一种快速混合均匀且便于定量的化工用反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种快速混合均匀且便于定量的化工用反应釜。

背景技术：

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药或食品等领域，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合或缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅或聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。

现有的反应釜在投料之前，每个需要投放的物料基本都需要经过其他用于测量物料的测量机械进行准确的测量后，才能投放到反应釜中进行混配反应，但是操作繁琐，浪费人力物力，增加设备成本，增长整个反应时间，为此，我们提出一种快速混合均匀且便于定量的化工用反应釜。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种快速混合均匀且便于定量的化工用反应釜，具备无需在投料之前进行测量出每个需要投放的物料的容量，在反应过程中随时可以旋转旋钮将挡板从集料筒的底部移开，让集料筒里准确测量的物料投放到壳体里，操作简便，随用随放，节约时间，节省成本，达到了准确定量的效果及快速搅拌均匀，构思巧妙，设计合理，结构简单，操作便捷的优点，解决了现有的反应釜在投料之前，每个需要投放的物料基本都需要经过其他用于测量物料的测量机械进行准确的测量后，才能投放到反应釜中进行混配反应，但是操作繁琐，浪费人力物力，增加设备成本，增长整个反应时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速混合均匀且便于定量的化工用反应釜，包括壳体，所述壳体的顶部加设有进料装置，进料装置的底部且在壳体内活动安装有移动装置，壳体内腔的下部固定安装有隔板，隔板的下方且在壳体内腔的底部架设有旋转装置，旋转装置的一端贯穿隔板且通过轴承座与壳体内腔的顶部旋转连接，旋转装置上固定安装有搅拌装置。

所述移动装置包括位于进料装置底部的挡板，挡板的侧面与螺纹杆的一端固定连接，螺纹杆的另一端贯穿壳体上开设的螺纹槽与旋钮靠近壳体的一侧固定连接，挡板的底端加设有固定安装在搅拌装置的上方且在壳体内壁的支撑板，挡板的上表面远离螺纹杆的一端开设有与进料装置相适配的滑槽，滑槽靠近螺纹杆的一端且在挡板上加设有凸块。

优选的，所述进料装置包括固定安装在壳体顶部的集料筒，集料筒的底端贯穿壳体通过滑槽与挡板滑动连接，集料筒的顶部无缝连接有漏斗，集料筒远离旋钮的一侧雕刻有刻度区。

优选的，所述旋转装置包括固定安装在隔板的下方且在壳体内腔底部的伺服电机，伺服电机的输出轴与旋转杆的一端旋转连接，旋转杆的另一端贯穿隔板上开设的通槽延伸至壳体的内部并且通过轴承座与壳体内腔的顶部旋转连接，旋转杆的外表面固定安装有搅拌装置。

优选的，所述搅拌装置包括固定安装在旋转装置外表面的固定杆，固定杆的两侧均与搅拌叶的一端固定安装，搅拌叶的另一端设置为弧形且其圆锥曲率与壳体侧壁的圆锥曲率相匹配。

优选的，所述滑槽的长度大于集料筒的直径，滑槽的宽度与集料筒的直径相适配，支撑板的长度等于集料筒外壁到壳体内壁的距离，挡板的长度大于集料筒外壁到壳体内壁的距离，且集料筒的直径小于集料筒外壁到壳体内壁的距离，挡板的宽度小于旋转装置到壳体内壁的距离。

优选的，所述搅拌叶以固定杆纵向中心轴对称分布在固定杆的外表面，且搅拌叶设置有至少两组，每组设置有至少两个。

优选的，所述壳体的顶部远离进料装置的一侧加开设有出气口，隔板的上方且在壳体远离旋钮一侧的下部加设有出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置进料装置与移动装置的配合使用，通过集料筒侧壁上雕刻的刻度区内的刻度可以清晰的看到集料筒里的物料的容量的多少，从而便于控制物料的用量，无需在投料之前进行测量出每个需要投放的物料的容量，在反应过程中随时可以旋转旋钮将挡板从集料筒的底部移开，让集料筒里准确测量的物料投放到壳体里，操作简便，随用随放，节约时间，节省成本，达到了准确定量的效果。

2、本实用新型通过设置旋转装置和搅拌装置配合使用，伺服电机通过旋转杆带动固定板转动，从而驱使固定板上的搅拌叶转动对壳体内的反应物料进行搅拌，搅拌均匀，同时与进料装置和移动装置相互配合使用，使之定量好的物料投放到壳体内就被旋转装置和搅拌装置的配合搅拌与壳体内的物料快速混合均匀，该反应釜构思巧妙，设计合理，结构简单，操作便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构俯视示意图；

图3为本实用新型结构A-A局部放大图；

图4为本实用新型结构滑槽示意图。

图中：1壳体、2进料装置、21集料筒、22漏斗、23刻度区、3移动装置、31挡板、32螺纹杆、33螺纹槽、34旋钮、35支撑板、36滑槽、37凸块、4旋转装置、41伺服电机、42旋转杆、43通槽、5搅拌装置、51固定杆、52搅拌叶、6隔板、7出气口、8出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种快速混合均匀且便于定量的化工用反应釜，包括壳体1，反应物料的场所，壳体1的顶部远离进料装置2的一侧加开设有出气口7，隔板6的上方且在壳体1远离旋钮34一侧的下部加设有出料口8，壳体1的顶部加设有进料装置2，进料装置2包括固定安装在壳体1顶部的集料筒21，集料筒21的底端贯穿壳体1通过滑槽36与挡板31滑动连接，集料筒21的顶部无缝连接有漏斗22，增大集料筒21的开口，便于将物料放入到集料筒21内或从集料筒21内取出多余的物料，集料筒21远离旋钮34的一侧雕刻有刻度区23，集料筒21侧面加设的刻度区23可以清晰明了的看到被投放物料的容量，便于定量，结构简单，操作便捷，进料装置2的底部且在壳体1内活动安装有移动装置3，与进料装置2配合使用，壳体1内腔的下部固定安装有隔板6，将伺服电机41与反应物隔开，保护伺服电机41避免被腐蚀，同时确保了反应物的质量，隔板6的下方且在壳体1内腔的底部架设有旋转装置4，用于驱动搅拌装置5，为其提供动力来源，旋转装置4包括固定安装在隔板6的下方且在壳体1内腔底部的伺服电机41，伺服电机41的输出轴与旋转杆42的一端旋转连接，旋转杆42的另一端贯穿隔板6上开设的通槽43延伸至壳体1的内部并且通过轴承座与壳体1内腔的顶部旋转连接，旋转杆42的外表面固定安装有搅拌装置5，伺服电机41通过旋转杆42带动固定杆51转动，从而驱使搅拌叶52转动对壳体1内的物料进行搅拌，搅拌装置5包括固定安装在旋转装置4外表面的固定杆51，用于固定搅拌叶52，固定杆51的两侧均与搅拌叶52的一端固定安装，搅拌叶52以固定杆51纵向中心轴对称分布在固定杆51的外表面，且搅拌叶52设置有至少两组，每组设置有至少两个，多个搅拌叶52同时对壳体1内上下不同位置的物料进行搅拌，使之快速混合均匀，搅拌叶52的另一端设置为弧形且其圆锥曲率与壳体1侧壁的圆锥曲率相匹配，便于搅拌叶52搅拌，防止因弧度不匹配而出现刮损壳体内壁的情况出现，旋转装置4的一端贯穿隔板6且通过轴承座与壳体1内腔的顶部旋转连接，旋转装置4上固定安装有搅拌装置5。

请参阅图3-4，移动装置3包括位于进料装置2底部的挡板31，挡板31与集料筒21的底部组成半开口形式，防止物料直接投放到壳体1里而不便于掌控其用量，挡板31的侧面与螺纹杆32的一端固定连接，螺纹杆32的另一端贯穿壳体1上开设的螺纹槽33与旋钮34靠近壳体1的一侧固定连接，转动旋钮34，通过螺纹杆32与螺纹槽33之间的配合使用，驱使挡板31移动，从而可以对集料筒21底部进行闭合或开启的操作，挡板31的底端加设有固定安装在搅拌装置5的上方且在壳体1内壁的支撑板35，用于支撑挡板31，减少螺纹杆32的负重，挡板31的上表面远离螺纹杆32的一端开设有与进料装置2相适配的滑槽36，减少挡板31和集料筒21之间的摩擦，滑槽36的长度大于集料筒21的直径，防止挡板31无法完全遮挡住集料筒21从而出现漏料的情况，滑槽36的宽度与集料筒21的直径相适配，便于集料筒21的底部在滑槽36内滑动，支撑板35的长度等于集料筒21外壁到壳体1内壁的距离，防止支撑板35的长度过长而阻挡住集料筒21的底部从而延长物料进入壳体1内的时间，挡板31的长度大于集料筒21外壁到壳体1内壁的距离，防止挡板31无法遮挡住集料筒21，且集料筒21的直径小于集料筒21外壁到壳体1内壁的距离，防止挡板31移开后会遮挡住集料筒21从而妨碍物料的投放，挡板31的宽度小于旋转装置4到壳体1内壁的距离，防止挡板31与固定杆51接触从而产生摩擦，滑槽36靠近螺纹杆32的一端且在挡板31上加设有凸块37，用于阻挡挡板31移动过头从而移动到集料筒21的另一边而无法起到完全遮挡住的效果。

综上所述：该快速混合均匀且便于定量的化工用反应釜，通过设置进料装置2与移动装置3的配合使用，通过集料筒21侧壁上雕刻的刻度区23内的刻度可以清晰的看到集料筒21里的物料的容量的多少，从而便于控制物料的用量，无需在投料之前进行测量出每个需要投放的物料的容量，在反应过程中随时可以旋转旋钮34将挡板31从集料筒21的底部移开，让集料筒21里准确测量的物料投放到壳体1里，操作简便，随用随放，节约时间，节省成本，达到了准确定量的效果，通过设置旋转装置4和搅拌装置5配合使用，伺服电机41通过旋转杆42带动固定板51转动，从而驱使固定板51上的搅拌叶52转动对壳体1内的反应物料进行搅拌，搅拌均匀，同时与进料装置2和移动装置3相互配合使用，使之定量好的物料投放到壳体1内就被旋转装置4和搅拌装置5的配合搅拌与壳体1内的物料快速混合均匀，该反应釜构思巧妙，设计合理，结构简单，操作便捷，解决了现有的反应釜在投料之前，每个需要投放的物料基本都需要经过其他用于测量物料的测量机械进行准确的测量后，才能投放到反应釜中进行混配反应，但是操作繁琐，浪费人力物力，增加设备成本，增长整个反应时间的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。