本实用新型涉及有机废气处理领域，具体涉及一种新型固定床吸附装置。
背景技术：
传统的固定床吸附装置主要通过蒸汽直接加热的方式对气体进行吸附，蒸汽再生系统需要较多的水蒸汽量作为动力输送蒸汽并在后续的冷凝器中被冷凝而消耗，系统的总体能耗相对较高。
更换式颗粒活性炭吸附装置在活性炭吸附饱和后，需将碳床内失效活性炭全部重新更换。由于活性炭更换的成本较高，通常将这种装置用于去除气味和较低VOCs浓度的场合。一般认为当活性炭更换周期达6个月至1年时，更换式颗粒活性炭吸附装置才具有经济可行性。
专利一种废气净化移动床吸附塔(授权公告号:CN 203002168U)，公开了一种废气净化移动床吸附塔，由自上而下依次由冷却段、吸附段和脱附段组成，所述冷却段塔体设置冷却水出口和冷却水进口；所述吸附段塔体内部设置分配板，吸附段塔体设置废气进口和净化气体出口；所述脱附段塔体设置中间回收口、底部回收口、蒸汽进口和蒸汽出口。吸附剂可以在不同塔体内的进行流动冷却、脱吸和再生；由于流体与固体的强烈扰动，大大强化了气固传质；由于采用小颗粒吸附剂，使单位体积中吸附剂表面积增大；固体的流态化，优化了气固的接触，提高了界面的传质速率，从而强化了设备的生产能力。但是整个工艺采用蒸汽作为流体，但与溶剂分离后的水会造成二次污染且运行操作要求较高。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种污染小、回收性好且应用范围更广的新型固定床吸附装置。
本实用新型提供了如下的技术方案：
一种新型固定床吸附装置，包括废气进口、预过滤器、吸附床和脱附床，所述废气进口、预过滤器、吸附床、脱附床依次连接，所述吸附床内设有活性碳层，所述吸附床顶部还设有排放口，所述脱附床进口处还设有氮气进口，所述氮气进口上方还设有热风机，所述热风机通过管道与所述氮气进口连接。
预处理-吸附:待净化的有机废气从所述废气进口进入，接着废气进入所述预过滤器，去除废气中的酸碱物质、固体颗粒物或液滴灯夹带物，接着有机废气进入到所述吸附床，所述吸附床内还设有活性炭层，由活性炭对有机废气进行吸附，吸附净化后的气体从吸附床顶部的排放口进行排放。
优选的，所述废气进口一侧还设有手动阀门，可有效控制有机气体的进量。
优选的，还包括温度检测器，所述温度检测器与所述预过滤器连接，由所述温度检测器检测有机废气温度。
优选的，还包括空气冷却器，所述空气冷却器一端与吸附床连接，所述空气冷却器另一端通过所述温度检测器与所述预过滤器连接，若检测到的有机废气温度过高，则需要将废气通入空气冷却器进行冷却。
优选的，所述吸附床至少为2个。
优选的，所述活性炭层下方还设置有VOCs浓度检测仪，可根据实测浓度确定脱附再生时间。
优选的，所述活性炭层上方还设有冲洗喷嘴，为了防止吸附层的阻塞，需要对其进行反复冲洗。
优选的，所述活性炭层厚度为450-1200mm。
优选的，所述吸附床内还设有防腐内衬，用于处理具有腐蚀性的气体。
脱附-再生:氮气经过热风机加热后从氮气进口进入到脱附床内进行预热，脱附再生开始后，蒸汽将VOCs从活性炭中脱出并携带至冷凝器。
优选的，所述吸附床外一侧还设有吹风机，所述吹风机通过管道与所述吸附床连接。脱附后的活性炭湿度和温度很高，需要通过吹风机向吸附床内吹扫空气，使吸附床内迅速降温降湿，随后进入下一个循环。
冷凝回收:脱附产生的混合气体经冷凝器冷凝成液体，再经过重力分层后可进行回收利用，与传统的蒸汽脱附不同，回收的溶剂液体中水的含量很低，对于水溶性较大的溶剂更具回收优势。
本实用新型的有益效果是:与传统的蒸汽脱附不同，由于采用氮气作为传热和脱附的介质，所以回收的溶剂液体中水的含量很低，对于水溶性较大的溶剂更具回收优势。同时由于不像传统的蒸汽再生系统那样需要较多的水蒸汽量作为动力输送蒸汽并在后续的冷凝器中被冷凝而消耗，系统的总体能耗相对较低。另外，由于采用热气体脱附回收，对于一些通常操作条件下易水解、水蒸气脱附较困难的沸点较高的组分也有良好的脱附回收效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型结构示意图；
图中标记为:1、废气进口；2、预过滤器；3、吸附床；4、脱附床；5、热风机；6、氮气进口；7、活性炭层；8、VOCs浓度检测仪；9、冲洗喷嘴；10、防腐内衬；11、温度检测器；12、空气冷却器；13、排放口；14、手动阀门；15、冷凝器；16、吹风机。
具体实施方式
下面结合附图描述本实用新型的优选实施方式。
如图1所示，本实用新型的一种新型固定床吸附装置，包括废气进口1、预过滤器2、吸附床3和脱附床4，废气进口1、预过滤器2、吸附床3、脱附床4依次连接，所述吸附床3内设有活性碳层7，吸附床3顶部还设有排放口13，脱附床4进口处还设有氮气进口6，所述氮气进口6上方还设有热风机5，热风机5通过管道与氮气进口6连接。
本实用新型的工作方式:
预处理-吸附:待净化的有机废气从废气进口1进入，接着废气进入预过滤器2，去除废气中的酸碱物质、固体颗粒物或液滴灯夹带物，接着有机废气进入到吸附床3，吸附床3内还设有活性炭层7，由活性炭对有机废气进行吸附，吸附净化后的气体从吸附床3顶部的排放口13进行排放。
废气进口1一侧还设有手动阀门14，可有效控制有机气体的进量。
还包括温度检测器11，温度检测器11与预过滤器2连接，由温度检测器11检测有机废气温度。
还包括空气冷却器12，空气冷却器12一端与吸附床连接3，空气冷却器12另一端通过温度检测器11与预过滤器2连接，若检测到的有机废气温度过高，则需要将废气通入空气冷却器12进行冷却。
吸附床3至少为2个。
活性炭层7下方还设置有VOCs浓度检测仪8，可根据实测浓度确定脱附再生时间。
活性炭层7上方还设有冲洗喷嘴9，为了防止吸附层的阻塞，需要对其进行反复冲洗。
活性炭层7厚度为450-1200mm。
吸附床3内还设有防腐内衬10，用于处理具有腐蚀性的气体。
脱附-再生:氮气经过热风机5加热后从氮气进口6进入到脱附床4内进行预热，脱附再生开始后，蒸汽将VOCs从活性炭中脱出并携带至冷凝器15。
吸附床3外一侧还设有吹风机16，吹风机16通过管道与吸附床3连接。脱附后的活性炭湿度和温度很高，需要通过吹风机16向吸附床3内吹扫空气，使吸附床3内迅速降温降湿，随后进入下一个循环。
冷凝回收:脱附产生的混合气体经冷凝器15冷凝成液体，再经过重力分层后可进行回收利用，与传统的蒸汽脱附不同，回收的溶剂液体中水的含量很低，对于水溶性较大的溶剂更具回收优势。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。