一种化工设备冷却装置的制作方法

本实用新型涉及冷却设备技术领域，尤其涉及一种化工设备冷却装置。

背景技术：

很多化工生产都离不开反应釜，反应釜通常包括外壁和内壁，外壁和内壁之间形成加热或冷却腔，内壁之内形成反应腔。在实际生产中，生产厂家都更倾向于选择容积更大的反应釜以提高产量。但是，在反应过程中，其加热或冷却主要是通过周壁来实现热传导。然而，传热面积却并没有随容积的增大而成比例地增加，导致反应釜容积愈大，冷却效果越差，反应速率下降或达不到反应所需温度条件。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工设备冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种化工设备冷却装置，包括反应釜，所述反应釜的外壁设置有冷却腔，所述冷却腔的底部设置有用于支撑冷却腔的固定支架，所述冷却腔的外壁一侧安装有冷却液注入管，所述冷却腔的外壁另一侧设置有冷却液流出管，所述冷却腔的内腔注入有冷却液，所述冷却腔的内腔顶部固定连接有固定装置，所述冷却腔的内腔设置有冷却管，所述冷却管的一端与固定装置固定连接，所述冷却管的另一端贯穿冷却腔；

所述冷却腔的底部设置有双层冷却环，所述双层冷却环的外壁开有与冷却管插接的通孔，所述双层冷却环的内壁周向设置有风扇支架，所述风扇支架与散热风扇的风扇壳体固定连接，所述冷却腔的底部设置有出料管，且出料管贯穿冷却腔。

优选的，所述冷却管呈螺旋状安装在冷却腔中。

优选的，所述冷却管的外壁均匀设置有多个环状的冷却翅片。

优选的，所述冷却管中空型铜制管件，且冷却管和双层冷却环中均注入有导热油。

本实用新型提出的一种化工设备冷却装置，有益效果在于：通过在反应釜的外壁设置冷却腔，冷却腔中注入冷却液，极大的增强了反应釜的散热能力，避免反应釜内部温度过高达不到反应所需的温度条件而影响反应速率，冷却腔中呈螺旋状设置有冷却管，冷却管延伸至冷却腔的外壁与双层冷却环连接，双层冷却环上设置有散热风扇，散热风扇将冷却管吸收的热量吹走，进一步的提升了该化工设备冷却装置的冷却效果，该化工设备冷却装置采用冷却腔和冷却管同时进行散热，散热效果好，保证了反应釜的反应温度条件和反应速率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化工设备冷却装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种化工设备冷却装置的散热风扇结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种化工设备冷却装置的冷却管剖面图。

图中：1反应釜、2进料管、3固定装置、4冷却液注入管、5冷却腔、6固定支架、7双层冷却环、8散热风扇、9出料管、10冷却液流出管、11冷却管、12风扇支架、13风扇壳体、14冷却翅片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种化工设备冷却装置包括反应釜1，反应釜1的外壁设置有冷却腔5，冷却腔5的底部设置有用于支撑冷却腔5的固定支架6，冷却腔5的外壁一侧安装有冷却液注入管4，冷却腔5的外壁另一侧设置有冷却液流出管10，冷却腔5的内腔注入有冷却液，冷却腔5的内腔顶部固定连接有固定装置3，冷却腔5的内腔设置有冷却管11，冷却管11的一端与固定装置3固定连接，冷却管11的另一端贯穿冷却腔5，冷却管11呈螺旋状安装在冷却腔5中，冷却管11的外壁均匀设置有多个环状的冷却翅片14，冷却管11中空型铜制管件，且冷却管11和双层冷却环中均注入有导热油，极大的增强了反应釜1的散热能力，避免反应釜1内部温度过高达不到反应所需的温度条件而影响反应速率。

冷却腔5的底部设置有双层冷却环7，双层冷却环7的外壁开有与冷却管11插接的通孔，双层冷却环7的内壁周向设置有风扇支架12，风扇支架12与散热风扇8的风扇壳体13固定连接，散热风扇8将冷却管11吸收的热量吹走，进一步的提升了该化工设备冷却装置的冷却效果，冷却腔5的底部设置有出料管9，且出料管9贯穿冷却腔5，采用冷却腔5和冷却管11同时对反应釜1进行散热，散热效果好，保证了反应釜1的反应所需温度条件和反应速率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。