本实用新型属于工业结晶技术领域，具体涉及一种椎状管程的连续震荡结晶装置。
背景技术：
工业结晶过程是生产晶态固体产品不可或缺的一步分离提纯单元操作，是控制其晶态产品质量的关键操作，广泛应用于制药、食品等高附加值产业。工业结晶过程按其操作方式一般分为间歇结晶过程和连续结晶过程两大类。连续结晶设备与传统的间歇结晶器相比具有许多显著的优点：可实现连续生产且生产处理能力大；设备工艺条件稳定，可实现自动控制；产品粒度分布窄，产品质量高；设备占地面积小，结构紧凑，能耗低，有利于规模生产和节能降耗。
管式连续结晶器，也称为平推流(活塞流)连续结晶器或套管式结晶器，是一种常用的连续工业结晶器。但圆直管型的管式连续结晶器在应用于冷却结晶过程时管壁易形成晶垢，严重影响结晶器的传热效率，严重时甚至会堵塞结晶器。目前，管式连续结晶器多采用在管程内加装刮刀或螺旋刮刀的措施，把结晶器壁上的晶垢清理下来，但加装刮刀一方面增加了结晶设备的复杂程度，而另一方面也未改变其在结晶器壁上结晶析出的本质，仍然始终存在部分晶体附着在换热面上导致整个结晶过程换热效率低下弊端。
技术实现要素：
本实用新型旨在克服上述技术缺陷，提供一种连续震荡结晶装置。
为实现上述目的，本实用新型所述的椎状管程的连续震荡结晶装置，具体由多级串联的套管式震荡结晶器(1)组成，串联级数n为大于1的自然数；所述的套管式震荡结晶器(1)具有进料口(11)、出料口(12)、冷媒进口(13)和冷媒出口(14)，于每个套管式震荡结晶器(1)内形成有相互隔离的管程通道和壳程通道，所述的管程通道与进料口(11)和出料口(12)连通；所述的壳程通道与冷媒进口(13)和冷媒出口(14) 连通；
以结晶母液的流动顺序为参照，所述的多级串联的套管式震荡结晶器(1)中，第一个套管式震荡结晶器(1)的出料口(12)与后续套管式震荡结晶器(1)的进料口(11)通过管道(21)连通，结晶母液由第一个套管式震荡结晶器(1)的进料口(11)进入，被逐渐冷却后由最后一个套管式震荡结晶器(1)的出料口(12)流出；
以结晶母液的流动顺序为参照，所述的多级串联的套管式震荡结晶器(1)中，第一个套管式震荡结晶器(1)的冷媒出口(14)与后续套管式震荡结晶器(1)的冷媒进口(13)通过管道(22)连通，冷却水由第一个套管式震荡结晶器(1)的冷媒进口(13)进入，逐级冷却每一根串联的套管式震荡结晶器(1)后由最后一个套管式震荡结晶器(1)的冷媒出口(14)流出。
所述的管程通道是由1~20个串联的直角三角的一条直角边和斜边以管程通道的中心线为轴，旋转一周所得的椎体组成。
所述的旋转所得椎体在垂直于管程中心线的方向上的最小截面的直径等于直角三角的另一条直角边。
由于采用上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下积极效果：
(1)本实用新型所涉及的椎状管程的连续震荡结晶装置，相较于传统的套管式连续结晶装置的圆直管，本实用新型的管程通道是由1~20个串联的直角三角的一条直角边和斜边以管程通道的中心线为轴，旋转一周所得的椎体组成，管程通道有规律的连续扩大、缩小，再扩大、缩小的，使得结晶母液在管程通道内的流动属于连续震荡式，有效避免了结晶器上晶垢的形成，可显著提高其换热效率。
(3) 本实用新型所涉及的椎状管程的连续震荡结晶装置，相较于传统的套管式连续结晶装置的圆直管，本实用新型的壳程通道内的冷却介质的湍流程度显著增大，也强化了冷却介质侧的传热效率。
附图说明
图1为本实用新型示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的解释说明，并非对其保护范围的限制。
如图1所示，本实用新型所涉及的椎状管程的连续震荡结晶装置，具体由多级串联的套管式震荡结晶器(1)组成，串联级数n=6；所述的套管式震荡结晶器(1)具有进料口(11)、出料口(12)、冷媒进口(13)和冷媒出口(14)，于每个套管式震荡结晶器(1)内形成有相互隔离的管程通道和壳程通道，所述的管程通道与进料口(11)和出料口(12)连通；所述的壳程通道与冷媒进口(13)和冷媒出口(14) 连通；
以结晶母液的流动顺序为参照，所述的多级串联的套管式震荡结晶器(1)中，第一个套管式震荡结晶器(1)的出料口(12)与后续套管式震荡结晶器(1)的进料口(11)通过管道(21)连通，结晶母液由第一个套管式震荡结晶器(1)的进料口(11)进入，被逐渐冷却后由最后一个套管式震荡结晶器(1)的出料口(12)流出；
以结晶母液的流动顺序为参照，所述的多级串联的套管式震荡结晶器(1)中，第一个套管式震荡结晶器(1)的冷媒出口(14)与后续套管式震荡结晶器(1)的冷媒进口(13)通过管道(22)连通，冷却水由第一个套管式震荡结晶器(1)的冷媒进口(13)进入，逐级冷却每一根串联的套管式震荡结晶器(1)后由最后一个套管式震荡结晶器(1)的冷媒出口(14)流出。
所述的管程通道是由20个串联的直角三角的一条直角边和斜边以管程通道的中心线为轴，旋转一周所得的椎体组成。
所述的旋转所得椎体在垂直于管程中心线的方向上的最小截面的直径等于直角三角的另一条直角边。
结合具体工艺操作条件描述本实用新型所涉及的椎状管程的连续震荡结晶装置应用于赤藓糖醇的连续冷却结晶过程如下：在10～80℃和100～500r/min的转速条件下，将赤藓糖醇与水混合配制成浓度为50~80wt%的赤藓糖醇溶液；再将赤藓糖醇溶液送入第一个套管式震荡结晶器(1)的进料口(11)，被逐渐冷却后由最后一个套管式震荡结晶器(1)的出料口(12)流出；同时将5～70℃的冷却水从第一个套管式震荡结晶器(1)的冷媒进口(13)加入，操作稳态后，使赤藓糖醇结晶母液在整个震荡结晶器内的平均停留时间是10~120min，连续排出晶浆进行过滤、洗涤、干燥，制得赤藓糖醇晶体产品。