纤维毛丝过滤装置及具有该装置的纤维展宽液体循环处理系统的制作方法

本实用新型涉及一种过滤装置，特别是一种针对纤维宽展技术中产生的短束毛丝进行过滤的过滤装置，属于纤维分散、扩展或展宽、薄层化生产加工的附属设备技术领域。

背景技术：

纤维展宽技术是通过超声超导法，将纤维丝在超声波水槽内进行展宽，从而将纤维丝的宽度扩展至原纤维宽度的几倍。在纤维展宽的过程中，纤维展宽处理系统中由于长期的纤维分散、扩展或展宽、薄层化处理，断裂、脱落的纤维绒量不断增加，纤维绒量主要包括了断裂后呈短毛丝状的纤维丝，这些纤维毛丝一方面会残留在超声波水槽内，严重影响槽内部件的机械性能，同时伴随着水流的流动，这部分毛丝会流动至槽口，导致槽口堵塞无法完成正常的水循环；另一部分纤维毛丝会粘接在收卷后的纤维丝束上，影响产品的质量；同时分散、扩展或展宽、薄层化好的纤维将残留毛丝带出干燥后，毛丝会飘浮在空气中，被操作人员吸入，影响人员身体健康。综上所述，在纤维展宽过程中，只有对产生的纤维毛丝进行有效过滤收集，才能保障整个水循环处理系统的正常运行，同时提高产品品质，保证操作人员的生命健康。

在上述背景下，现有技术中采用了一种针对纤维毛丝过滤处理的过滤装置，该过滤装置是由若干个储液槽利用液位差由高而低依序布设而成的自流过滤槽组，带有纤维毛丝的液体经过带有滤网的储液槽，利用槽与槽之间的液位差实现液体自然流动，将液体中的毛丝过滤。利用这种过滤功能，能够改善和净化液体中的毛丝含量。但在实践中，发现这种过滤结构的一些弊端，例如，槽内液体流量不易控制，容易产生外溢，需要操作人员随时监控流量情况，影响整体系统的可操作性，同时也影响过滤效果；由于自然流速过缓，槽底的毛丝难以产生流动，过滤效果欠佳。

有鉴于此，提供一种具有过滤效果好、易于操控的过滤装置，是解决上述问题的关键所在。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有纤维毛丝过滤装置存在的过滤效果不佳、易产生溢流，难以操控等技术不足，进而提供了一种具有结构设计合理简捷、过滤效果好、操控性好的纤维毛丝过滤装置。本发明的目的之二提供了一种具有纤维毛丝过滤装置的纤维展宽液体循环处理系统。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

纤维毛丝过滤装置，包括具有进液端和出液端的过滤罐体1，其特殊之处在于，所述过滤罐体1为密闭罐体，所述过滤罐体1内部设有呈上大下小的锥筒结构的过滤网2。

所述过滤网是由两层过滤孔板以及夹设在两层过滤孔板之间的高密度滤网构成；所述两层过滤孔板采用的是冲孔板，所述高密度滤网的目数为300目以上。

所述过滤网2通过滤网支架3安装于所述过滤罐体1内；所述滤网支架3为在所述过滤罐体1内壁平行向内延伸出的一圈圆台，所述过滤网2的上口向外延伸有一圈圆边，安装时，将过滤网2外周的圆边坐挂在过滤罐体内部的圆台上即可。

纤维展宽液体循环处理系统，通过管路与纤维扩展槽4连通以形成闭环回路，特殊之处在于，其结构包括：

与所述纤维扩展槽4的槽体出水口相连通、接收来自于所述纤维扩展槽4的液体并对其进行过滤处理的纤维毛丝过滤装置；以及与所述纤维毛丝过滤装置出液端相连通且内置有冷却盘管5-1的冷却槽5；所述冷却槽5接收经由所述纤维毛丝过滤装置过滤处理后的液体并在必要时对其进行冷却降温处理；

所述纤维毛丝过滤装置包括具有进液端和出液端的密闭过滤罐体1，所述过滤罐体1内部设有呈上大下小的锥筒结构的过滤网2。所述过滤罐体1的进液端通过进液管路6与所述纤维扩展槽4的槽体出水口7相连通，所述过滤罐体1的出液端通过出液管路8及安装在出液管路8上的第一水泵9导通至冷却槽5，所述冷却槽5通过回水管路11以及安装在回水管路11上的第二水泵12与所述纤维扩展槽4的槽体入水口13相连。

所述过滤网是由两层过滤孔板以及夹设在两层过滤孔板之间的高密度滤网构成；所述两层过滤孔板采用的是冲孔板，所述高密度滤网的目数为300目以上。所述过滤网2通过滤网支架3安装于所述过滤罐体1内；所述滤网支架3为在所述过滤罐体1内壁平行向内延伸出的一圈圆台，所述过滤网2的上口向外延伸有一圈圆边，安装时，将过滤网2外周的圆边坐挂在过滤罐体内部的圆台上即可。

所述冷却槽5外接有用于控制其内部冷却盘管5-1的冷水机10。

本实用新型的纤维毛丝过滤装置，采用密闭结构的过滤罐体，解决了原有开放式罐体存在的溢流问题，同时结合出液管路上的第一水泵对密闭罐体产生的负压，达到对液体流量流速的有效控制，过滤网采用锥形结构能够更加有效的实现过滤效果，过滤网与过滤罐体之间的连接安装方式简单可靠，过滤网采用两层冲孔板中间夹一层高密度筛网，拆装清洗都十分方便，毛丝在经过过滤网时，通过交错的筛网结构达到更加有效的过滤效果。过滤装置的整体结构使整个纤维展宽液体循环处理系统更加具有可操作性，提高了系统的过滤效率，进而提高纤维的品质。

附图说明

图1：本实用新型纤维毛丝过滤装置结构示意图；

图2：纤维展宽液体循环处理系统整体结构示意图；

图3：图2的俯视图；

图4：纤维展宽液体循环处理系统与纤维扩展槽相连通的结构示意图；

在图中，1、过滤罐体，2、过滤网，3、滤网支架，4、纤维扩展槽，5、冷却槽，5-1、冷却盘管，6、进液管路，7、槽体出水口，8、出液管路，9、第一水泵，10、冷水机，11、回水管路，12、第二水泵，13、槽体入水口，14、清洗排水管。

具体实施方式

下面就附图1-4对本实用新型纤维毛丝过滤装置及具有该装置的纤维展宽液体循环处理系统作以下详细说明。

实施例1

纤维毛丝过滤装置，包括具有进液端和出液端的过滤罐体，所述过滤罐体1为密闭罐体，所述过滤罐体1内部设有呈上大下小的锥筒结构的过滤网2。所述过滤网是由两层过滤孔板以及夹设在两层过滤孔板之间的高密度滤网构成；所述两层过滤孔板采用的是冲孔板，所述高密度滤网的目数为300目以上。所述过滤网2通过滤网支架3安装于所述过滤罐体1内；所述滤网支架3为在所述过滤罐体1内壁平行向内延伸出的一圈圆台，所述过滤网2的上口向外延伸有一圈圆边，安装时，将过滤网2外周的圆边坐挂在过滤罐体内部的圆台上即可。

实施例2

纤维展宽液体循环处理系统，通过管路与纤维扩展槽4连通以形成闭环回路，其结构包括与所述纤维扩展槽4的槽体出水口相连通、接收来自于所述纤维扩展槽4的液体并对其进行过滤处理的纤维毛丝过滤装置；以及与所述纤维毛丝过滤装置出液端相连通且内置有冷却盘管5-1的冷却槽5；所述冷却槽5接收经由所述纤维毛丝过滤装置过滤处理后的液体并在必要时对其进行冷却降温处理。

所述纤维毛丝过滤装置包括具有进液端和出液端的密闭过滤罐体1，所述过滤罐体1内部设有呈上大下小的锥筒结构的过滤网2。所述过滤罐体1的进液端通过进液管路6与所述纤维扩展槽4的槽体出水口7相连通，所述过滤罐体1的出液端通过出液管路8及安装在出液管路8上的第一水泵9导通至冷却槽5，所述冷却槽5通过回水管路11以及安装在回水管路11上的第二水泵12与所述纤维扩展槽4的槽体入水口13相连。所述过滤网是由两层过滤孔板以及夹设在两层过滤孔板之间的高密度滤网构成；所述两层过滤孔板采用的是冲孔板，所述高密度滤网的目数为300目以上。所述过滤网2通过滤网支架3安装于所述过滤罐体1内；所述滤网支架3为在所述过滤罐体1内壁平行向内延伸出的一圈圆台，所述过滤网2的上口向外延伸有一圈圆边，安装时，将过滤网2外周的圆边坐挂在过滤罐体内部的圆台上即可。所述冷却槽5外接有用于控制其内部冷却盘管5-1的冷水机10。所述过滤罐体1的出液端通过三通阀一端连接出液管路8，另一端连接至清洗排水管14。

本实用新型的纤维毛丝过滤装置及具有该装置的纤维展宽液体循环处理系统，其设计原理及运行过程如下：

启动设备，第一水泵9工作，对过滤罐体1内部形成负压，将纤维扩展槽4内含有纤维毛丝的液体经由槽体出水口7和进液管路6抽取至过滤罐体1的内部，液体进入过滤罐体1后经过过滤网2过滤后，通过出液管路8导流至冷却槽5内，经冷却槽5的冷却调整后，在第二水泵12的作用下，液体最终通过回水管路11回流至纤维扩展槽4内部。至此，完成整个循环处理过程。