一种新型氟硅酸钠合成槽的制作方法

本实用新型涉及新型氟硅酸钠合成槽。

背景技术：

由于氟盐车间合成槽长合成硫酸钠和氟硅酸，合成原料腐蚀强，易结垢，合成槽年久老化产生裂缝，每次需停机修补时间长达4-5天，直接影响车间生产。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型氟硅酸钠合成槽。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种新型氟硅酸钠合成槽，包括合成仓及其内部的搅拌装置；所述合成仓的下端安装有合成斗,合成斗的底部安装有封头，所述合成仓和合成斗内均安装有形状与之匹配的内胆，所述合成仓的上端开口设置有盖板，所述内胆的内壁上设置有若干逆止板。

所述合成仓的外壁上端固接有加强筋。

所述合成仓和合成斗的内壁上均固接有内胆固定板，内胆通过螺栓安装在内胆固定板上。

所述合成仓内还设置有辅料进口,辅料进口在合成仓内竖直长度与合成仓相同。

所述封头上设置有主出口和副出口。

所述逆止板与合成仓和合成斗的内壁呈30～90°角。

所述内胆为钢衬PO结构。

本实用新型的有益效果在于：通过在合成槽内设置内胆，避免合成槽外壁受到氟硅酸的腐蚀而损坏，将合成槽分为合成仓和合成斗方便内胆的的拆卸，内胆上设置逆止板，可以更好的使溶液在合成槽内混合。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图中：1-合成仓，11-加强筋，2-合成斗，3-封头，31-主出口，32-副出口，4-盖板，5-内胆，51-逆止板，6-内胆固定板，7-辅料进口。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

一种新型氟硅酸钠合成槽，包括合成仓1及其内部的搅拌装置；所述合成仓1的下端安装有合成斗2,合成斗2的底部安装有封头3，所述合成仓1和合成斗2内均安装有形状与之匹配的内胆5，所述合成仓1的上端开口设置有盖板4，所述内胆5的内壁上设置有若干逆止板51。通过在合成槽内设置内胆，避免合成槽外壁受到氟硅酸的腐蚀而损坏，将合成槽分为合成仓1和合成斗2方便内胆5的的拆卸，内胆5上设置逆止板51，可以更好的使溶液在合成槽内混合。

所述合成仓1的外壁上端固接有加强筋11。加强筋增加了合成仓的韧性。

所述合成仓1和合成斗2的内壁上均固接有内胆固定板6，内胆5通过螺栓安装在内胆固定板6上。使内胆5容易拆卸和安装。

所述合成仓1内还设置有辅料进口7,辅料进口7在合成仓1内竖直长度与合成仓1相同。

所述封头3上设置有主出口31和副出口32。

所述逆止板51与合成仓1和合成斗2的内壁呈30～90°角。使溶液在搅拌装置搅拌的过程中逆止板对外围的溶液有阻流作用，与搅拌装置配合使溶液流向混乱，使合成槽溶液合成更充分。

所述内胆5为钢衬PO结构。钢衬PO更佳耐氟硅酸的腐蚀。