一种制药厂用粉末药剂混合机的制作方法

本实用新型涉及一种粉末药剂混合机，尤其涉及一种制药厂用粉末药剂混合机。

背景技术：

制药厂是指生产抗生素、化学合成药、生物化学药、植物化学药等原料药和各种药物制剂或中药的工厂。

在制药厂的制药工艺中，通常会将两种或多种粉末药剂进行混合处理，并且需要混合的足够均匀，才能发挥出最终药剂的效果，混合不均匀的原因有多种，而下料过程中粉末药剂分散的太开是重要原因。目前的制药厂用混合机存在下料时粉末药剂分散太开的缺点，因此亟需研发一种下料时可初步混合粉末药剂的制药厂用粉末药剂混合机。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服目前的制药厂用混合机存在下料时粉末药剂分散太开的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种下料时可初步混合粉末药剂的制药厂用粉末药剂混合机。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种制药厂用粉末药剂混合机，包括有搅拌装置、顶板、下料斗、安装板、固定板、滑轨、混合框、出料斗、电动推杆和滑块，搅拌装置正上方设有顶板，顶板上从左至右均匀焊接有下料斗，顶板底部后侧焊接有安装板，安装板前侧下部中间通过螺钉连接的方式连接有滑轨，滑轨上滑动式设有滑块，滑块上焊接有混合框，混合框底部中心焊接有出料斗，安装板前侧下部焊接有固定板，固定板位于滑轨右侧，固定板左侧通过螺钉连接的方式连接有电动推杆，电动推杆的推杆左端端头开有外螺纹，混合框右侧对应位置开有内螺纹，电动推杆与混合框通过外螺纹和内螺纹的配合进行连接。

优选地，还包括有挡板，安装板前侧从左至右均匀的焊接有挡板，挡板均位于对应的下料斗下方。

优选地，还包括有行程开关，滑轨前侧左右两端通过螺钉连接的方式连接有行程开关，行程开关通过线路与电动推杆连接。

优选地，还包括有网板，出料斗内顶部设有网板。

工作原理：当制药厂需要对多种粉末药剂进行混合时，工人首先将不同的粉末药剂提升至对应的下料斗中，粉末药剂再从下料斗内流出，此时工人控制电动推杆伸长或收缩，当电动推杆伸长时，带动混合框向左运动，当电动推杆收缩时，带动混合框向右运动，如此，粉末药剂均落于混合框内，再通过混合框的左右运动，使得不同的粉末药剂在混合框内得到初步的混合，混合框内的混合的粉末药剂再通过出料斗流入搅拌装置内，工人控制搅拌装置工作，对粉末药剂进行进一步搅拌混合，如此达到了充分均匀的混合粉末药剂的效果。当粉末药剂混合工作完成后，工人控制电动推杆和搅拌装置停止工作。

因为还包括有挡板，安装板前侧从左至右均匀的焊接有挡板，挡板均位于对应的下料斗下方，下料斗中的粉末药剂先落于挡板上，经过挡板的打散，能进一步分散在混合框内，使得混合效果更佳。

优选地，还包括有行程开关，滑轨前侧左右两端通过螺钉连接的方式连接有行程开关，行程开关通过线路与电动推杆连接，当滑块向左运动触碰到左侧行程开关时，左侧行程开关控制电动推杆收缩，当滑块向右运动触碰到右侧行程开关时，右侧行程开关控制电动推杆伸长，如此，使得操作更加准确、快捷，避免了误操作导致装置损坏。

优选地，还包括有网板，出料斗内顶部设有网板，网板使得混合框内粉末药剂得到缓冲，不会太快落入搅拌装置内，在混合框内进一步混合。

(3)有益效果

本实用新型达到了下料时可初步混合粉末药剂的效果，下料斗中流出的粉末药剂先落于混合框内，在混合框的左右运动过程中初步混合，再通过出料斗落入搅拌装置内，达到进一步混合均的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种立体结构示意图。

图2为本实用新型滑轨和滑块的第一种立体结构示意图。

图3为本实用新型的第二种立体结构示意图。

图4为本实用新型滑轨和滑块的第二种立体结构示意图。

图5为本实用新型混合框带网板的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-搅拌装置，2-顶板，3-下料斗，4-安装板，5-固定板，6-滑轨，7-混合框，8-出料斗，9-电动推杆，10-滑块，11-挡板，12-行程开关，13-网板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种制药厂用粉末药剂混合机，如图1-5所示，包括有搅拌装置1、顶板2、下料斗3、安装板4、固定板5、滑轨6、混合框7、出料斗8、电动推杆9和滑块10，搅拌装置1正上方设有顶板2，顶板2上从左至右均匀焊接有下料斗3，顶板2底部后侧焊接有安装板4，安装板4前侧下部中间通过螺钉连接的方式连接有滑轨6，滑轨6上滑动式设有滑块10，滑块10上焊接有混合框7，混合框7底部中心焊接有出料斗8，安装板4前侧下部焊接有固定板5，固定板5位于滑轨6右侧，固定板5左侧通过螺钉连接的方式连接有电动推杆9，电动推杆9的推杆左端端头开有外螺纹，混合框7右侧对应位置开有内螺纹，电动推杆9与混合框7通过外螺纹和内螺纹的配合进行连接。

还包括有挡板11，安装板4前侧从左至右均匀的焊接有挡板11，挡板11均位于对应的下料斗3下方。

还包括有行程开关12，滑轨6前侧左右两端通过螺钉连接的方式连接有行程开关12，行程开关12通过线路与电动推杆9连接。

还包括有网板13，出料斗8内顶部设有网板13。

工作原理：当制药厂需要对多种粉末药剂进行混合时，工人首先将不同的粉末药剂提升至对应的下料斗3中，粉末药剂再从下料斗3内流出，此时工人控制电动推杆9伸长或收缩，当电动推杆9伸长时，带动混合框7向左运动，当电动推杆9收缩时，带动混合框7向右运动，如此，粉末药剂均落于混合框7内，再通过混合框7的左右运动，使得不同的粉末药剂在混合框7内得到初步的混合，混合框7内的混合的粉末药剂再通过出料斗8流入搅拌装置1内，工人控制搅拌装置1工作，对粉末药剂进行进一步搅拌混合，如此达到了充分均匀的混合粉末药剂的效果。当粉末药剂混合工作完成后，工人控制电动推杆9和搅拌装置1停止工作。

因为还包括有挡板11，安装板4前侧从左至右均匀的焊接有挡板11，挡板11均位于对应的下料斗3下方，下料斗3中的粉末药剂先落于挡板11上，经过挡板11的打散，能进一步分散在混合框7内，使得混合效果更佳。

还包括有行程开关12，滑轨6前侧左右两端通过螺钉连接的方式连接有行程开关12，行程开关12通过线路与电动推杆9连接，当滑块10向左运动触碰到左侧行程开关12时，左侧行程开关12控制电动推杆9收缩，当滑块10向右运动触碰到右侧行程开关12时，右侧行程开关12控制电动推杆9伸长，如此，使得操作更加准确、快捷，避免了误操作导致装置损坏。

还包括有网板13，出料斗8内顶部设有网板13，网板13使得混合框7内粉末药剂得到缓冲，不会太快落入搅拌装置1内，在混合框7内进一步混合。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。