一种混凝土多功能防腐剂生产系统的制作方法

本实用新型属于防腐剂技术领域，具体涉及一种混凝土多功能防腐剂生产系统。

背景技术：

混凝土防腐剂是新一代防止钢筋混凝土腐蚀的一种全新产品，它突破了钢筋混凝土防腐蚀的传统理念，开创了使用外加剂防腐的新方法，从根本上解决了传统防腐蚀方法的诸多不足和局限性。使用混凝土抗硫酸盐侵蚀防腐剂可以使混凝土具有抗盐类离子侵蚀、抗冻融循环破坏及高抗渗透等良好性能。特别适用对混凝土建筑物既要求防腐又要求抗渗的工程，而且能够使混凝土收缩值减小，便于大体积混凝土施工。现有的混凝土多功能防腐剂目前并没有成套的设备供上述制备方法使用，现有的一些制备方法生产效率低，设备结构复杂，操作繁琐，降低了生产质量，提高了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土多功能防腐剂生产系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土多功能防腐剂生产系统，包括搅拌罐，所述搅拌罐的左侧上部设有进料口，所述搅拌罐的右侧上部设有药剂罐，所述药剂罐的一侧上端设有进药口，所述搅拌罐通过管道连接有干燥罐，所述干燥罐通过管道连接有研磨罐，所述研磨罐的输出生产线连接有灌装机。

优选的，所述搅拌罐的顶部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴伸入搅拌罐内部，且第一伺服电机的输出轴上固定连接有搅拌叶，所述搅拌罐的顶部两侧分别设有进水口和排气口。

优选的，所述干燥罐的内侧顶部设有加热器，所述干燥罐的内侧底部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴固定连接有旋转盘。

优选的，所述研磨罐的内侧底部固定连接有下磨盘，所述研磨罐的内侧顶部固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴焊接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有上磨盘，所述上磨盘的内部设有漏孔。

优选的，所述药剂罐的表面设有刻度值。

优选的，所述药剂罐与搅拌罐之间设有流量调节阀。

本实用新型的技术效果和优点：该混凝土多功能防腐剂生产系统，通过搅拌罐将物料进行搅拌混合，通过药剂罐将需要用到的药剂从搅拌罐的顶部加入，方便快捷，通过干燥罐将搅拌后的物料进行干燥方便后续的研磨，进过烘干之后的物料通过研磨罐内部设备的研磨，最终进入灌装机进行包装，整个流程简单，方便快捷；本实用新型设计合理，流程简单，方便快捷，适于生产和推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌罐内部结构示意图；

图3为本实用新型的干燥罐内部结构示意图；

图4为本实用新型的研磨罐内部结构示意图。

图中：1搅拌罐、2进料口、3第一伺服电机、4搅拌叶、5药剂罐、6进药口、7进水口、8排气口、9干燥罐、10加热器、11第二伺服电机、12旋转盘、13研磨罐、14下磨盘、15第三私服电机、16连接杆、17上磨盘、18漏孔、19灌装机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种混凝土多功能防腐剂生产系统，一种混凝土多功能防腐剂生产系统，包括搅拌罐1，所述搅拌罐1的左侧上部设有进料口2，所述搅拌罐1的右侧上部设有药剂罐5，所述药剂罐5的一侧上端设有进药口6，所述搅拌罐1通过管道连接有干燥罐9，所述干燥罐9通过管道连接有研磨罐13，所述研磨罐13的输出生产线连接有灌装机19。

进一步的，所述搅拌罐1的顶部固定连接有第一伺服电机3，所述第一伺服电机3的输出轴伸入搅拌罐1内部，且第一伺服电机3的输出轴上固定连接有搅拌叶4，所述搅拌罐1的顶部两侧分别设有进水口7和排气口8，方便物料搅拌的均匀。

进一步的，所述干燥罐9的内侧顶部设有加热器10，所述干燥罐9的内侧底部固定连接有第二伺服电机11，所述第二伺服电机11的输出轴固定连接有旋转盘12，使得物料在旋转的过程中充分烘干且均匀。

进一步的，所述研磨罐13的内侧底部固定连接有下磨盘14，所述研磨罐13的内侧顶部固定连接有第三伺服电机15，所述第三伺服电机15的输出轴焊接有连接杆16，所述连接杆16的下端固定连接有上磨盘17，所述上磨盘17的内部设有漏孔18，方便对物料进行研磨。

进一步的，所述药剂罐5的表面设有刻度值，方便观察所需药剂的量。

进一步的，所述药剂罐5与搅拌罐1之间设有流量调节阀，方便控制药剂的流速。

工作原理：在使用时，将待加工的物料从进料口2倒入搅拌罐1内部，对其进行搅拌，在搅拌过程中，将所需的药剂从进药口6倒入，通过药剂罐5流入搅拌罐1内部，搅拌完成之后的物料进入干燥罐9内部进行干燥处理，加热器10对物料进行烘干，物料在旋转盘12上旋转，使得烘干均匀彻底，烘干完成之后的物料进入研磨罐13进行研磨，研磨成粉末状之后进入灌装机19进行包装。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。