一种锂电池隔离膜喷涂机泵料系统的制作方法

本实用新型涉及一种喷涂机泵料系统，尤其涉及一种锂电池隔离膜喷涂机泵料系统。

背景技术：

泵料系统是用于传输可流动的物料，以便于物料进一步利于运用的物料输送系统，现有技术中的泵料系统有储液罐、上料泵、回料泵和液位感应器等组成，动力锂离子电池用浆料输送系统具有翼片的特殊输送管道及与其连接的储料罐、中转罐、除铁过滤设备、螺杆泵实现浆料输送，浆料输送过程中易产生浆料流量分配不均，不易精确控制的现象，而上述泵料系统缺点是不适用于锂电池作业，不能实现锂电池隔离膜喷涂作业精确、变量输送。

技术实现要素：

本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种锂电池隔离膜喷涂机泵料系统。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：一种锂电池隔离膜喷涂机泵料系统，包括机架、浆料存储罐、输送管、出料三通球阀、齿轮泵、过滤器、回液管、回料三通球阀、喷料分配装置和稳压控制装置，所述稳压控制装置包括压力传感器、PID控制器和电机，所述压力传感器将信号传递给所述PID控制器，所述PID控制器通过电机调节所述齿轮泵。

所述浆料存储罐设置在机架内，所述浆料存储罐的出料口与输送管连通，所述浆料存储罐的进料口与回液管连通，所述输送管的另一端经过所述出料三通球阀与齿轮泵的入口端连通，所述齿轮泵出口端的输送管经过所述压力传感器和过滤器与喷料分配装置连通，所述电机与齿轮泵电连接。

优选的，所述喷料分配装置包括分流管、节流管、节流器、浆料喷头和回收槽，所述分流管的一端与输送管连通，所述分流管的另一端封闭，所述分流管的管壁侧部上连接有多根节流管，所述节流管中间设有节流器，所述节流管端部设有浆料喷头，所述分流管底部设置有回收槽，所述回收槽的一端长于所述分流管，所述回收槽较长一端底部与所述回液管相连通。

优选的，所述浆料存储罐上方设有搅拌电机，所述浆料存储罐内设有搅拌器，所述搅拌电机驱动所述搅拌器对所述浆料存储罐内的浆料进行搅拌。

优选的，所述浆料存储罐底部设有液位传感器。

优选的，在所述过滤器的出口端与所述喷涂分配装置的入口端之间设有流量计，所述流量计与所述液位传感器电连接。

优选的，在连通所述浆料存储罐与出料三通球阀之间的输送管上设置卸料三通球阀，所述卸料三通球阀的另一出口为卸料口。

优选的，所述出料三通球阀的另一入口与用于清洗泵料系统的清洁水连接。

优选的，所述回料三通球阀的另一入口与补液管连接。

优选的，所述机架下方设有脚轮。

本实用新型达到的有益效果是：本实用新型采用PID控制的泵料系统，实现了锂电池隔离膜喷涂机浆料自动输送，可与锂电池隔离膜生产线联动作业，根据不同作业速度、喷膜厚度要求实现浆料流量自适应调节；将回液管与浆料存储罐的进料口连通，多余浆料自动回收，节约了生产成本；具有自动补液功能和自动清洗功能，浆料存储罐自带搅拌功能，防止浆料沉淀、离析。

附图说明

图 1 为本实用新型的整体结构示意图；

图 2 为本实用新型的喷雾装置的结构示意图；

图 3 为本实用新型中节流器的结构示意图；

其中，1、机架，11、脚轮，2、浆料存储罐，21、搅拌电机，22、搅拌器，23、液位传感器，3、输送管，31、卸料三通球阀，32、出料三通球阀，33、回料三通球阀，34、流量计，4、齿轮泵，5、过滤器，6、回液管，7、喷料分配装置，71、分流管，72、节流管，73、节流器，74、浆料喷头，75、回收槽，81、压力传感器，82、PID控制器，83、电机。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种锂电池隔离膜喷涂机泵料系统，包括机架1、浆料存储罐2、输送管3、出料三通球阀32、齿轮泵4、过滤器5、回液管6、回料三通球阀33、喷料分配装置7和稳压控制装置，所述稳压控制装置包括压力传感器81、PID控制器82和电机83，所述压力传感器81将信号传递给所述PID控制器82，所述PID控制器82通过电机83调节所述齿轮泵4的压力和流量。

稳压装置与齿轮泵4电连接，稳压装置中的压力传感器81可实时监测喷料分配装置7中的内压，将压力信号传递给PID控制器82，当监测到的压力信号大于（或小于）PID控制器82中的设定值时，PID控制器82及时调整压力齿轮泵4，及时增大（或减小）输送量，保证物料喷出时压力是恒定的，自动化程度高，压力控制精确，节省了人力成本，提高工作效率，而喷料分配装置7的出料是均匀的，喷涂到锂电池隔离膜上的浆料才是均匀美观，质量合格的。

所述浆料存储罐2设置在机架1内，所述浆料存储罐2的出料口与输送管3连通，所述浆料存储罐2的进料口与回液管6连通，所述输送管3的另一端经过所述出料三通球阀32与齿轮泵4的入口端连通，所述齿轮泵4出口端的输送管3经过所述压力传感器81和过滤器5与喷料分配装置7连通，所述电机83与齿轮泵4电连接。

优选的方案是，所述喷料分配装置7包括分流管71、节流管72、节流器73、浆料喷头74和回收槽75，所述分流管71的一端与输送管3连通，所述分流管71的另一端封闭，所述分流管71的管壁侧部上连接有多根节流管72，所述节流管72中间设有节流器73，所述节流管72端部设有浆料喷头74，所述分流管71底部设置有回收槽75，所述回收槽75的一端长于所述分流管71，所述回收槽75较长一端底部与所述回液管6相连通，实现了多余浆料自动回收，节约了浆料成本。

节流器73的结构如图3所示，浆料由左向右运行，在右侧出口处通道截面积急剧减小，实现节流效果，提高所有浆料喷头出料一致性、均匀性。

优选的方案是，所述浆料存储罐2上方设有搅拌电机21，所述浆料存储罐2内设有搅拌器22，所述搅拌器22与搅拌电机21相连，所述搅拌电机21驱动所述搅拌器22对所述浆料存储罐2内的浆料进行搅拌。搅拌器22包括被搅拌电机21驱动的搅拌轴和固定在搅拌轴上的搅拌叶片，通过搅拌电机21驱动所述搅拌器对浆料进行不断地搅拌，进一步保证了浆料在浆料存储罐2内各部分的密度均匀，防止浆料进行沉淀离析，提高工作效率。

所述搅拌电机21采用步进电机，便于实现转速及搅拌时间调节。

优选的方案是，所述浆料存储罐2底部设有液位传感器23。液位传感器23监测浆料存储罐2内浆料的存有量，方便及时添加物料，保证浆料存储罐2内的压力恒定，以确保喷料分配装置7喷出的物料内压是均匀恒定的，提高加工的连续性。

优选的方案是，在所述过滤器5的出口端与所述喷涂分配装置7的入口端之间设有流量计34，所述流量计34与所述液位传感器23电连接，所述流量计34对输送管3中的浆料流量进行实时监控。

优选的方案是，在连通所述浆料存储罐2与出料三通球阀32之间的输送管3上设置卸料三通球阀31，所述卸料三通球阀31的另一出口为卸料口，该卸料口用于将所述浆料存储罐2中的浆料排出至外界环境中。

优选的方案是，所述出料三通球阀32的另一出口与用于清洗泵料系统的清洁水连接，使浆料存储罐2得清洗更加方便，可操作性强。

优选的方案是，所述回料三通球阀33的另一出口与补液管连接。当液位传感器23监测到浆料存储罐2内的浆料存有量低于设定值时，与补液管连通的回料三通球阀33打开，外界浆料通过补液管对浆料存储罐2内的浆料进行补充，补充到设定值后与补液管连通的回料三通球阀33关闭，自动化程度高，调节精准。

优选的方案是，所述机架1下方设有脚轮11，可实现多种喷涂系统的工作现场。

本实用新型的工作原理是，浆料存储罐2的浆料在搅拌器22的搅动下，避免沉淀、离析产生。浆料存储罐2下布置卸料三通球阀31，浆料经输送管3输送至出料三通球阀32，经电机83驱动的齿轮泵4加压后，浆料从输送管3进入过滤器5，浆料从过滤器5出料口流出后，由流量计5的下部入口进入，上部出口输出，通过输送管3把浆料输送至分流管71，被若干等分的浆料从分流管71流入节流管72,由节流器73对浆料进行节流，节流后的浆料由浆料喷头喷射至锂电池隔膜喷涂转盘，实现浆料输送。所述压力传感器81和流量计34对浆料的压力和流量进行实时监控。

多余浆料经回收槽75、回液管6进入回料三通球阀33，进而回到浆料存储罐2内，实现了浆料回收。回料三通球阀33另一出口接补液管，当布置在浆料存储罐2下部的液位传感器23监测到浆料不足时，回料三通球阀33接通浆料存储罐2与补液管，实现自动补液。

出料三通球阀32另一出口与清洁水连接，当需要清洗作业时可调节出料三通球阀32位置，实现清洁水进入循环，清洗泵料系统。

浆料存储罐2下布置的卸料三通球阀31的另一出口为卸料口，该卸料口用于将所述浆料存储罐2中的浆料排出至外界环境中。

运行过程中，压力传感器81、液位传感器23、流量计34实时采集信号，信号传至PID控制器82，经过运算将命令传递给电机83控制系统，实现电机83速度调节，进而实现流量调节，当压力传感器81采集到系统压力超标时报警。

本实用新型采用PID控制的泵料系统，实现了锂电池隔离膜喷涂机浆料自动输送，可与锂电池隔离膜生产线联动作业，根据不同作业速度、喷膜厚度要求实现浆料流量自适应调节；将回液管与浆料存储罐的进料口连通，多余浆料自动回收，节约了生产成本；具有自动补液功能和自动清洗功能，浆料存储罐自带搅拌功能，防止浆料沉淀、离析。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。