋。

优选地，底板的材料为不锈钢。

优选地，右架的材料为Q235钢。

优选地，旋转电机为伺服电机。

工作原理：工作人员将3D打印用所需材料加入到搅拌框内，当搅拌框内装有足量的打印材料时，工作人员停止将材料加入到搅拌框内。控制电动推杆伸长，电动推杆推动转轴向下运动，转轴带动搅拌叶片向下运动，当搅拌叶片完全伸入搅拌框内部后，控制电动推杆停止。启动旋转电机，旋转电机带动蜗杆转动，蜗杆带动电动推杆转动，电动推杆带动转轴转动，转轴带动搅拌叶片转动，搅拌叶片对搅拌框内的材料进行搅拌混合，蜗杆转动的同时带动蜗轮转动，蜗轮带动大皮带轮转动，大皮带轮通过平皮带带动小皮带轮转动，小皮带轮带动转盘转动，转盘带动第二连杆左右运动，第二连杆带动第一连杆，第一连杆带动滑块左右运动，滑块带动顶块左右运动，顶块不断的撞击搅拌框，并使搅拌框内的材料混合得更加均匀。当材料混合完成后，控制旋转电机停止转动，控制电动推杆缩短，电动推杆带动转轴和搅拌叶片向上运动，当搅拌叶片回到初始位置后，控制电动推杆停止运动，控制电控阀开启，搅拌框内的材料经过出料口落入到收集框内，当搅拌框内的材料完全落入收集框内后，控制电控阀关闭，工作人员将收集框内的材料收集起来。

因为还包括有橡胶垫，顶块左侧设有橡胶垫，橡胶垫能起到缓冲作用，能减少顶块与搅拌框之间的撞击力度，有效的保护装置。

因为还包括有加强筋，固定板底部与右架左侧之间设有加强筋，加强筋能使固定板更加牢固，能增强本装置的稳定性。

因为底板的材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性强，使底板不会因潮湿而生锈，可以延长本装置的使用寿命。

因为右架的材料为Q235钢，Q235钢具有良好的塑性和焊接性能，成型能力很好并且具有一定的强度，Q235钢价格相对便宜，性价比高，实用性能好，所以选用Q235钢既可以节约成本，又能够延长本装置的使用寿命。

因为旋转电机为伺服电机，伺服电机抗过载能力强，高速性能好，能精准控制其转速。

(3)有益效果

本实用新型达到了结构简单、混合速度快、混合均匀的效果，工作人员能通过本装置实现3D打印材料的快速混合操作，不仅操作方便，还能有效的节约时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-收集框，3-右架，4-弹簧，5-出料口，6-第一连杆，7-安装座，8-滑轨，9-转盘，10-电控阀，11-转轴，12-搅拌框，13-搅拌叶片，14-顶块，15-滑块，16-第二连杆，17-小皮带轮，18-顶板，19-平皮带，20-蜗轮，21-大皮带轮，22-支杆，23-旋转电机，24-蜗杆，25-电动推杆，26-固定板，27-橡胶垫，28-加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种3D打印用材料混合装置，如图1-3所示，包括有底板1、收集框2、右架3、弹簧4、出料口5、第一连杆6、安装座7、滑轨8、转盘9、电控阀10、转轴11、搅拌框12、搅拌叶片13、顶块14、滑块15、第二连杆16、小皮带轮17、顶板18、平皮带19、蜗轮20、大皮带轮21、支杆22、旋转电机23、蜗杆24、电动推杆25和固定板26，底板1顶部左右对称设有弹簧4，弹簧4上端设有搅拌框12，搅拌框12右侧下端设有出料口5，出料口5上设有电控阀10，底板1顶部中间设有收集框2，收集框2位于出料口5下方，底板1顶部右侧设有右架3，右架3左侧设有固定板26，固定板26顶部左侧设有滑轨8，固定板26顶部右侧设有安装座7，安装座7上端设有小皮带轮17，小皮带轮17前侧设有转盘9，转盘9前侧铰接连接有第二连杆16，滑轨8上端滑动式连接有滑块15，滑块15左侧设有顶块14，顶块14位于搅拌框12右侧，滑块15右侧设有第一连杆6，第一连杆6右端与第二连杆16左端铰接连接，右架3上端设有顶板18，顶板18底部设有旋转电机23和支杆22，旋转电机23下端设有蜗杆24，蜗杆24下端设有电动推杆25，电动推杆25下端设有转轴11，转轴11上设有搅拌叶片13，搅拌叶片13位于搅拌框12正上方，支杆22下端设有蜗轮20，蜗轮20前侧设有大皮带轮21，大皮带轮21与小皮带轮17之前绕有平皮带19。

还包括有橡胶垫27，顶块14左侧设有橡胶垫27。

还包括有加强筋28，固定板26底部与右架3左侧之间设有加强筋28。

底板1的材料为不锈钢。

右架3的材料为Q235钢。

旋转电机23为伺服电机。

工作原理：工作人员将3D打印用所需材料加入到搅拌框12内，当搅拌框12内装有足量的打印材料时，工作人员停止将材料加入到搅拌框12内。控制电动推杆25伸长，电动推杆25推动转轴11向下运动，转轴11带动搅拌叶片13向下运动，当搅拌叶片13完全伸入搅拌框12内部后，控制电动推杆25停止。启动旋转电机23，旋转电机23带动蜗杆24转动，蜗杆24带动电动推杆25转动，电动推杆25带动转轴11转动，转轴11带动搅拌叶片13转动，搅拌叶片13对搅拌框12内的材料进行搅拌混合，蜗杆24转动的同时带动蜗轮20转动，蜗轮20带动大皮带轮21转动，大皮带轮21通过平皮带19带动小皮带轮17转动，小皮带轮17带动转盘9转动，转盘9带动第二连杆16左右运动，第二连杆16带动第一连杆6，第一连杆6带动滑块15左右运动，滑块15带动顶块14左右运动，顶块14不断的撞击搅拌框12，并使搅拌框12内的材料混合得更加均匀。当材料混合完成后，控制旋转电机23停止转动，控制电动推杆25缩短，电动推杆25带动转轴11和搅拌叶片13向上运动，当搅拌叶片13回到初始位置后，控制电动推杆25停止运动，控制电控阀10开启，搅拌框12内的材料经过出料口5落入到收集框2内，当搅拌框12内的材料完全落入收集框2内后，控制电控阀10关闭，工作人员将收集框2内的材料收集起来。

因为还包括有橡胶垫27，顶块14左侧设有橡胶垫27，橡胶垫27能起到缓冲作用，能减少顶块14与搅拌框12之间的撞击力度，有效的保护装置。

因为还包括有加强筋28，固定板26底部与右架3左侧之间设有加强筋28，加强筋28能使固定板26更加牢固，能增强本装置的稳定性。

因为底板1的材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性强，使底板1不会因潮湿而生锈，可以延长本装置的使用寿命。

因为右架3的材料为Q235钢，Q235钢具有良好的塑性和焊接性能，成型能力很好并且具有一定的强度，Q235钢价格相对便宜，性价比高，实用性能好，所以选用Q235钢既可以节约成本，又能够延长本装置的使用寿命。

因为旋转电机23为伺服电机，伺服电机抗过载能力强，高速性能好，能精准控制其转速。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。