本实用新型涉及漆包线加工设备领域，特别是涉及一种漆包线用高效环保集中供漆装置。
背景技术：
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，因此涂漆是漆包线生产的一个重要步骤之一，现在涂漆往往是采用分散供漆，这样非常不环保而且效率低下，因此需要设计一种漆包线用高效环保集中供漆装置。
技术实现要素：
为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种漆包线用高效环保集中供漆装置，可以进行集中供漆，并且对漆进行加热过程处理，高效环保，特别适合于漆包线生产，为达此目的，本实用新型提供一种漆包线用高效环保集中供漆装置，包括电机、搅拌轴、漆箱主体、侧支架、泵、加料管道、过滤器、加热盘和进料口，所述漆箱主体顶部固定安装有电机，所述电机的转轴有搅拌轴的连接轴相连，所述搅拌轴在漆箱主体内，所述漆箱主体底部有加热盘，所述加热盘在搅拌轴下方，所述漆箱主体一侧上方有进料口，所述漆箱主体另一侧有侧支架，所述侧支架下方固定有泵，所述漆箱主体通过管道与泵的进液口相连，所述泵的出液口连加料管道，所述漆箱主体内管道的进口上有过滤器。
本实用新型的进一步改进，所述漆箱主体的顶部的下方有一对超声波液位感应器，通过设置超声波液位感应器可以确定漆箱主体内液位高度。
本实用新型的进一步改进，所述进料口接自动加漆装置，通过液位感应器判断液位高度后可再接自动加漆装置进行自动加漆。
本实用新型一种漆包线用高效环保集中供漆装置，该供漆装置内有搅拌轴可以让漆更为均匀，漆箱主体内有加热盘，在搅拌的同时可进行加热，管道出口处设置有过滤器，漆箱内有超声波感应器，可以感测漆箱内液位，进料口可以连接自动加漆装置，当液位低时候进行自动加漆。
附图说明
图1为本实用新型示意图；
图示说明:
1、电机；2、搅拌轴； 3、漆箱主体；4、侧支架；5、泵；6、加料管道； 7、过滤器；8、加热盘；9、进料口；10、超声波液位感应器。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
本实用新型提供一种漆包线用高效环保集中供漆装置，可以进行集中供漆，并且对漆进行加热过程处理，高效环保，特别适合于漆包线生产。
作为本实用新型一种实施例，本实用新型提供一种漆包线用高效环保集中供漆装置，包括电机1、搅拌轴2、漆箱主体3、侧支架4、泵5、加料管道6、过滤器7、加热盘8和进料口9，所述漆箱主体3顶部固定安装有电机1，所述电机1的转轴有搅拌轴2的连接轴相连，所述搅拌轴2在漆箱主体3内，所述漆箱主体3底部有加热盘8，所述加热盘8在搅拌轴2下方，所述漆箱主体3一侧上方有进料口9，所述漆箱主体3另一侧有侧支架4，所述侧支架4下方固定有泵5，所述漆箱主体3通过管道与泵5的进液口相连，所述泵5的出液口连加料管道6，所述漆箱主体3内管道的进口上有过滤器7。
作为本实用新型一种具体实施例，本实用新型提供如图1所示的一种漆包线用高效环保集中供漆装置，包括电机1、搅拌轴2、漆箱主体3、侧支架4、泵5、加料管道6、过滤器7、加热盘8和进料口9，所述漆箱主体3顶部固定安装有电机1，所述电机1的转轴有搅拌轴2的连接轴相连，所述搅拌轴2在漆箱主体3内，所述漆箱主体3底部有加热盘8，所述加热盘8在搅拌轴2下方，所述漆箱主体3一侧上方有进料口9，所述漆箱主体3另一侧有侧支架4，所述侧支架4下方固定有泵5，所述漆箱主体3通过管道与泵5的进液口相连，所述泵5的出液口连加料管道6，所述漆箱主体3内管道的进口上有过滤器7，所述漆箱主体3的顶部的下方有一对超声波液位感应器10，通过设置超声波液位感应器可以确定漆箱主体内液位高度，所述进料口9接自动加漆装置，通过液位感应器判断液位高度后可再接自动加漆装置进行自动加漆。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。