一种粉末冶金用双锥回转真空干燥混料器的制作方法

本实用新型涉及粉末冶金混料设备技术领域，具体为一种粉末冶金用双锥回转真空干燥混料器。

背景技术：

传统的粉末冶金混料设备有双锥型混料器和V型混料器，主要采用干混方式，包括铁基粉末制品、软磁粉末制品、铜基粉末制品等的混合料在内，容易出现合金粉末成分偏析和扬尘等问题，并且混合料中加入的润滑剂主要是硬脂酸锌、硬脂酸锂等，由于加入量在0.5%～0.8%之间，会使粉末生坯密度降低，同时烧结后会残留部分金属锌和锂等在坯体内，影响制品质量和性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金用双锥回转真空干燥混料器，具备降低粘结润滑剂的用量和提高合金粉末均匀性的优点，解决了现有技术中粉末冶金混料设备对合金粉末进行混合加工时存在均匀性差，溶剂用量多成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉末冶金用双锥回转真空干燥混料器，包括混料筒和支撑架，所述混料筒的左、右两端分别安装有左旋转轴和右旋转轴，所述混料筒为双锥形结构，所述左旋转轴和右旋转轴均通过套轴固定在支撑架顶部，所述支撑架的底部为底座，所述底座右侧的顶部安装有驱动电机，所述混料筒的内腔设有夹层，所述左旋转轴和右旋转轴均为空心轴，所述右旋转轴的内部分别设有真空套管和溶液输送管道，所述右旋转轴的外壁远离混料筒一端的位置安装有转动轮，所述转动轮和驱动电机之间通过皮带相连接，所述右旋转轴远离混料筒的一端通过第一紧固阀连接有第一外套管，所述真空套管和溶液输送管道均位于第一外套管的内部，所述第一外套管的中部安装有莫诺泵，所述莫诺泵的底部设有抽液口，所述莫诺泵的出液口与溶液输送管道的中部相连接，所述溶液输送管道的右端为高压气体入口，所述真空套管的右端设有真空泵接入口，所述真空套管和溶液输送管道的左端均处于混料筒内部，所述溶液输送管道的右端设有喷嘴。

所述左旋转轴远离混料筒的一端通过第二紧固阀连接有第二外套管，所述左旋转轴的内部设有导油管，所述导油管的右端与夹层相通，且导油管的左端处于第二外套管的内部，所述导油管的中部设有热油泵，所述热油泵的左侧设有热油出口，所述热油泵的底部设有热油入口，所述混料筒的两侧均设有外壳，其混料筒的底端还设有出入料口，所述出入料口的底端设有封盖。

优选的，所述真空套管的左端设有滤布，所述溶液输送管道和真空套管与右旋转轴内部的空腔之间留有缝隙，缝隙中填充有真空泥。

优选的，所述导油管包括管体，所述管体的内部分别设有出油通道和进油通道，所述出油通道和进油通道之间通过隔板隔开，所述出油通道与热油出口相连接，所述进油通道与热油入口相连接。

优选的，所述真空套管和溶液输送管道与混料筒之间以及导油管与混料筒之间均还设有密封套件，所述第一紧固阀的内侧与右旋转轴外壁之间为活动安装结构，其第一紧固阀的内侧与第一外套管之间为固定安装结构，所述第一紧固阀内侧的中部与真空套管和溶液输送管道之间相固定，所述第二紧固阀的内侧与左旋转轴外壁之间为活动安装结构，所述第二紧固阀的内侧与第二外套管之间为固定安装结构，所述第二紧固阀内侧的中部与导油管相固定。

优选的，所述真空泵接入口通过管道连接在真空泵上，所述喷嘴设置在混料筒内部中心位置，且喷嘴为球形结构。

优选的，所述高压气体入口内的高压气体为氮气，且高压气体入口通过高压软管连接在氮气罐上，且氮气罐的出气口位置设有调节减压阀，进入高压气体入口内的氮气压力为0.1MPa-1MPa。

优选的，所述热油泵的加热温度为90-120摄氏度。

优选的，所述溶液输送管道内输送的溶液为溶有粘结润滑剂的溶液，溶液中的溶剂为易挥发溶剂，例如：汽油、甲苯、二甲苯、三氯甲烷、二氯甲烷、正庚烷或酒精的混合溶剂，溶质粘结润滑剂为丁苯橡胶、氯丁橡胶或聚乙烯蜡、乙撑双硬脂酸酰胺、硬脂酸、聚酰胺蜡和微晶蜡等聚合物的共混物。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型粉末冶金用双锥回转真空干燥混料器，在转动过程中，溶有粘结润滑剂的溶液通过莫诺泵抽入溶液输送管道，高压气体从高压气体入口进入溶液输送管道内，将溶液喷射成雾状，与翻动的合金粉末物料均匀混合，将合金元素粉末均匀的粘附在基体粉末表面，可有效降低粘结润滑剂加入量，同时提高混合粉末的成分均匀性，并且溶剂与混料筒壁接触后挥发，经真空泵通过真空套管抽出，省去了后续干燥流程，节约时间，溶剂经冷却回收可重复利用，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型导油管横截面结构示意图；

图3为本实用新型工艺流程图。

图中：1混料筒、2左旋转轴、3右旋转轴、4夹层、5套轴、6支撑架、7真空套管、8溶液输送管道、9封盖、10转动轮、11底座、12驱动电机、13皮带、14第一紧固阀、15第一外套管、16莫诺泵、17抽液口、18高压气体入口、19真空泵接入口、20滤布、21喷嘴、22第二紧固阀、23第二外套管、24导油管、241管体、242出油通道、243进油通道、25热油泵、26热油入口、27热油出口、28密封套件、29外壳、30出入料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种粉末冶金用双锥回转真空干燥混料器，包括混料筒1和支撑架6，混料筒1的左、右两端分别安装有左旋转轴2和右旋转轴3，混料筒1为双锥形结构，左旋转轴2和右旋转轴3均通过套轴5固定在支撑架6顶部，支撑架6的底部为底座11，底座11右侧的顶部安装有驱动电机12，混料筒1的内腔设有夹层4，左旋转轴2和右旋转轴3均为空心轴，右旋转轴3的内部分别设有真空套管7和溶液输送管道8，右旋转轴3的外壁远离混料筒1一端的位置安装有转动轮10，转动轮10和驱动电机12之间通过皮带13相连接，右旋转轴3远离混料筒1的一端通过第一紧固阀14连接有第一外套管15，真空套管7和溶液输送管道8均位于第一外套管15的内部，真空套管7的左端设有滤布20，溶液输送管道8和真空套管7与右旋转轴3内部的空腔之间留有缝隙，缝隙中填充有真空泥，第一外套管15的中部安装有莫诺泵16，莫诺泵16的底部设有抽液口17，莫诺泵16的出液口与溶液输送管道8的中部相连接，溶液输送管道8内输送的溶液为溶有粘结润滑剂的溶液，溶液中的溶剂为易挥发溶剂，例如：汽油、甲苯、二甲苯、三氯甲烷、二氯甲烷、正庚烷或酒精的混合溶剂，溶质粘结润滑剂为丁苯橡胶、氯丁橡胶或聚乙烯蜡、乙撑双硬脂酸酰胺、硬脂酸、聚酰胺蜡和微晶蜡等聚合物的共混物，溶液输送管道8的右端为高压气体入口18，高压气体入口18内的高压气体为氮气，且高压气体入口18通过高压软管连接在氮气罐上，且氮气罐的出气口位置设有调节减压阀，进入高压气体入口18内的氮气压力为0.1MPa-1MPa，真空套管7的右端设有真空泵接入口19，真空套管7和溶液输送管道8的左端均处于混料筒1内部，真空泵接入口19通过管道连接在真空泵上，溶液输送管道8的右端设有喷嘴21，喷嘴21设置在混料筒1内部中心位置，且喷嘴21为球形结构。

左旋转轴2远离混料筒1的一端通过第二紧固阀22连接有第二外套管23，左旋转轴2的内部设有导油管24，导油管24包括管体241，管体241的内部分别设有出油通道242和进油通道243，出油通道242和进油通道243之间通过隔板隔开，出油通道242与热油出口27相连接，进油通道243与热油入口26相连接，导油管24的右端与夹层4相通，且导油管24的左端处于第二外套管23的内部，导油管24的中部设有热油泵25，热油泵25的左侧设有热油出口27，热油泵25的底部设有热油入口26，热油泵25的加热温度为90-120摄氏度，真空套管7和溶液输送管道8与混料筒1之间以及导油管24与混料筒1之间均还设有密封套件28，第一紧固阀14的内侧与右旋转轴3外壁之间为活动安装结构，其第一紧固阀14的内侧与第一外套管15之间为固定安装结构，第一紧固阀14内侧的中部与真空套管7和溶液输送管道8之间相固定，第二紧固阀22的内侧与左旋转轴2外壁之间为活动安装结构，第二紧固阀22的内侧与第二外套管23之间为固定安装结构，第二紧固阀22内侧的中部与导油管24相固定，混料筒1的两侧均设有外壳29，其混料筒1的底端还设有出入料口30，出入料口30的底端设有封盖9。

请参阅图3，一种粉末冶金用双锥回转真空干燥混料器的混料工艺流程，具体步骤如下：

S1、配制1kg铁基合金粉末，以Fe-2%Ni-0.5%Mo-1.5%Cu-0.5%C合金粉末为配方，取粘结润滑剂0.3wt%，溶于500ml正庚烷溶剂中，加热溶解温度为80℃，备用；

S2、将称好的铁粉与合金粉末手工预混后，倒入混料筒1中干混0.5h；

S3、在20min时，开始将润滑剂溶液200ml加热溶清，待喷洒；

S4、打开氮气，调整压力为0.05MPa，同时开启真空泵；

S5、将200ml润滑剂溶液，加热状态下吸入莫诺泵16，经输送管道在气流压力下，由混料筒1中的喷嘴21喷成雾状，与混料筒1中合金粉末共混；

S6、喷洒完后，关闭氮气，再混合0.5h，真空泵再运行15min中关闭，主要将挥发的溶剂排出；

S7、提前10min，再取200ml溶液，同S5步骤操作，完成后，同S6步骤，再混合0.5h；

S8、最后将剩余100ml润滑剂溶液喷洒完毕，同步骤S5和S6，混合0.5h后，关闭混料筒1开关，共混合2h；

S9、取出合金粉末，在鼓风干燥箱中60℃烘干，制得产品。

本实用新型粉末冶金用双锥回转真空干燥混料器，在转动过程中，溶有粘结润滑剂的溶液通过莫诺泵16抽入溶液输送管道8，高压气体从高压气体入口18进入溶液输送管道8内，将溶液喷射成雾状，与翻动的合金粉末物料均匀混合，将合金元素粉末均匀的粘附在基体粉末表面，可有效降低粘结润滑剂加入量，同时提高混合粉末的成分均匀性，并且溶剂与混料筒1壁接触后挥发，经真空泵通过真空套管7抽出，省去了后续干燥流程，节约时间，溶剂经冷却回收可重复利用，节约成本，解决了现有技术中粉末冶金混料设备对合金粉末进行混合加工时存在均匀性差，溶剂用量多成本高的问题。

该粉末冶金用双锥回转真空干燥混料器，使用时，混料筒1内在真空泵的作用下处于真空状态，热油由热油泵25导入混料筒1内的夹层4内加热筒壁，同时，混料筒1不断回转使物料翻动，高压气体喷射出的粘结润滑剂溶液形成雾状，与翻动的物料充分接触，将合金元素粉末有效的粘附在基体粉末表面上，并且易挥发溶剂与筒壁接触后形成蒸汽，由真空泵抽出排走，可以提高干燥速率，形成均匀合金粉末，溶液输送管道8和真空套管7与右转动轴3的空腔之间存在一定缝隙，通过真空泥将其密封住。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。