用于微拟球藻的超临界流体萃取装置的制作方法

本实用新型属于分离装置技术领域，尤其是涉及一种用于微拟球藻的超临界流体萃取装置。

背景技术：

微拟球藻原粉以及提纯后的欧米伽3，目标市场为健康产业原料市场，随着大家对欧米伽3脂肪酸及其对健康的效果之认识度越发高涨，过去数年为了健康而摄取欧米伽3脂肪酸的消费者数剧增。在美国，有9％购物的顾客在食品店购买包括欧米伽3脂肪酸的食品和饮料，产值达到130亿美元，摄取鱼油营养补品的成人比例，从2006年的8％到2011年剧增17％。根据市场调研机构F&S公司表示，由于有科学证据表明脂肪酸有益于心脏的健康。所以需要从微拟球藻中大量提取欧米伽3。而超临界流体萃取SFE，简称超临界萃取是一种将超临界流体作为萃取剂，把一种成分萃取物从混合物基质中分离出来的技术。适用于医药、食品、化工等行业,尤其适用于强极性物质的提取,耗时短、可以在常温、高压、无氧的情况下一次性完成提取,能很好保持产品的活性成分,防止“热敏性”成分的氧化和逸散,达到高效、高纯度提取的目的。在超临界萃取过程中，超临界流体需要不断循环利用，而现有技术中的净化器净化效果不够好，不利于超临界流体的后续利用。

为了对现有技术进行改进，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种超临界二氧化碳萃取装置[申请号：CN201120165271.4]，第一CO2储罐的底端与第二CO2过滤器的一侧连接，第二CO2过滤器的上端与冷凝器的一侧连接，冷凝器的另一侧连接至高压泵的上方，冷凝器连接至第一CO2储罐和第二CO2过滤器之间，高压泵的上端连接至携带剂，第一萃取罐的底端连接连接至高压泵和携带剂之间，第一萃取罐的上端与第二萃取罐的底端连接，第二萃取罐的上端与加热器的一端连接，加热器的另一端与分离器连接。

上述方案虽然在一定程度上解决了现有技术的不足，但是没有对超临界流体进行净化，不利于超临界流体的后续使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，利于超临界流体循环使用的用于微拟球藻的超临界流体萃取装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本用于微拟球藻的超临界流体萃取装置包括钢瓶，所述的钢瓶通过过滤器与集液瓶相连接，所述的集液瓶与制冷机组相连接，所述的集液瓶还与萃取器相连接，所述的萃取器与分离器相连接，所述的分离器通过压缩机与钢瓶相连接，所述的集液瓶和萃取器之间设有高压泵，所述的分离器和钢瓶之间设有净化器、流量计，所述的钢瓶和过滤器之间设有调节阀，所述的净化器包括壳体，所述的壳体内转动连接有中间旋转柱，所述的中间旋转柱上螺旋环绕有离心螺旋板，所述的离心螺旋板的外边缘上设有过滤侧网，所述的过滤侧网、离心螺旋板和中间旋转柱之间形成离心过滤通道，所述的中间旋转柱上开有与离心过滤通道的上端开口相连通的进液口。

超临界流体萃取分离过程的原理是超临界流体对脂肪酸、植物碱、醚类、酮类、甘油酯等具有特殊溶解作用，利用超临界流体的溶解能力与其密度的关系，即利用压力和温度对超临界流体溶解能力的影响而进行的。在超临界状态下，将超临界流体与待分离的物质接触，使其有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分依次萃取出来。当然，对应各压力范围所得到的萃取物不可能是单一的，但可以控制条件得到最佳比例的混合成分，然后借助减压、升温的方法使超临界流体变成普通气体，被萃取物质则完全或基本析出，从而达到分离提纯的目的，所以超临界流体萃取过程是由萃取和分离组合而成的。

本用于微拟球藻的超临界流体萃取装置中的净化器能够对超临界流体进行净化，具体表现为，超临界流体通过进液口进入到离心过滤通道，离心螺旋板随中间旋转柱的转动而转动，在离心力的作用下，超临界流体被甩出离心过滤通道，甩出过程中超临界流体通过过滤侧网，从而实现超临界流体的净化，净化效果好，整体设计合理，结构简单。

在上述的用于微拟球藻的超临界流体萃取装置中，所述的过滤侧网为螺旋形环绕的螺带，且过滤侧网将离心螺旋板的空隙封闭。

在上述的用于微拟球藻的超临界流体萃取装置中，所述的离心螺旋板的宽度从上到下逐渐增大，离心螺旋板的最下端宽度等于离心螺旋板的最上端宽度的两倍。

在上述的用于微拟球藻的超临界流体萃取装置中，所述的壳体的下端开有出液口，所述的出液口通过管路与钢瓶相连接。

在上述的用于微拟球藻的超临界流体萃取装置中，所述的进液口和离心过滤通道之间设有第一导流分板和第二导流分板，所述的第一导流分板上开有第一导流分槽，所述的第二导流分板上开有第二导流分槽，所述的第一导流分槽和第二导流分槽之间形成总导流槽，所述的第一导流分板和第二导流分板之间通过角度调节结构相连接。第一导流分板和第二导流分板之间的角度可以调节，即超临界流体进入到离心过滤通道的方向可以调节，灵活性强。

与现有的技术相比，本用于微拟球藻的超临界流体萃取装置的优点在于：超临界流体通过进液口进入到离心过滤通道，离心螺旋板随中间旋转柱的转动而转动，在离心力的作用下，超临界流体被甩出离心过滤通道，甩出过程中超临界流体通过过滤侧网，从而实现超临界流体的净化，净化效果好，整体设计合理，结构简单。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构框图；

图2是本实用新型提供的净化器的结构示意图；

图中，1钢瓶、2过滤器、3集液瓶、4制冷机组、5萃取器、6分离器、7高压泵、8净化器、9流量计、10调节阀、11壳体、12中间旋转柱、13离心螺旋板、14过滤侧网、15第一导流分板、16第二导流分板、17压缩机。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本实用新型的范围。

实施例

如图1-2所示，本用于微拟球藻的超临界流体萃取装置包括钢瓶1，钢瓶1通过过滤器2与集液瓶3相连接，集液瓶3与制冷机组4相连接，集液瓶3还与萃取器5相连接，萃取器5与分离器6相连接，分离器6通过压缩机17与钢瓶1相连接，集液瓶3和萃取器5之间设有高压泵7，分离器6和钢瓶1之间设有净化器8、流量计9，钢瓶1和过滤器2之间设有调节阀10，净化器8包括壳体11，壳体11内转动连接有中间旋转柱12，中间旋转柱12上螺旋环绕有离心螺旋板13，离心螺旋板13的外边缘上设有过滤侧网14，过滤侧网14、离心螺旋板13和中间旋转柱12之间形成离心过滤通道，中间旋转柱12上开有与离心过滤通道的上端开口相连通的进液口。

超临界流体萃取分离过程的原理是超临界流体对脂肪酸、植物碱、醚类、酮类、甘油酯等具有特殊溶解作用，利用超临界流体的溶解能力与其密度的关系，即利用压力和温度对超临界流体溶解能力的影响而进行的。在超临界状态下，将超临界流体与待分离的物质接触，使其有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分依次萃取出来。当然，对应各压力范围所得到的萃取物不可能是单一的，但可以控制条件得到最佳比例的混合成分，然后借助减压、升温的方法使超临界流体变成普通气体，被萃取物质则完全或基本析出，从而达到分离提纯的目的，所以超临界流体萃取过程是由萃取和分离组合而成的。本用于微拟球藻的超临界流体萃取装置中的净化器8能够对超临界流体进行净化，具体表现为，超临界流体通过进液口进入到离心过滤通道，离心螺旋板13随中间旋转柱12的转动而转动，在离心力的作用下，超临界流体被甩出离心过滤通道，甩出过程中超临界流体通过过滤侧网14，从而实现超临界流体的净化，净化效果好，整体设计合理，结构简单。

其中，过滤侧网14为螺旋形环绕的螺带，且过滤侧网14将离心螺旋板13的空隙封闭。避免超临界流体从过滤侧网14和离心螺旋板13之间的间隙通过。离心螺旋板13的宽度从上到下逐渐增大，离心螺旋板13的最下端宽度等于离心螺旋板13的最上端宽度的两倍。随着流体的流动，其冲击力越来越大，离心过滤通道的空间越来越大，利于减缓流体的冲击力。

其中，壳体11的下端开有出液口，出液口通过管路与钢瓶1相连接。进液口和离心过滤通道之间设有第一导流分板15和第二导流分板16，第一导流分板15上开有第一导流分槽，第二导流分板16上开有第二导流分槽，第一导流分槽和第二导流分槽之间形成总导流槽，第一导流分板15和第二导流分板16之间通过角度调节结构相连接。第一导流分板15和第二导流分板16之间的角度可以调节，即超临界流体进入到离心过滤通道的方向可以调节，灵活性强。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了钢瓶1、过滤器2、集液瓶3、制冷机组4、萃取器5、分离器6、高压泵7、净化器8、流量计9、调节阀10、壳体11、中间旋转柱12、离心螺旋板13、过滤侧网14、第一导流分板15、第二导流分板16、压缩机17等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。