一种粉末冶炼专用的节能混合搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及粉末冶炼技术领域，尤其涉及一种粉末冶炼专用的节能混合搅拌设备。

背景技术：

现有技术的金属粉末搅拌装置的筒体为梭形的即两端是锥形腔中间是圆柱腔，转轴贯穿圆柱形腔与圆柱的轴线垂直，转轴带动筒体旋转，混合的金属粉从筒体的一端下落滑移到另一端，实现了搅拌混合，但是这种金属粉末搅拌装置在旋转时，更多的铜粉成团状从筒体的一端自由落到另一端，混合效果不好，且自由落体的铜粉团对壳体冲击比较大，震动比较大，加剧了转轴或者转轴支架的磨损，为解决上述问题，我们提供一种粉末冶炼专用的节能混合搅拌设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉末冶炼专用的节能混合搅拌设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种粉末冶炼专用的节能混合搅拌设备，包括机体和设置在机体一侧的机盖，所述机体内设有第一放置盒，所述第一放置盒的上端连通有进料口，所述进料口贯穿机体并延伸至其上方，所述第一放置盒的上端侧壁对称连通有两个收纳盒，所述收纳盒内固定有风扇，所述第一放置盒的内壁上设有与风扇位置对应的出风板，所述出风板上等间距开设有多个出风孔，所述第一放置盒的内壁上还设有下料漏斗，所述下料漏斗的上端设有出料网，所述出料网的上侧设有固定杆，所述固定杆远离出料网的一端侧壁上对称设有两个转动杆，所述转动杆位于出风板的下方，所述下料漏斗的下端连通有两个对称的出料管道，所述出料管道的一端贯穿第一放置盒并延伸至其下方，所述第一放置盒的下方设有第一电机，所述第一电机通过第一转轴与第一放置盒转动连接，所述第一电机通过第一固定件与机体的内壁连接，所述第一电机的下方设有第二放置盒，所述第二放置盒的下方设有第二电机，所述第二电机通过第二转轴与第二放置盒转动连接，所述第二电机通过第二固定件与机体的内壁连接，所述第二放置盒内设有混合机构，所述第二电机的下方设有收料盒，所述收料盒位于机体内的底部，所述收料盒的上方对称设有倾斜的环形挡板，所述环形挡板远离收料盒的一端与机体的内壁连接。

优选地，所述混合机构包括位于第二放置盒内的底部的第三电机，所述第三电机的输出端设有第三转轴，所述第三转轴远离第三电机的一端侧壁上等间距设有多个搅拌杆，所述第三转轴的侧壁上还设有下料棚，所述下料棚位于第三电机与搅拌杆之间，所述第二放置盒的侧壁上等间距开设有多个通孔。

优选地，所述第一放置盒的外壁上设有振动电机。

优选地，所述机体的下端对称设有多个行走机构。

本实用新型中，通过转动杆、出料网、风扇、出风板可以使得从进料口进入的多种金属粉末进行第一步转动、混合；通过混合机构和第二电机可以使得多种金属粉末进行第二步转动、混合，本实用新型结构简单，既解决了传统的金属粉末在混合搅拌时，搅拌效果不好，通过两步的混合、搅拌使得金属粉末的混合更加充分，并且也避免了金属粉末容易结成团以及金属粉末团对壳体冲击比较大的弊端，操作简单且方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种粉末冶炼专用的节能混合搅拌设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种粉末冶炼专用的节能混合搅拌设备的搅拌杆和第三转轴的俯视结构示意图。

图中：1机体、2第一放置盒、3进料口、4下料漏斗、5第一电机、6出料管道、7出料网、8转动杆、9收纳盒、10风扇、11出风板、12振动电机、13第二放置盒、14收料盒、15第三电机、16搅拌杆、17下料棚、18第二电机、19环形挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种粉末冶炼专用的节能混合搅拌设备，包括机体1和设置在机体1一侧的机盖，机体1内设有第一放置盒2，第一放置盒2的上端连通有进料口3，进料口3贯穿机体1并延伸至其上方，第一放置盒2的上端侧壁对称连通有两个收纳盒9，收纳盒9内固定有风扇10，第一放置盒2的内壁上设有与风扇10位置对应的出风板11，出风板11上等间距开设有多个出风孔，风扇10吹出的风通过出风孔有路径的对金属粉末进行吹散混合，第一放置盒2的内壁上还设有下料漏斗4，下料漏斗4的上端设有出料网7，出料网7的上侧设有固定杆，固定杆远离出料网7的一端侧壁上对称设有两个转动杆8，转动杆8的作用是转动将金属粉末团进行打碎、混合，转动杆8位于出风板11的下方，下料漏斗4的下端连通有两个对称的出料管道6，出料管道6的一端贯穿第一放置盒2并延伸至其下方，第一放置盒2的下方设有第一电机5，第一电机5通过第一转轴与第一放置盒2转动连接，第一电机5通过第一固定件与机体1的内壁连接，第一电机5的下方设有第二放置盒13，第二放置盒13的下方设有第二电机18，第二电机18通过第二转轴与第二放置盒13转动连接，第二电机18通过第二固定件与机体1的内壁连接，第二放置盒13内设有混合机构，第二电机18的下方设有收料盒14，收料盒14位于机体1内的底部，收料盒14的上方对称设有倾斜的环形挡板19，环形挡板19可以将第二放置盒13内的混合金属粉末旋转至其通孔外，外环形挡板19远离收料盒14的一端与机体1的内壁连接，即使有部分金属粉末落到第二放置盒13底部，仍然可以通过第二电机18带动第二放置盒13产生的离心力使得金属粉末落入到收料盒14内。

本实用新型中，混合机构包括位于第二放置盒13内的底部的第三电机15，第三电机15的输出端设有第三转轴，第三转轴远离第三电机15的一端侧壁上等间距设有多个搅拌杆16，第三转轴的侧壁上还设有下料棚17，下料棚17位于第三电机15与搅拌杆16之间，第二放置盒13的侧壁上等间距开设有多个通孔，再一次的混合搅拌，使得金属粉末的很合更加充分，并且整个过程由于金属粉末从上至下下落的高度较高，提高了金属粉末的混合效果，第一放置盒2的外壁上设有振动电机12，振动电机12可以防止第一放置盒2侧壁粘着粉末，机体1的下端对称设有多个行走机构，便于移动。

本实用新型中，打开第一电机5、第二电机18、第三电机15和风扇10，然后将多种金属粉末倒入进料口3内，然后两个风扇10吹出的风对多种金属粉末进行初次混合，之后下落到转动杆8将其进行第一步的混合、搅拌、打碎，然后落入到下料漏斗4内，之后通过两个出料管道6流入到第二放置盒13内，然后第三电机15转动多个搅拌杆16，使其多个搅拌杆16进一步对其充分混合、打碎和搅拌，然后落入到下料棚17上，通过旋转使其通过第二放置盒13侧壁上的通孔将混合金属粉末旋转至其外，再通过环形挡板15滑落到收料盒14内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。