一种可转移式研磨装置的制作方法

本实用新型是一种可转移式研磨装置，属于物料研磨技术领域。

背景技术：

涂料是指覆盖在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，涂料生产过程中就是把颜料固体粒子通过外力破碎并分散在树脂溶液或者乳液中，形成一个均匀微细的虚浮分散体，在生产过程中主要包括预分散、研磨分散、调漆、净化包装等步骤。其中，研磨分散是指将分散后的拌合色浆通过研磨分散设备进行再次分散，得到颜料色浆。

目前的研磨装置是将待分散的颜料投入研磨腔体中，转动研磨腔体，使得研磨介质彼此之间发生撞击或摩擦，颜料受到强烈的冲击和强剪切作用，最后破碎分散到涂料中，在研磨装置的实际工作过程中，研磨介质由于自身重力的作用会堆积在研磨腔体的底端，致使腔体中颜料无法得到充分的研磨，涂料输出的过程中，工作人员不能将未研磨充分的大颗粒颜料从涂料中筛选出来进行二次研磨，影响涂料的最终质量，且在颜料输出的过程中会产生冲击力，这个冲击力可以被回收利用，现有的研磨装置中无冲击力回收利用的机构，浪费了资源。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种可转移式研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，操作简单，生产出的涂料质量高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种可转移式研磨装置，包括旋转底板、挡板、支架杆、过滤箱、叶轮发电机构、通电磁铁、研磨转盘、研磨箱以及电动机一，所述研磨转盘安置在研磨箱内部，所述电动机一安装在研磨箱上端，所述电动机一穿过研磨箱与研磨转盘相连接，所述研磨转盘下侧设置有旋转底板，所述旋转底板安装在研磨箱内壁左端，所述旋转底板通过转动轴与研磨箱相连接，所述旋转底板上端设置有通电磁铁，所述通电磁铁焊接在研磨箱内壁右端，所述旋转底板下侧安置有挡板，所述挡板焊接在研磨箱内部底端，所述支架杆设有两个，所述支架杆对称焊接在研磨箱左部下端，所述研磨箱右部下端安装有过滤箱，所述支架杆下端焊接有过滤箱，所述叶轮发电机构安装在过滤箱内部顶端，所述叶轮发电机构设置在支架杆右侧，所述过滤箱包括螺旋传杆、粗料出口、细料出口、过滤网、电动机二以及箱体，所述螺旋传杆设置在箱体内部，所述电动机二安装在箱体右端，所述电动机二穿过箱体与螺旋传杆相连接，所述箱体左部下端安置有粗料出口，所述箱体右部下端设置有细料出口，所述叶轮发电机构包括叶轮转轴、叶轮、发电机以及蓄电池，所述叶轮安装在叶轮转轴上，所述叶轮转轴后端安置有发电机，所述发电机上端焊接有蓄电池，所述发电机通过电线与蓄电池相连接，所述蓄电池和发电机均设置在箱体后端，所述叶轮转轴和叶轮均安装在箱体内部，所述叶轮转轴穿过箱体与发电机相连接，所述研磨箱下端焊接有箱体。

进一步地，所述研磨箱上端焊接有进料口。

进一步地，所述粗料出口和细料出口下端均安装有储料箱。

进一步地，所述箱体内部设置有滑道。

进一步地，所述挡板通过螺栓与研磨箱相连接。

进一步地，所述箱体外端安装有支撑柱。

进一步地，所述研磨转盘为中空结构，所述研磨转盘内设有研磨球，所述研磨转盘上端面与下端面均设有通液口。

进一步地，所述旋转底板上端设置有铁块且铁块安置在通电磁铁下端。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种可转移式研磨装置，本实用新型因增加螺旋传杆、粗料出口、细料出口、过滤网、电动机二以及箱体，该设计可将未研磨充分的颜料通过过滤网分离出来，再次放入研磨箱中进行二次研磨，提高涂料的质量，解决了涂料中含有未充分研磨的颜料，致使涂料的质量降低的问题。

本实用新型通过增加叶轮转轴、叶轮、发电机以及蓄电池，该设计利用物料向下流动的冲击力带动叶轮转动，进而实现发电的功能，解决了颜料输出的过程中产生的冲击力未被回收利用，浪费资源的弊端。

因增加进料口，该设计为涂料的进入提供了方便，因增加滑道，该设计使得叶轮可以平稳转动，因增加螺栓，该设计使得挡板与研磨箱之间连接的更加牢固，因增加支撑柱，该设计使得箱体可以稳定的安置在地面上方，本实用新型使用方便，操作简单，生产出的涂料质量高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种可转移式研磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种可转移式研磨装置中过滤箱的结构示意图；

图3为本实用新型一种可转移式研磨装置中叶轮发电机构的结构示意图；

图中：1-旋转底板、2-挡板、3-支架杆、4-过滤箱、5-叶轮发电机构、6-通电磁铁、7-研磨转盘、8-研磨箱、9-电动机一、41-螺旋传杆、42-粗料出口、43-细料出口、44-过滤网、45-电动机二、46-箱体、51-叶轮转轴、52-叶轮、53-发电机、54-蓄电池。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种可转移式研磨装置，包括旋转底板1、挡板2、支架杆3、过滤箱4、叶轮发电机构5、通电磁铁6、研磨转盘7、研磨箱8以及电动机一9，研磨转盘7安置在研磨箱8内部，电动机一9安装在研磨箱8上端，电动机一9穿过研磨箱8与研磨转盘7相连接，研磨转盘7下侧设置有旋转底板1，旋转底板1安装在研磨箱8内壁左端，旋转底板1通过转动轴与研磨箱8相连接，旋转底板1上端设置有通电磁铁6，通电磁铁6焊接在研磨箱8内壁右端，旋转底板1下侧安置有挡板2，挡板2焊接在研磨箱8内部底端，支架杆3设有两个，支架杆3对称焊接在研磨箱8左部下端，研磨箱8右部下端安装有过滤箱4，支架杆3下端焊接有过滤箱4，叶轮发电机构5安装在过滤箱4内部顶端，叶轮发电机构5设置在支架杆3右侧。

过滤箱4包括螺旋传杆41、粗料出口42、细料出口43、过滤网44、电动机二45以及箱体46，螺旋传杆41设置在箱体46内部，电动机二45安装在箱体46右端，电动机二45穿过箱体46与螺旋传杆41相连接，箱体46左部下端安置有粗料出口42，箱体46右部下端设置有细料出口43，该设计实现了对涂料的过滤功能。

叶轮发电机构5包括叶轮转轴51、叶轮52、发电机53以及蓄电池54，叶轮52安装在叶轮转轴51上，叶轮转轴51后端安置有发电机53，发电机53上端焊接有蓄电池54，发电机53通过电线与蓄电池54相连接，该设计实现了发电的功能。

蓄电池54和发电机53均设置在箱体46后端，叶轮转轴51和叶轮52均安装在箱体46内部，叶轮转轴51穿过箱体46与发电机53相连接，研磨箱8下端焊接有箱体46。

研磨箱8上端焊接有进料口，粗料出口42和细料出口43下端均安装有储料箱，箱体46内部设置有滑道，挡板2通过螺栓与研磨箱8相连接，箱体46外端安装有支撑柱，研磨转盘7为中空结构，研磨转盘7内设有研磨球，研磨转盘7上端面与下端面均设有通液口，旋转底板1上端设置有铁块且铁块安置在通电磁铁6下端。

具体实施方式：工作人员将待研磨的涂料通过研磨箱8上端的进料口注入到研磨箱8内部，涂料落在研磨转盘7内，工作人员启动电动机一9，电动机一9工作带动研磨转盘7转动，在研磨转盘7的转动作用下，研磨转盘7内部的研磨球彼此之间发生撞击或摩擦，涂料中的颜料受到强烈的冲击和强剪切作用，最后破碎分散到涂料中，研磨后的涂料落在旋转底板1上端。

工作人员关闭通电磁铁6，通电磁铁6断电失去磁性，使得通电磁铁6不再对旋转底板1进行吸附，旋转底板1在自身重力的作用下进行转动，当旋转底板1右端与挡板2接触时，旋转底板1停止转动，涂料沿着旋转底板1从研磨箱8中进入箱体46中，涂料流动推动叶轮52转动，叶轮52转动带动叶轮转轴51转动，进而带动发电机53运转，发电机53运转将机械能转化为电能，并通过电线将电能传输到蓄电池54内进行储存，该设计利用物料向下流动的冲击力带动叶轮52转动，进而实现发电的功能，解决了颜料输出的过程中产生的冲击力未被回收利用，资源浪费的弊端。

涂料穿过叶轮52后，落在螺旋传杆41上，工作人员开启电动机二45，电动机二45工作带动螺旋传杆41转动，螺旋传杆41转动将涂料向左推移，同时对涂料进行搅拌作用，提高涂料中颜料的研磨效果，研磨完全的颜料穿过过滤网44从细料出口43中排出，未被研磨充分的颜料被拦截在过滤网44上端，被螺旋传杆41推动到粗料出口42上方，从粗料出口42中排出，工作人员将粗料出口42中排出的颜料放入本实用新型中进行二次研磨，该设计可将未研磨充分的颜料通过过滤网44分离出来，再次放入研磨箱8中进行二次研磨，提高涂料的质量，解决了涂料中含有未充分研磨的颜料，致使涂料的质量降低的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。