一种长距离式的加料装置的制作方法

本实用新型涉及一种加料装置，尤其涉及一种长距离式的加料装置。

背景技术：

加料装置即是将原料加入到反应皿或作业炉中的装置，由于原料形态的变化，加料装置的结构也有很多变化，一般来说分为固体加料装置和液体加料装置，还有粉末加料装置等，很多情况不一而全。

而现有情况下，由于自动化的发展趋势，许多原料的加料、反应及产出都是由一套设备自动完成，无需人力再进行参与，但对于有些特定的反应过程则不然，比如有些精细化的化工生产，及某些金属行业的生产及再加工，由于特定条件的关系，就必须依赖于人力进行加料，但又正因为这些行业的特殊性，这些原料所进行反应及加工的条件又比较特别，比如高温或者某些化学条件下，在这些情况下，加料员所处的环境是极其恶劣的，甚至会影响到加料员的身体健康，必须加以防护，比如，在材料钨的加工业，就需要用人工进行精细化的加料，但钨加工又在高温环境下，让加料员处在这种环境下是极其难受的，所以，必须加以改进，但现有技术下的加料装置存在长距离传输空间受到限制，需要人力进行介入，影响了作业连续性，降低了作业效率的缺点，随着加工精细化、自动化的日益深入，各行各业都必须进行产业调整，因此亟需研发一种操作简单、不受空间限制、无需人力介入，保证了作业连续性、提高了作业效率的长距离式的加料装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有技术下加料装置长距离传输空间受到限制，需要人力进行介入，影响了作业连续性，降低了作业效率的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简单、不受空间限制、无需人力介入，保证了作业连续性、提高了作业效率的长距离式的加料装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种长距离式的加料装置，包括有底板Ⅰ、侧板Ⅰ、滑道Ⅰ、滑块Ⅰ、气缸Ⅰ、底板Ⅱ、侧板Ⅱ、滑道Ⅱ、滑块Ⅱ、齿条、齿轮、气缸Ⅱ、支杆、连杆、加料皿、盖板、转轮、电磁铁Ⅰ、电磁铁Ⅱ和弹性原件；底板Ⅰ右端设有侧板Ⅰ，底板Ⅰ上设有滑道Ⅰ，滑道Ⅰ内设有滑块Ⅰ，滑道Ⅰ右端设有气缸Ⅰ，气缸Ⅰ与滑块Ⅰ连接，滑块Ⅰ上设有底板Ⅱ，底板Ⅱ右端设有侧板Ⅱ，侧板Ⅱ和侧板Ⅰ之间连接有弹性原件，底板Ⅱ上设有滑道Ⅱ，滑道Ⅱ内设有滑块Ⅱ，滑块Ⅱ上设有齿条，齿条右侧连接有气缸Ⅱ，气缸Ⅱ另一端安装在侧板Ⅱ上，气缸Ⅱ上方设有支杆，支杆左端铰接有齿轮，齿轮和齿条啮合，齿轮上固定连接有连杆，连杆上安装有加料皿，加料皿上设有盖板，盖板左端和加料皿通过转轮铰接，加料皿左侧安装有电磁铁Ⅰ，盖板上部安装有电磁铁Ⅱ。

优选地，还包括有电动推杆和撞击块，电动推杆安装在底板Ⅰ左端，电动推杆上连接有撞击块。

优选地，弹性原件为乳胶绳。

工作原理：本实用新型开始工作时，需要将原料加入到反应皿中进行反应，通过人工将原料加入到加料皿中，并盖上盖板，控制气缸Ⅰ拉伸，带动滑块Ⅰ向右运动，从而带动底板Ⅱ及其上的部件向右运动，在此过程中，弹性原件被拉伸，当底板Ⅱ及其上的部件向右运动到一定位置时气缸Ⅰ停止拉伸，控制气缸Ⅱ收缩，带动滑块Ⅱ向右运动，从而带动齿条向右运动，进而带动齿轮、连杆及加料皿逆时针旋转，当加料皿逆时针转过90°时气缸Ⅱ停止收缩，同时，控制电磁铁Ⅰ和电磁铁Ⅱ通电，使其带有异性的磁性，使电磁铁Ⅰ和电磁铁Ⅱ相吸引，此时利用盖板自身的重力，通过铰轮，盖板将加料皿的上部开口打开，并且电磁铁Ⅰ和电磁铁Ⅱ吸附在一起，将加料皿的上部开口固定打开，将加料皿内的原料加入到反应皿，原料加入完成后，控制气缸Ⅱ拉伸，带动滑块Ⅱ向左运动，从而带动齿条向左运动，进而带动齿轮、连杆及加料皿顺时针旋转，当加料皿顺时针转过90°时气缸Ⅱ停止拉伸，同时，控制电磁铁Ⅰ和电磁铁Ⅱ通电，使其带有同性的磁性，使电磁铁Ⅰ和电磁铁Ⅱ相排斥，并通过连杆及加料皿顺时针旋转带动盖板，通过盖板将加料皿合上，其后，再控制气缸Ⅰ收缩，带动滑块Ⅰ向左运动，从而带动底板Ⅱ及其上的部件向左运动，在此过程中，弹性原件进行回弹，在保证底板Ⅱ及其上的部件向左运动速度的同时，还能保证运动的稳定性，当底板Ⅱ及其上的部件向右运动回到初始位置时气缸Ⅰ停止拉伸，按上述方式连续进行，便可以连续进行反应的加料。

还包括有电动推杆和撞击块，电动推杆安装在底板Ⅰ左端，电动推杆上连接有撞击块，当加料皿逆时针转过90°将原料加入到反应皿中时，控制电动推杆间歇性的拉伸和收缩，带动撞击块间歇性的对加料皿进行撞击，保证加料皿内的原料完全加入到反应皿中，提高装置的精度。

弹性原件为乳胶绳，乳胶绳拉伸和回弹的力度都比较均匀，这样可以在保证底板Ⅱ及其上的部件左右运动速度的同时，还能保证运动的稳定性，提高在装置的实用性。

气缸Ⅰ、气缸Ⅱ、电磁铁Ⅰ、电磁铁Ⅱ和电动推杆为所属领域现有技术，连接结构为成熟技术，在此不再赘述。

(3)有益效果

本实用新型与现有技术相比，克服了现有技术下加料装置存在长距离传输空间受到限制，需要人力进行介入，影响了作业连续性，降低了作业效率的缺点，通过气缸Ⅰ带动底板Ⅱ及其上的部件在滑道Ⅰ内左右运动，保证了装置的长距离传输，使其不受空间限制，并且利用气缸Ⅱ带动齿条，从而带动齿轮转动，进而带动加料皿的加料及返回，不需要人工进行，而且操作简单无需人力介入，从而保证了作业连续性、提高了作业效率，从而达到了操作简单、不受空间限制、无需人力介入，保证了作业连续性、提高了作业效率的效果，通过合理的装置布局使本实用新型运行起来简单高效，具有很强的实用性，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

附图中的标记为：1-底板Ⅰ，2-侧板Ⅰ，3-滑道Ⅰ，4-滑块Ⅰ，5-气缸Ⅰ，6-底板Ⅱ，7-侧板Ⅱ，8-滑道Ⅱ，9-滑块Ⅱ，10-齿条，11-齿轮，12-气缸Ⅱ，13-支杆，14-连杆，15-加料皿，16-盖板，17-转轮，18-电磁铁Ⅰ，19-电磁铁Ⅱ，20-弹性原件，21-反应皿，22-电动推杆，23-撞击块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种长距离式的加料装置，如图1所示，包括有底板Ⅰ1、侧板Ⅰ2、滑道Ⅰ3、滑块Ⅰ4、气缸Ⅰ5、底板Ⅱ6、侧板Ⅱ7、滑道Ⅱ8、滑块Ⅱ9、齿条10、齿轮11、气缸Ⅱ12、支杆13、连杆14、加料皿15、盖板16、转轮17、电磁铁Ⅰ18、电磁铁Ⅱ19和弹性原件20；底板Ⅰ1右端设有侧板Ⅰ2，底板Ⅰ1上设有滑道Ⅰ3，滑道Ⅰ3内设有滑块Ⅰ4，滑道Ⅰ3右端设有气缸Ⅰ5，气缸Ⅰ5与滑块Ⅰ4连接，滑块Ⅰ4上设有底板Ⅱ6，底板Ⅱ6右端设有侧板Ⅱ7，侧板Ⅱ7和侧板Ⅰ2之间连接有弹性原件20，底板Ⅱ6上设有滑道Ⅱ8，滑道Ⅱ8内设有滑块Ⅱ9，滑块Ⅱ9上设有齿条10，齿条10右侧连接有气缸Ⅱ12，气缸Ⅱ12另一端安装在侧板Ⅱ7上，气缸Ⅱ12上方设有支杆13，支杆13左端铰接有齿轮11，齿轮11和齿条10啮合，齿轮11上固定连接有连杆14，连杆14上安装有加料皿15，加料皿15上设有盖板16，盖板16左端和加料皿15通过转轮17铰接，加料皿15左侧安装有电磁铁Ⅰ18，盖板16上部安装有电磁铁Ⅱ19。

实施例2

一种长距离式的加料装置，如图1-图2所示，包括有底板Ⅰ1、侧板Ⅰ2、滑道Ⅰ3、滑块Ⅰ4、气缸Ⅰ5、底板Ⅱ6、侧板Ⅱ7、滑道Ⅱ8、滑块Ⅱ9、齿条10、齿轮11、气缸Ⅱ12、支杆13、连杆14、加料皿15、盖板16、转轮17、电磁铁Ⅰ18、电磁铁Ⅱ19和弹性原件20；底板Ⅰ1右端设有侧板Ⅰ2，底板Ⅰ1上设有滑道Ⅰ3，滑道Ⅰ3内设有滑块Ⅰ4，滑道Ⅰ3右端设有气缸Ⅰ5，气缸Ⅰ5与滑块Ⅰ4连接，滑块Ⅰ4上设有底板Ⅱ6，底板Ⅱ6右端设有侧板Ⅱ7，侧板Ⅱ7和侧板Ⅰ2之间连接有弹性原件20，底板Ⅱ6上设有滑道Ⅱ8，滑道Ⅱ8内设有滑块Ⅱ9，滑块Ⅱ9上设有齿条10，齿条10右侧连接有气缸Ⅱ12，气缸Ⅱ12另一端安装在侧板Ⅱ7上，气缸Ⅱ12上方设有支杆13，支杆13左端铰接有齿轮11，齿轮11和齿条10啮合，齿轮11上固定连接有连杆14，连杆14上安装有加料皿15，加料皿15上设有盖板16，盖板16左端和加料皿15通过转轮17铰接，加料皿15左侧安装有电磁铁Ⅰ18，盖板16上部安装有电磁铁Ⅱ19。

还包括有电动推杆22和撞击块23，电动推杆22安装在底板Ⅰ1左端，电动推杆22上连接有撞击块23，当加料皿15逆时针转过90°将原料加入到反应皿21中时，控制电动推杆22间歇性的拉伸和收缩，带动撞击块23间歇性的对加料皿15进行撞击，保证加料皿15内的原料完全加入到反应皿21中，提高装置的精度。

弹性原件20为乳胶绳，乳胶绳拉伸和回弹的力度都比较均匀，这样可以在保证底板Ⅱ6及其上的部件左右运动速度的同时，还能保证运动的稳定性，提高在装置的实用性。

工作原理：本实用新型开始工作时，需要将原料加入到反应皿21中进行反应，通过人工将原料加入到加料皿15中，并盖上盖板16，控制气缸Ⅰ5拉伸，带动滑块Ⅰ4向右运动，从而带动底板Ⅱ6及其上的部件向右运动，在此过程中，弹性原件20被拉伸，当底板Ⅱ6及其上的部件向右运动到一定位置时气缸Ⅰ5停止拉伸，控制气缸Ⅱ12收缩，带动滑块Ⅱ9向右运动，从而带动齿条10向右运动，进而带动齿轮11、连杆14及加料皿15逆时针旋转，当加料皿15逆时针转过90°时气缸Ⅱ12停止收缩，同时，控制电磁铁Ⅰ18和电磁铁Ⅱ19通电，使其带有异性的磁性，使电磁铁Ⅰ18和电磁铁Ⅱ19相吸引，此时利用盖板16自身的重力，通过铰轮，盖板16将加料皿15的上部开口打开，并且电磁铁Ⅰ18和电磁铁Ⅱ19吸附在一起，将加料皿15的上部开口固定打开，将加料皿15内的原料加入到反应皿21，原料加入完成后，控制气缸Ⅱ12拉伸，带动滑块Ⅱ9向左运动，从而带动齿条10向左运动，进而带动齿轮11、连杆14及加料皿15顺时针旋转，当加料皿15顺时针转过90°时气缸Ⅱ12停止拉伸，同时，控制电磁铁Ⅰ18和电磁铁Ⅱ19通电，使其带有同性的磁性，使电磁铁Ⅰ18和电磁铁Ⅱ19相排斥，并通过连杆14及加料皿15顺时针旋转带动盖板16，通过盖板16将加料皿15合上，其后，再控制气缸Ⅰ5收缩，带动滑块Ⅰ4向左运动，从而带动底板Ⅱ6及其上的部件向左运动，在此过程中，弹性原件20进行回弹，在保证底板Ⅱ6及其上的部件向左运动速度的同时，还能保证运动的稳定性，当底板Ⅱ6及其上的部件向右运动回到初始位置时气缸Ⅰ5停止拉伸，按上述方式连续进行，便可以连续进行反应的加料。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。