一种纳滤膜测试机的制作方法

本实用新型属于膜分离设备制造领域，具体是一种纳滤膜测试机。

背景技术：

纳滤技术是介于超滤与反渗透之间的一种膜分离技术， 其截留分子量在80-1000的范围内，孔径为几纳米，因此称纳滤。基于纳滤分离技术的优越特性，其在制药、生物化工、 食品工业等诸多领域显示出广阔的应用前景。膜分离技术被称为“二十一世纪的水处理技术”，自70年代应用于水处理领域后，得到了广泛的研究和空前的发展，受到世界各国水处理工作者的普遍关注，开展了不同水平。不同层次的理论研究和技术开发、应用。在给水处理领域应用最为广泛的是一系列的低压膜，如纳滤膜、反渗透膜等。其中，纳滤膜法水处理技术以其特殊的优势，获得了世界各国的水处理工作者的普遍关注，在水处理技术的研究和开发领域取得了可喜的成绩。

纳滤过程的关键是纳滤膜。对膜材料的要求是：具有良好的成膜性、热稳定性、化学稳定性、机械强度高、耐酸碱及微生物侵蚀、耐氯和其它氧化性物质、有高水通量及高盐截留率、抗胶体及悬浮物污染。另外，纳滤膜有较高的选择性，不同纳滤膜的膜孔径不同，适用于不同介质的分离。

上述纳滤膜性能可以送往专门研究所、检测机构进行检测，但与实际运行效果有一定差距，而且不现实。最实用、最合理的检测方法是采用特定介质用纳滤机实际运行，通过纳滤运行中某些数据的变化，确定纳滤膜的性能。而常用纳滤设备太大，不便运输、移动，而且操作复杂、耗材耗能，通常不便用于试验。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种可移动、简易的纳滤膜测试机。

为实现上述技术目的，本实用新型提供的方案是：一种纳滤膜测试机，包括用于架设待测纳滤膜组件的机架，所述机架上设有循环料液箱和纳滤泵，循环料液箱的出口端通过泵进料管连通纳滤泵的进口端，纳滤泵的出口端通过纳滤膜进料管与待测纳滤膜组件连通，纳滤进料管上设置流量控制阀和进料压力表，待测纳滤膜组件的浓液出口通过设有纳滤压力表和压力调节阀的浓液回料管连通循环料液箱，待测纳滤膜组件的透过液出口通过纳滤透过液收集输送管连通循环料液箱或外界。

而且，所述纳滤泵的出口端通过三通管连通具有排料阀的下排管。

而且，所述循环料液箱的箱壁为内设控温腔的双层结构，该控温腔内填充控温液，循环料液箱的箱壁设有与控温腔连通的进液口和出液口。

而且，所述进液口在低位，出液口在高位。

而且，所述机架上部或循环料液箱上设有推把手，机架的底部设有万向轮。

本实用新型的有益效果在于：流量、压力可调节；可实现恒定浓度循环测量模式和浓缩测量模式的转换；带控温腔的循环料液箱可实现温度调节，确保测试精度；整机结构简洁，方便移动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是料液箱的结构示意图。

其中，1、循环料液箱，2、万向轮，3、泵进料管，4、机架，5、纳滤泵，6、流量控制阀，7、进料压力表，8、纳滤压力表，9、待测纳滤膜组件，10、纳滤透过液收集输送管，11、推把手，12、纳滤膜进料管，13、排料阀，14、电源开关，15、浓液回料管，16、压力调节阀，17、进液口，18、出口端，19、控温腔，20、出液口，21、循环料液箱盖。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

本实施例提供一种纳滤膜测试机，如图1和图2所示，包括用于架设待测纳滤膜组件9的机架4，所述机架4上设有循环料液箱1、纳滤泵5和纳滤泵5的电源开关14。

循环料液箱1的出口端18通过泵进料管3连通纳滤泵5的进口端，纳滤泵5的出口端连接一个三通管，三通管的一端连通具有排料阀13的下排管，另一端通过纳滤膜进料管12与待测纳滤膜组件9连通，纳滤进料管上设置流量控制阀6和进料压力表7。

待测纳滤膜组件9的浓液出口通过设有纳滤压力表8和压力调节阀16的浓液回料管15连通循环料液箱1，待测纳滤膜组件9的透过液出口通过纳滤透过液收集输送管10连通循环料液箱1或外界。

使用时，将待分离料液装入循环料液箱1中，关闭排料阀13，打开压力调节阀16，部分或全部打开流量调节阀6控制膜面流量，打开电源开关14，纳滤泵5启动，料液进入循环通道，通过调节流量调节阀16控制进入膜壳9的料液流量，通过调节压力调节阀16调节料液通过待测纳滤膜组件9的压力，具有一定压力的料液流经纳滤膜面时，产生分离，料液分成透过液和浓液，浓液由浓液回料管15返回循环料液箱1内，透过液进入纳滤透过液收集输送管10 内，纳滤透过液收集输送管10可连接流量计测量透过液产量。纳滤透过液收集输送管10将透过液排出循环料液箱1外，形成浓缩过程；纳滤透过液收集输送管10将透过液返回循环料液箱1内，形成循环过程。

进一步的，所述循环料液箱1的箱壁为内设控温腔19的双层结构，如图3所示，该控温腔19内填充控温液，循环料液箱1的箱壁设有与控温腔19连通的进液口17和出液口20。进液口17在低位，出液口20在高位。

因为纳滤过程会使料液温度迅速升高，温度变化超过一定程度会导致测试结果不真实，因此本实用新型采用具有双层不锈钢筒结构循环料液箱1，控温液由循环料液箱1的进液口17进入控温腔19，由循环料液箱1的出液口20排出，通过控温液在循环料液箱1的控温腔19内循环，由于控温液与料液的热量交换，使测试料液温度控制在一定范围内，保证测试结果的真实性。

进一步的，所述机架4上部或循环料液箱1上设有推把手11，机架4的底部设有万向轮2。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进或变形，这些改进或变形也应视为本实用新型的保护范围。