高效立轴冲击式破碎机的制作方法

本实用新型涉及建筑制砂机械设计制造领域，具体的说是一种用于砂石修型及制砂制造的高效立轴冲击式破碎机。

背景技术：

立轴式冲击破碎机是石料领域常用设备，现有设备的破碎型式主要是石打石，石打石原理如下：被破碎物料经转轮加速后被抛出，与堆积在破碎腔内的物料和进料斗四周进入的瀑布料流进行碰撞，从而达到修型、制砂的目的，该方式破碎修型效果一般，物料收成率不高。并且现有设备的进料仓开启采用千斤顶开启或天车起吊，操作不便且危险系数高。转轮尺寸设计不合理，转轮直径大而高度低，造成物料通过量低。

现有专利申请如专利申请号为CN201120142578.2，申请日为2011.05.07，名称为“一种破碎机专用破碎板及其立轴冲击式破碎机”的实用新型专利，其技术方案为：本实用新型公开了一种破碎机专用破碎板及其立轴冲击式破碎机，破碎机专用破碎板为一扇形，扇形后端外圆周有一对连接耳，扇形前部侧面是矩形厚度大于扇形后部厚度；立轴冲击式破碎机由破碎腔、进料斗、罩盖、转轮总成、轴承座总成、出料仓、电机总成和机架组成，所述破碎机转轮总成有专用破碎板。

上述专利虽然对立轴冲击破碎机进行了改进，但是仍然没有解决其进料仓开启采用千斤顶开启或天车起吊，操作不便且危险系数高。转轮尺寸设计不合理，转轮直径大而高度低，造成物料通过量低等问题。

技术实现要素：

为了克服现有的技术存在的上述问题，现特别提出一种修型、制砂效果好、通过量大、使用维护方便的高效立轴冲击式破碎机。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案如下：

高效立轴冲击式破碎机，其特征在于：包括机架和位于机架上的罩盖总成、进料仓装配和出料仓装配，所述出料仓装配内设置有转轮总成，所述转轮总成连接有轴承座总成，所述机架上设置有走廊栏杆和踏板架，所述轴承座总成连接有电机装配；所述进料仓装配设置有液压启盖装置和液压进料调节装置。

液压启盖装置通过液压缸将破碎机进料斗开启或关闭。所述液压启盖装置包括旋转轴总成、启盖座、启盖臂、双向液压缸和液压动力单元；所述旋转轴总成安装在出料仓中的破碎室上，所述启盖座安装在旋转轴总成的上部，所述启盖臂通过销轴与启盖座连接，双向液压缸安装在启盖座与启盖臂之间，液压动力单元控制液压缸伸出或收回。

所述液压进料调节装置包括液压缸、连杆、调节舌板和轨道；启盖装置的液压动力单元与液压缸相连，调节舌板通过连杆连接到液压缸上，调节舌板安装在轨道上，轨道设置在进料斗的进料口下方。动力单元控制液压缸伸出或收回控制调节舌板位置，达到改变进料口大小的目的。

所述进料仓装配还包括进料斗内圈、进料斗外圈和布料盘，进料斗外圈与启盖臂的连接座焊接，进料斗内圈安装在进料斗外圈内部，进料斗内圈四周开有条形口，作为瀑布料入口，瀑布料入口有可调高度挡板，可根据实际破碎情况调节瀑布料流大小，改变瀑布流大小可实现对通过量、修型效果进行控制。进料斗内圈底部有中心进料口，中心进料口的料流进入转轮总成。布料盘安装到进料斗内圈，布料盘可保证料流垂直进料。依次安装液压启盖臂、液压启盖座、启盖轴承座总成、液压动力单元、进料调节机构。

所述可调高度挡板为弧形，弧形两端设有条孔。挡料板可通过条孔改变高度位置，改变内圈泄料口大小，从而达到控制瀑布料流大小的目的。

所述出料仓装配包含出料仓、破碎室、检查门、周护板和周护板挂板；出料仓中部有主轴总成安装位，破碎室安装在出料仓顶部，破碎室内部安装周护板挂板，周护板安装到周护板挂板上，检查门安装在破碎室上。

所述转轮总成是本机的核心部件，主要作用为：转轮高速旋转，在离心力的作用下将进料斗的进料加速至40-100m/s，然后抛出。物料抛出后撞击到破碎室周护板或进料斗瀑布料流上而被破碎。所述转轮总成包含转轮体、转轮连接座、转轮进料口护圈、转轮护圈、转轮压板、分料锥、上流道板、下流道板、外刀头、内刀头、冲击块和保护板；所述转轮体分为底板、盖板、支撑板、冲击块座板、刀头体座板、流道板定位块和分料座板；转轮连接座安装在转轮体底板圆孔处；进料口护圈装配在盖板圆孔处；转轮护圈安装至盖板、底板四周；内到头和外刀头安装到刀头体座板内侧，内刀头和外刀头装配硬质合金刀条，提升刀头的使用寿命。外侧安装相应冲击块；刀头体座板处安装相应冲击块；保护板安装在分料座板内侧；装配流道板，并配焊流道板定位块。以上步骤完成后检验转轮静平衡。

所述罩盖总成是保护转轮总成的部件，位于转轮总成上方。

所述轴承座总成包含轴承座、主轴、轴承端盖、轴承和皮带轮。轴承座总成将电机动力传递到转轮总成，轴承座设有进油口与出油口，所述主轴安装在轴承座内，所述轴承座上设置有轴承端盖，轴承分别设置在主轴的上端和下端，主轴的下端设置有皮带轮。进油口与出油口，用于润滑油进出。润滑油可对轴承进行润滑和冷却。

所述电机装配为破碎机的动力源，包含固定电机滑轨、电机托架、电机、电机轮锥套、电机轮、电机支撑架和调节丝杆；固定电机滑轨上部安装电机托架，电机托架上安装电动机，电机托架两侧配焊电机支撑架，电机轴端安装皮带轮锥套和皮带轮，电机托架上安装调节丝杆。

机架用于破碎机现场安装。踏板架安装在机架的电机位置，用于保护电机装配及维修立足点。走廊栏杆安装在机架上的破碎机检查门侧。

第一步出料斗装配通过橡胶弹簧装配到机架上；第二步装入轴承座总成；第三步将转轮总成装配到轴承座总成上部；第四步吊入罩盖；第五步装配进料仓装配；第七步装配电机总成，并装进三角带；第八步装配踏板架、走廊栏杆、楼梯灯外围件；第九步装配各处油管。

本机配一个液压润滑站，液压站配低压齿轮泵。主轴总成的轴承座上端设有进油口，下端设有出油口，液压润滑站泵出的冷却油由进油口进入，流经主轴总成的上下轴承组，冷却油可对轴承进行润滑和冷却，冷却油从轴承座下部的排油口回到液压润滑站油箱。冷却油通过油箱自然冷却和热交换器冷却。

减振原件安装在机架和破碎机主机之间，破碎机通过减振原件安装到机架上。

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的并且现有设备的进料仓开启采用液压自动开启，操作方便且危险系数低，并且物料通过量增加。

2、转轮总成边缘线速度为40-100米，以前的破碎机由于制造技术限制其转速较低，为了达到要求线速度转轮总成直径较大。本机配有稀油润滑系统降温，转轮转速较以前的冲击式破碎机大幅度提高。在相同的线速度下转速越高这转轮总成直径变小。转轮总成直径变小后待破碎物料在转轮内停留时间减少，单位时间内转轮通过的物料增加，破碎机处理量增大。同时转轮高度增加，使得破碎机转轮出料口截面积增大，单位时间内可通过的物料增加。转轮直径950mm，高度390mm，对比老式型号的PCL320转轮直径1040，高度330mm。优化改进后，破碎机通过量可提高30%-50%。

3、本机为石打铁破碎，石料经转轮加速并甩出后，石料直接碰撞到破碎室四周布置的周护板上被破碎，周护板为高强度合金钢，破碎效果高于传统石打石结构。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型纵向剖面结构示意图。

图3为液压启盖装置的结构示意图。

图4为液压进料调节装置结构示意图。

图5为出料仓装配剖面结构示意图。

图6为出料仓装配结构示意图。

图7为转轮总成立体图。

图8为转轮总成纵向剖视图。

图9为转轮总成横向剖视图。

图10为轴承座总成结构示意图。

附图中：进料仓装配1，出料仓装配2，转轮总成3，罩盖总成4，轴承座总成5，机架6，走廊栏杆7，踏板架8，电机装配9；

旋转轴总成10，启盖座11，启盖臂12，双向液压缸13，液压动力单元14；

液压缸15，连杆16，调节舌板17，进料斗内圈18，进料斗外圈19，布料盘20；

出料仓21，破碎室22，检查门23，周护板24，周护板挂板25，主轴总成安装位26；

转轮体27，转轮连接座28，转轮进料口护圈29，转轮护圈30，转轮压板31，分料锥32，上流道板33，下流道板34，外刀头35，内刀头36、冲击块37，保护板38；

轴承座39，主轴40、轴承端盖41，轴承42，皮带轮43，进油口44，出油口45，进料斗46。

具体实施方式

实施例1

高效立轴冲击式破碎机包括机架6和位于机架6上的罩盖总成4、进料仓装配1和出料仓装配2，所述出料仓装配2内设置有转轮总成3，所述转轮总成3连接有轴承座总成5，所述机架6上设置有走廊栏杆7和踏板架8，所述轴承座总成5连接有电机装配9；所述进料仓装配1设置有液压启盖装置和液压进料调节装置。本实用新型的并且现有设备的进料仓开启采用液压自动开启，操作方便且危险系数低，并且物料通过量增加。

实施例2

高效立轴冲击式破碎机包括机架6和位于机架6上的罩盖总成4、进料仓装配1和出料仓装配2，所述出料仓装配2内设置有转轮总成3，所述转轮总成3连接有轴承座总成5，所述机架6上设置有走廊栏杆7和踏板架8，所述轴承座总成5连接有电机装配9；所述进料仓装配1设置有液压启盖装置和液压进料调节装置。

液压启盖装置通过液压缸15将破碎机进料斗46开启或关闭。所述液压启盖装置包括旋转轴总成10、启盖座11、启盖臂12、双向液压缸13和液压动力单元14；所述旋转轴总成10安装在出料仓21中的破碎室22上，所述启盖座11安装在旋转轴总成10的上部，所述启盖臂12通过销轴与启盖座11连接，双向液压缸13安装在启盖座11与启盖臂12之间，液压动力单元14控制液压缸15伸出或收回。

所述液压进料调节装置包括液压缸15、连杆16、调节舌板17和轨道；启盖装置的液压动力单元14与液压缸15相连，调节舌板17通过连杆16连接到液压缸15上，调节舌板17安装在轨道上，轨道设置在进料斗46的进料口下方。动力单元控制液压缸15伸出或收回控制调节舌板17位置，达到改变进料口大小的目的。

所述进料仓装配1还包括进料斗内圈18、进料斗外圈19和布料盘20，进料斗外圈19与启盖臂12的连接座焊接，进料斗内圈18安装在进料斗外圈19内部，进料斗内圈18四周开有条形口，作为瀑布料入口，瀑布料入口有可调高度挡板，可根据实际破碎情况调节瀑布料流大小，改变瀑布流大小可实现对通过量、修型效果进行控制。进料斗内圈18底部有中心进料口，中心进料口的料流进入转轮总成3。布料盘20安装到进料斗内圈18，布料盘20可保证料流垂直进料。依次安装液压启盖臂12、液压启盖座11、启盖轴承座总成5、液压动力单元14、进料调节机构。

所述可调高度挡板为弧形，弧形两端设有条孔。挡料板可通过条孔改变高度位置，改变内圈泄料口大小，从而达到控制瀑布料流大小的目的。

所述出料仓装配2包含出料仓21、破碎室22、检查门23、周护板24和周护板挂板25；出料仓21中部有主轴总成安装位26，破碎室22安装在出料仓21顶部，破碎室22内部安装周护板挂板25，周护板24安装到周护板挂板25上，检查门23安装在破碎室22上。

所述转轮总成3是本机的核心部件，主要作用为：转轮高速旋转，在离心力的作用下将进料斗46的进料加速至40-100m/s，然后抛出。物料抛出后撞击到破碎室22周护板24或进料斗46瀑布料流上而被破碎。所述转轮总成3包含转轮体27、转轮连接座28、转轮进料口护圈29、转轮护圈30、转轮压板31、分料锥32、上流道板33、下流道板34、外刀头35、内刀头36、冲击块37和保护板38；所述转轮体27分为底板、盖板、支撑板、冲击块37座板、刀头体座板、流道板定位块和分料座板；转轮连接座28安装在转轮体27底板圆孔处；进料口护圈装配在盖板圆孔处；转轮护圈30安装至盖板、底板四周；内到头和外刀头35安装到刀头体座板内侧，内刀头36和外刀头35装配硬质合金刀条，提升刀头的使用寿命。外侧安装相应冲击块37；刀头体座板处安装相应冲击块37；保护板38安装在分料座板内侧；装配流道板，并配焊流道板定位块。以上步骤完成后检验转轮静平衡。

所述罩盖总成4是保护转轮总成3的部件，位于转轮总成3上方。

所述轴承座总成5包含轴承座39、主轴40、轴承端盖41、轴承42和皮带轮43。轴承座总成5将电机动力传递到转轮总成3，轴承座39设有进油口44与出油口45，所述主轴40安装在轴承座39内，所述轴承座39上设置有轴承端盖41，轴承42分别设置在主轴40的上端和下端，主轴40的下端设置有皮带轮43。进油口44与出油口45，用于润滑油进出。润滑油可对轴承42进行润滑和冷却。

所述电机装配9为破碎机的动力源，包含固定电机滑轨、电机托架、电机、电机轮锥套、电机轮、电机支撑架和调节丝杆；固定电机滑轨上部安装电机托架，电机托架上安装电动机，电机托架两侧配焊电机支撑架，电机轴端安装皮带轮锥套和皮带轮43，电机托架上安装调节丝杆。

机架6用于破碎机现场安装。踏板架8安装在机架6的电机位置，用于保护电机装配9及维修立足点。走廊栏杆7安装在机架6上的破碎机检查门23侧。

第一步出料斗装配通过橡胶弹簧装配到机架6上；第二步装入轴承座总成5；第三步将转轮总成3装配到轴承座总成5上部；第四步吊入罩盖；第五步装配进料仓装配1；第七步装配电机总成，并装进三角带；第八步装配踏板架8、走廊栏杆7、楼梯灯外围件；第九步装配各处油管。

本机配一个液压润滑站，液压站配低压齿轮泵。主轴40总成的轴承座39上端设有进油口44，下端设有出油口45，液压润滑站泵出的冷却油由进油口44进入，流经主轴40总成的上下轴承42组，冷却油可对轴承42进行润滑和冷却，冷却油从轴承座39下部的排油口回到液压润滑站油箱。冷却油通过油箱自然冷却和热交换器冷却。

减振原件安装在机架6和破碎机主机之间，破碎机通过减振原件安装到机架6上。

本实用新型的并且现有设备的进料仓开启采用液压自动开启，操作方便且危险系数低，并且物料通过量增加。

转轮总成3边缘线速度为40-100米，以前的破碎机由于制造技术限制其转速较低，为了达到要求线速度转轮总成3直径较大。本机配有稀油润滑系统降温，转轮转速较以前的冲击式破碎机大幅度提高。在相同的线速度下转速越高这转轮总成3直径变小。转轮总成3直径变小后待破碎物料在转轮内停留时间减少，单位时间内转轮通过的物料增加，破碎机处理量增大。同时转轮高度增加，使得破碎机转轮出料口截面积增大，单位时间内可通过的物料增加。转轮直径950mm，高度390mm，对比老式型号的PCL320转轮直径1040，高度330mm。优化改进后，破碎机通过量可提高30%-50%。

本机为石打铁破碎，石料经转轮加速并甩出后，石料直接碰撞到破碎室22四周布置的周护板24上被破碎，周护板24为高强度合金钢，破碎效果高于传统石打石结构。