本实用新型涉及磺化车间三氧化硫冷却过滤领域，尤其涉及一种三氧化硫冷却过滤装置。
背景技术：
随着我国经济水平的提高，采用膜式磺化工艺生产的化工产品日益丰富，如烷基苯磺酸钠(LAS)、醇醚硫酸盐(AES)、脂肪醇硫酸盐(K12)、皮革加脂剂、农药乳化剂、纺织助剂及石油磺酸盐等。近年来随着这些化工产品种类及规模的扩大，市场竞争也越来越激烈，因此，对于规模化的磺化装置，如何从工艺、设备等生产技术环节能保持连续稳定生产，从而保证磺化产品的性能稳定，降低能耗，节省生产成本具有重要意义。
磺化反应过程中，硫磺燃烧制取三氧化硫气体之后，三氧化硫气体会先经过冷却器进行冷却，冷却之后的三氧化硫气体中会夹带一定的酸雾，这时会再经过一个三氧化硫过滤器进行过滤，这两个工艺过程通过两个比较大的反应器进行，不仅占地面积大，还增加了能耗。同时一般三氧化硫冷却后直接经过纤维棉过滤层进行过滤，酸雾只被纤维棉过滤层吸收，这无疑中加大了纤维棉过滤层的更换频率，不利于生产，也造成浪费。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种三氧化硫冷却过滤装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种三氧化硫冷却过滤装置，包括罐体，所述罐体底部和顶部分别设有三氧化硫进气口和三氧化硫出气口，所述罐体内部从下到上依次设有冷却部分、初步除雾部分和精细过滤部分，所述冷却部分包括冷却仓，所述冷却仓两端分别设有冷源入口和冷源出口，所述冷却仓内部设有多组竖直的气体通道，所述气体通道内部设有折流装置，所述初步除雾部分从中间倾斜向下分布，内部填装有除雾球。
所述精细过滤部分内部为纤维棉过滤层。
所述折流装置是由交错分布的半圆形折流板组成。
所述折流装置是由上下交错分布的水平折流板组成。
所述折流装置是由上下交错分布的向下倾斜的折流板组成。
所述冷源入口位于所述冷却仓的一侧顶端，所述冷源出口位于所述冷却仓的另一侧底端，所述冷却仓的冷源为冷却空气或者冷水中的一种。
本实用新型的有益效果是：本实用新型将磺化反应中燃烧后的三氧化硫冷却和过滤的装置进行了集成，整个装置既能对气体进行冷却又能经过双层过滤，避免了冷却器和过滤器的占地面积过大的问题。初步除雾部分使冷却后的气体经过的时候酸雾液滴先在除雾球之间进行初步去除，然后在经过精细过滤部分的纤维棉过滤层进行再一次过滤，过滤效果好，也降低了纤维棉过滤层的更换频率，节省了成本，降低了能耗。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为实施例1中折流装置的结构示意图；
图3为实施例2中折流装置的结构示意图；
图4为实施例3中折流装置的结构示意图；
图中：1-罐体；2-三氧化硫进气口；3-三氧化硫出气口；4-冷却部分；5-初步除雾部分；6-精细过滤部分；7-冷却仓；8-冷源入口；9-冷源出口；10-气体通道；11-折流装置；12-除雾球；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
实施例1：
如图1和图2所示，一种三氧化硫冷却过滤装置，包括罐体1，所述罐体1底部和顶部分别设有三氧化硫进气口2和三氧化硫出气口3，所述罐体1内部从下到上依次设有冷却部分4、初步除雾部分5和精细过滤部分6，所述冷却部分4包括冷却仓7，所述冷却仓7两端分别设有冷源入口8和冷源出口9，所述冷却仓7内部设有多组竖直的气体通道10，所述气体通道10内部设有折流装置11，所述初步除雾部分5从中间倾斜向下分布，内部填装有除雾球12。
所述精细过滤部分6内部为纤维棉过滤层。
所述折流装置11是由交错分布的半圆形折流板组成。
所述冷源入口8位于所述冷却仓7的一侧顶端，所述冷源出口9位于所述冷却仓7的另一侧底端，所述冷却仓7的冷源为冷却空气。
实施例2：
如图1和图3所示，一种三氧化硫冷却过滤装置，包括罐体1，所述罐体1底部和顶部分别设有三氧化硫进气口2和三氧化硫出气口3，所述罐体1内部从下到上依次设有冷却部分4、初步除雾部分5和精细过滤部分6，所述冷却部分4包括冷却仓7，所述冷却仓7两端分别设有冷源入口8和冷源出口9，所述冷却仓7内部设有多组竖直的气体通道10，所述气体通道10内部设有折流装置11，所述初步除雾部分5从中间倾斜向下分布，内部填装有除雾球12。
所述精细过滤部分6内部为纤维棉过滤层。
所述折流装置11是由上下交错分布的水平折流板组成。
所述冷源入口8位于所述冷却仓7的一侧顶端，所述冷源出口9位于所述冷却仓7的另一侧底端，所述冷却仓7的冷源为冷水。
实施例3：
如图1和图4所示，一种三氧化硫冷却过滤装置，包括罐体1，所述罐体1底部和顶部分别设有三氧化硫进气口2和三氧化硫出气口3，所述罐体1内部从下到上依次设有冷却部分4、初步除雾部分5和精细过滤部分6，所述冷却部分4包括冷却仓7，所述冷却仓7两端分别设有冷源入口8和冷源出口9，所述冷却仓7内部设有多组竖直的气体通道10，所述气体通道10内部设有折流装置11，所述初步除雾部分5从中间倾斜向下分布，内部填装有除雾球12。
所述精细过滤部分6内部为纤维棉过滤层。
所述折流装置11是由上下交错分布的向下倾斜的折流板组成。
所述冷源入口8位于所述冷却仓7的一侧顶端，所述冷源出口9位于所述冷却仓7的另一侧底端，所述冷却仓7的冷源为冷却空气。
本实用新型将磺化反应中燃烧后的三氧化硫冷却和过滤的装置进行了集成，整个装置既能对气体进行冷却又能经过双层过滤，避免了冷却器和过滤器的占地面积过大的问题。高温的三氧化硫气体从三氧化硫进气口2进入罐体1内，通过冷却仓7内部的气体通道10进行冷却，折流装置11的设置使得气体经过冷却部分4的路径边长，冷却效果更好；初步除雾部分5使冷却后的气体经过的时候酸雾液滴先在除雾球12之间进行初步去除，然后在经过精细过滤部分6的纤维棉过滤层进行再一次过滤，过滤效果好，也降低了纤维棉过滤层的更换频率，节省了成本，降低了能耗。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。