本实用新型涉及催化剂活化、回用领域，特别涉及一种集成式固体催化剂活化处理反应器。
背景技术：
据资料统计，在现代化工生产过程中约有80％以上的反应需要相应的催化剂，如石化、精细化工、生化、环保等。随着现代化工的发展，催化剂的种类和使用量都有较快增长的趋势。
催化剂在化学反应过程中使用一定的时间后，催化剂上的活性组分会由于过热烧结、污染物覆盖、毒物损害等原因导致其活性下降、甚至失活，由于催化剂的商业价值很高，如果直接将失活催化剂遗弃，会造成较大的经济损失和资源浪费，同时也给生态环境带来一定的压力。因此，催化剂活化回用的相关技术也受到极大的关注和深入开发。部分固体催化剂在反应过程中失活后，可通过加入处理液进行活化处理，再经过清洗、过滤、干燥等一系列操作得以再生回用。一般的操作思路和方法是，催化剂在反应罐中进行活化处理，活化后回收物料导入过滤器进行过滤，过滤后重新返回反应罐中进行清洗，再导入过滤器过滤，最后进行干燥。然而该种技术方案需要多种设备间进行反复切换，操作繁琐，效率较低。
针对现有固体催化剂活化处理技术的不足，本实用新型提出了一种新型集成式固体催化剂活化处理反应器及其相关工作方式。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可以实现固体催化剂高效活化、清洗、过滤等操作的集成式固体催化剂活化处理反应器。
为实现上述目的所采取的技术方案是：
一种集成式固体催化剂活化处理反应器，其特征在于，所述集成式固体催化剂活化处理反应器主要包括反应罐主体和配套搅拌器；
所述反应罐主体的反应釜体的上封头设有固料入口、液料入口、氮气加压口、排气口；所述反应罐主体的反应釜体的直筒筒节外部带有加热夹套A，所述加热夹套A上设有加热介质进口A和加热介质出口A，所述直筒筒节上装有温度计，所述直筒筒节的内壁装有挡板；所述反应罐主体的反应釜体的下封头为锥形，所述下封头的外部带有加热夹套B，所述加热夹套B上设有加热介质进口B和加热介质出口B，所述下封头的内部装有过滤网，所述下封头设有液料出口，所述下封头的底部设有固料排放口，装有底阀；
所述配套搅拌器包括电机、减速机、联轴器、轴封、机架、搅拌轴、搅拌桨。
温度计可对釜体内介质的温度进行监测。下封头为锥形，有利于固态物料的排放。下封头的液料出口，用于活化反应结束后处理液的排出以及清洗结束后清洗液的排出。下封头的固料排放口，用于在活化反应、清洗、过滤等操作结束后将固体催化剂排放入成品罐。
所述过滤网为楔形过滤网或金属烧结网，所述过滤网的精度根据固体催化剂的尺寸进行选用。
所述搅拌桨至少为两层，视所述直筒筒节长径比加至三层以上。所述搅拌桨的上几层为轴向流型搅拌型式，如螺旋桨型、水翼型；所述搅拌桨的底层为直叶型搅拌型式，如多叶上翘直桨，桨叶的上翘角度对应于所述下封头的锥角，桨叶的下边缘在保证零部件不干涉的条件下与所述过滤网的内表面尽量靠近。有利于排出处理液和清洗液时固料不易在过滤网上沉积，加快排出速度。
本实用新型的有益效果在于：
1、将固体催化剂活化处理过程中涉及的活化、清洗、过滤等操作集成在本实用新型中进行，节省设备投入，简化操作工序，运行高效便捷；
2、采用近壁式搅拌桨与反应罐下封头的过滤网结构配套，在过滤过程中，有效防止固体催化剂在过滤网上进行沉积大幅堵住滤孔，加快过滤速度。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
附图标记：
1反应罐主体
1-1反应釜体 1-2固料入口 1-3液料入口 1-4氮气加压口 1-5排气口 1-6加热夹套A 1-7加热介质进口A 1-8加热介质出口A 1-9温度计 1-10加热夹套B 1-11加热介质进口B 1-12加热介质出口B 1-13过滤网 1-14液料出口 1-15固料排放口 1-16挡板；
2配套搅拌器
2-1电机 2-2减速机 2-3联轴器 2-4轴封 2-5机架 2-6搅拌轴 2-7上层搅拌桨 2-8中层搅拌桨 2-9底层搅拌桨。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
图1中，一种集成式固体催化剂活化处理反应器主要包括反应罐主体1和配套搅拌器2。
反应罐主体1的反应釜体1-1的上封头设有固料入口1-2、液料入口1-3、氮气加压口1-4、排气口1-5等；
反应罐主体1的反应釜体1-1的直筒筒节外部带有加热夹套A1-6，加热夹套A1-6上设有加热介质进口A1-7和加热介质出口A1-8，同时直筒筒节上装有温度计1-9，直筒筒节的内壁装有挡板1-16；
反应罐主体1的反应釜体1-1的下封头为锥形；下封头的外部带有加热夹套B1-10，加热夹套B1-10上设有加热介质进口B1-11和加热介质出口B1-12；下封头的内部装有过滤网1-13，过滤网1-13可选用金属烧结网，烧结网的精度配套固体催化剂的尺寸；下封头设有液料出口1-14；下封头的底部设有固料排放口1-15。
配套搅拌器包括电机2-1、减速机2-2、联轴器2-3、轴封2-4、机架2-5、搅拌轴2-6、搅拌桨2-7～2-9。搅拌桨共有三层，上层搅拌桨2-7和中层搅拌桨2-8采用轴流搅拌桨；底层搅拌桨2-9采用上翘二叶直桨，桨叶的上翘角度与下封头的锥角一致，桨叶的下边缘与下封头过滤网的内表面尽量靠近。
本实用新型的一种固体催化剂活化处理反应器的工作方式如下：
活化处理时，分别将待活化固体催化剂从固体催化剂入口1-2、活化处理液从液料入口1-3加入反应罐主体1的反应釜体1-1内，启动搅拌器2，同时由加热介质进口A1-7、加热介质进口B1-11和加热介质出口A1-8、加热介质出口B1-12通入加热介质进行循环加热；待温度达到工艺指定温度后，进行活化反应。活化反应结束后，进行固料过滤，打开液料出口1-14，处理液由液料出口1-14流出，固体催化剂则被过滤网1-13截留在反应釜体内待清洗处理。
清洗时，将清洗液从液料入口1-3加入，通过配套搅拌器2促使清洗液和固体催化剂充分接触，工艺温度由夹套循环加热保证。清洗结束后，进行固料过滤，打开液料出口1-14，清洗液由液料出口1-14流出，固体催化剂被过滤网1-13截留在反应釜体内。清洗液流毕，打开固料排放口1-15的底阀，将固体催化剂排放入成品罐。如果排放过程中有出现轻微堵塞或排放速度过慢的现象，可通过氮气加压口1-4加入氮气进行釜内增压，待排放完毕后，釜内余压可通过排气口1-5排尽。
本实用新型针对现有技术的不足，可将固体催化剂活化处理过程中涉及的活化、清洗、过滤等操作集成进行，高效便捷，节约设备投入和人工操作成本。
以上利用具体实施例对本实用新型所提供的一种集成式固体催化剂活化处理反应器进行了详细的介绍，阐述了本实用新型的原理和实施方式，该实施例的说明只是用于帮助理解实用新型的原理及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。