一种能够均匀撒料的粉尘加湿设备的制作方法

本实用新型涉及一种机械设备，具体是一种能够均匀撒料的粉尘加湿设备。

背景技术：

粉尘加湿搅拌机是在冶金、化工和煤炭等行业中处理粉尘污染必不可少的设备，目前市场上的粉尘加湿搅拌机一般是在粉尘进入搅拌箱体时进行喷水混合，或者在搅拌过程中进行喷水混合，这两种加水方式各自都存在缺点，在粉尘进入箱体时加水，由于粉尘颗粒小，渗水率低，而搅拌箱进料口尺寸有限，难以保障粉尘得到了充分的加湿，而在搅拌过程中加水时，由于粉尘本身的漂浮性，在从进料口进入搅拌箱体时又极易出现二次污染，另外加湿后的粉尘平移过程中易粘附在搅拌箱内壁上，造成物料移动阻力增大，电机出现闷机和间歇性停转。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够均匀撒料的粉尘加湿设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种能够均匀撒料的粉尘加湿设备，包括底座；所述底座的顶部设置有排料室；所述排料室内设置有导料板、电机腔和振荡器；排料室的右侧设置有排料管；排料室的顶部设置有挡料板；所述导料板倾斜设置在排料室内，导料板的右端高于左端，且与排料室的左右两内壁固定连接；所述振荡器设置在导料板的底部；所述排料管设置在排料室的右侧，且与导料板的右端相连接；所述挡料板的左右两端与排料腔的左右两内壁固定连接；所述电机腔固定设置在挡料板的底部中心线上，在电机腔内设置有搅拌电机；电机腔的左右两侧均设置有连接管；所述连接管贯穿挡料板与加湿室相连接；所述加湿室的内部设置有搅拌装置和喷淋装置；加湿室的顶部设置有均匀撒料板；所述搅拌装置由搅拌轴、搅拌桨叶、通孔、横杆和搅拌电机组成；所述搅拌轴设置在加湿室的中心线上，贯穿挡料板与搅拌电机相连接；所述横杆固定设置在搅拌轴上；所述搅拌桨叶设置在横杆的顶部，设置为方形，设置有两个，且对称设置在搅拌轴的左右两侧；所述喷淋装置设置有两个，且对称设置在加湿室的左右两侧；喷淋装置由进水管、加压水泵、蓄水腔和喷淋孔组成；所述进水管贯穿加湿室的左右两内壁，与蓄水腔相连接；所述蓄水腔与固定设置在加湿室内的竖杆上；所述加压水泵固定设置在进水管上；所述均匀撒料板的左右两端与加湿室的左右两内壁固定连接；均匀撒料板的顶部设置有撒料室；所述撒料室的内部设置有撒料杆和旋转轴；撒料室的顶部设置有支撑板；所述支撑板的顶部设置有进料管和驱动电机；所述驱动电机设置在支撑板的顶部中心线上，且与旋转轴相连接；所述进料管设置有两个，且对称设置在驱动电机的左右两侧；所述旋转轴设置在撒料室的中心线上，且贯穿支撑板与驱动电机相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板通过螺栓与撒料室固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动电机、加压水泵、搅拌电机和振荡器通过控制开关与电源相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌轴、搅拌桨叶、旋转轴、撒料杆和横杆上均设置有一层耐磨层。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座的底部设置有防滑垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述通孔设置有多个，且均匀的设置在通孔上。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷淋孔设置有多个，且均匀的设置在蓄水腔的左侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述撒料杆固定设置在旋转轴的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，设计合理，使用方便；撒料室的设置，能够将粉尘进行打散，防止在输入到加湿室内时聚堆，均匀撒料板能够将粉尘均匀的洒落到加湿室内，通过喷淋装置将水均匀的喷洒出来，在搅拌装置的搅拌作用下，使得粉尘加湿的更加的彻底；导流板能够将加湿过后的粉尘排出，在振荡器的作用下使得加湿过后的粉尘排出的更加的彻底。

附图说明

图1为能够均匀撒料的粉尘加湿设备的结构示意图。

图2为能够均匀撒料的粉尘加湿设备中搅拌装置的结构示意图。

图3为能够均匀撒料的粉尘加湿设备中喷淋装置的结构示意图。

图中：1-底座，2-振荡器，3-连接管，4-喷淋装置，5-撒料室，6-螺栓，7-进料管，8-驱动电机，9-旋转轴，10-支撑板，11-撒料杆，12-均匀撒料板，13-加湿室，14-搅拌装置，15-挡料板，16-导料板，17-排料管，18-电机腔，19-搅拌电机，20-横杆，21-搅拌桨叶，22-通孔，23-搅拌轴，24-喷淋孔，25-蓄水腔，26-进水管，27-加压水泵，28-排料室。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种能够均匀撒料的粉尘加湿设备，包括底座1；所述底座1的顶部设置有排料室28，用于支撑该装置，且能够保证该装置的稳定性；所述排料室28内设置有导料板16、电机腔18和振荡器2，用于将加湿的；排料室28的右侧设置有排料管17；排料室28的顶部设置有挡料板15；所述导料板16倾斜设置在排料室28内，导料板16的右端高于左端，且与排料室28的左右两内壁固定连接，用于将加湿过后的粉尘均匀的排出；所述振荡器2设置在导料板16的底部，用于固定该装置防止出现加湿粉尘黏在导流板上，浪费材料；所述排料管17设置在排料室28的右侧，且与导料板16的右端相连接，用于将加湿过后的粉尘排出；所述挡料板15的左右两端与排料室28的左右两内壁固定连接；所述电机腔18固定设置在挡料板15的底部中心线上，在电机腔18内设置有搅拌电机19，用于保护搅拌电机19；电机腔18的左右两侧均设置有连接管3；所述连接管3贯穿挡料板15与加湿室13相连接，用于将加湿过后的粉尘排放到排料室28内；所述加湿室13的内部设置有搅拌装置14和喷淋装置4；加湿室13的顶部设置有均匀撒料板12；所述搅拌装置14由搅拌轴23、搅拌桨叶21、通孔22、横杆20和搅拌电机19组成，用于对粉尘进行搅拌，加快加湿速度，使得加湿更加的均匀；所述搅拌轴23设置在加湿室13的中心线上，贯穿挡料板15与搅拌电机19相连接；所述横杆20固定设置在搅拌轴23上；所述搅拌桨叶21设置在横杆20的顶部，设置为方形，设置有两个，且对称设置在搅拌轴23的左右两侧，用于对粉尘进行搅拌，加快加湿处理的速率；所述喷淋装置4设置有两个，且对称设置在加湿室13的左右两侧；喷淋装置4由进水管26、加压水泵27、蓄水腔25和喷淋孔24组成，用于对水进行喷洒出来；所述进水管26贯穿加湿室13的左右两内壁，与蓄水腔25相连接；所述蓄水腔25与固定设置在加湿室13内的竖杆上；所述加压水泵27固定设置在进水管26上，用于对水进行加压，使得水能够喷洒出来；所述均匀撒料板12的左右两端与加湿室13的左右两内壁固定连接，用于将粉尘均匀的洒落到加湿室13内；均匀撒料板12的顶部设置有撒料室5；所述撒料室5的内部设置有撒料杆11和旋转轴9；撒料室5的顶部设置有支撑板10；所述支撑板10的顶部设置有进料管7和驱动电机8，用于支撑进料管7和驱动电机8，且能够密封撒料室5，防止在搅拌的过程中粉尘飞出，污染工作环境；所述驱动电机8设置在支撑板10的顶部中心线上，且与旋转轴9相连接，用于为旋转轴9提供动力；所述进料管7设置有两个，且对称设置在驱动电机8的左右两侧，用于将粉尘输入；所述旋转轴9设置在撒料室5的中心线上，且贯穿支撑板10与驱动电机8相连接，用于带动撒料杆11进行转动，从而将聚堆的粉尘打散，便于加湿均匀。

本实用新型的工作原理是：本实用新型结构简单，设计合理，使用方便；撒料室5的设置，能够将粉尘进行打散，防止在输入到加湿室13内时聚堆，均匀撒料板12能够将粉尘均匀的洒落到加湿室13内，通过喷淋装置4将水均匀的喷洒出来，在搅拌装置14的搅拌作用下，使得粉尘加湿的更加的彻底；导流板16能够将加湿过后的粉尘排出，在振荡器2的作用下使得加湿过后的粉尘排出的更加的彻底。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。