一种混凝土骨料多级冷却装置的制作方法

本实用新型涉及混泥土技术领域，具体为一种混凝土骨料多级冷却装置。

背景技术：

混凝土的骨料初冷，我国早期均采用在料罐内通水冷却的罐冷法，及至80年代传入美国和巴西的带机喷淋水冷却后，罐冷在我国几乎绝迹，至90年代末，又兴起二次风冷，喷淋冷却也有被淘汰之势。但传统的风冷装置冷却效率低，冷却不均匀，而且传统的混凝土骨料冷却装置，不具有搅拌功能，在对混凝土骨料进行冷却之后还得将混凝土骨料运送到搅拌装置中进行搅拌，费时费力，因此需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土骨料多级冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土骨料多级冷却装置，包括底板，所述底板的上方通过支架固定安装有桶体，所述底板的上端固定安装有搅拌电机，所述桶体的底部中部固定安装有防水轴承，所述搅拌电机的输出轴的上端转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的上端穿过防水轴承，且搅拌轴与防水轴承的内环密封焊接，所述防水轴承的上方搅拌轴的左右两侧分别固定安装有左搅拌叶片和右搅拌叶片，所述防水轴承的上方搅拌轴的内部竖直开设有第一导气槽，且左搅拌叶片和右搅拌叶片的内部横向开设有与第一导气槽连通的第二导气槽，所述左搅拌叶片和右搅拌叶片基体上分别开设有与第二导气槽连通的左出气孔和右出气孔，所述搅拌轴的上端设有油封轴承，所述搅拌轴的上端与油封轴承的外环下端密封焊接，所述油封轴承的外环通过气管与冷风机的出风口连通，所述桶体的底部左侧安装有出料管，且出料管的基体上安装有控制阀门。

优选的，所述左搅拌叶片和右搅拌叶片均至少设有三个，且左搅拌叶片和右搅拌叶片均呈等距线性设置。

优选的，所述左搅拌叶片和右搅拌叶片基体上分别至少开设有三个与第二导气槽连通的左出气孔和右出气孔，且左出气孔位于左搅拌叶片的前侧壁的内部，且右出气孔位于右搅拌叶片的后侧壁的内部。

优选的，所述油封轴承的外环的左右两端均焊接有连接杆，且连接杆的外端与桶体的内壁固定焊接。

优选的，所述出料管为向左下倾斜设置，且出料管与水平面的夹角在三十度至七十度之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混凝土骨料多级冷却装置，搅拌效率高，冷却均匀、冷却效率高，冷却搅拌同时进行，大大提高了工作效率，适合大规模推广。

附图说明

图1为本实用新型结构切面图；

图2为本实用新型结构搅拌轴切面图；

图3为本实用新型结构主视图。

图中：1底板、2桶体、3搅拌电机、4防水轴承、5搅拌轴、6左搅拌叶片、7右搅拌叶片、8第一导气槽、9第二导气槽、10左出气孔、11右出气孔、12油封轴承、13冷风机、14出料管、15控制阀门、16连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土骨料多级冷却装置，包括底板1，所述底板1的上方通过支架固定安装有桶体2，所述底板1的上端固定安装有搅拌电机3，所述桶体2的底部中部固定安装有防水轴承4，所述搅拌电机3的输出轴的上端转动安装有搅拌轴5，所述搅拌轴5的上端穿过防水轴承4，且搅拌轴5与防水轴承4的内环密封焊接，所述防水轴承4的上方搅拌轴5的左右两侧分别固定安装有左搅拌叶片6和右搅拌叶片7，所述防水轴承4的上方搅拌轴5的内部竖直开设有第一导气槽8，且左搅拌叶片6和右搅拌叶片7的内部横向开设有与第一导气槽8连通的第二导气槽9，所述左搅拌叶片6和右搅拌叶片7基体上分别开设有与第二导气槽9连通的左出气孔10和右出气孔11，所述搅拌轴5的上端设有油封轴承12，所述搅拌轴5的上端与油封轴承12的外环下端密封焊接，所述油封轴承12的外环通过气管与冷风机13的出风口连通，所述桶体2的底部左侧安装有出料管14，且出料管14的基体上安装有控制阀门15。

具体地，所述左搅拌叶片6和右搅拌叶片7均至少设有三个，且左搅拌叶片6和右搅拌叶片7均呈等距线性设置。多个左搅拌叶片6和右搅拌叶片7，提高了搅拌效率，有利于均匀搅拌。

具体地，所述左搅拌叶片6和右搅拌叶片7基体上分别至少开设有三个与第二导气槽9连通的左出气孔10和右出气孔11，且左出气孔10位于左搅拌叶片6的前侧壁的内部，且右出气孔11位于右搅拌叶片7的后侧壁的内部。搅拌电机3带动搅拌轴5顺时针旋转(俯视视角)，因且左出气孔10位于左搅拌叶片6的前侧壁的内部，且右出气孔11位于右搅拌叶片7的后侧壁的内部，有效的防止混凝土骨料进入左出气孔10和右出气孔11中，同时多个左出气孔10和右出气孔11，提高了冷却效率，有利于混凝土骨料均匀冷却。

具体地，所述油封轴承12的外环的左右两端均焊接有连接杆16，且连接杆16的外端与桶体2的内壁固定焊接。提高了油封轴承12的稳定性。

具体地，所述出料管14为向左下倾斜设置，且出料管14与水平面的夹角在三十度至七十度之间。有利于混凝土骨料的排出。

该混凝土骨料多级冷却装置，使用时，将混凝土骨料、水及其其他辅料倒入桶体2，然后先启动冷风机13，在启动搅拌电机3，冷风机13吹出的冷气通过管道、第一导气槽8、第二导气槽9从左出气孔10和右出气孔11进入桶体2中，同时搅拌电机3带动搅拌轴5带动左搅拌叶片6和右搅拌叶片7进行顺时针旋转(俯视视角)，对混凝土骨料进行搅拌，搅拌效率高，冷却均匀、冷却效率高，当搅拌冷却完成后，先关闭搅拌电机3，在关闭冷风机13，然后打开控制阀门15，通过接料槽接料即可；多个左搅拌叶片6和右搅拌叶片7，提高了搅拌效率，有利于均匀搅拌；搅拌电机3带动搅拌轴5顺时针旋转(俯视视角)，因且左出气孔10位于左搅拌叶片6的前侧壁的内部，且右出气孔11位于右搅拌叶片7的后侧壁的内部，有效的防止混凝土骨料进入左出气孔10和右出气孔11中，同时多个左出气孔10和右出气孔11，提高了冷却效率，有利于混凝土骨料均匀冷却；油封轴承12的外环的左右两端均焊接有连接杆16，且连接杆16的外端与桶体2的内壁固定焊接，提高了油封轴承12的稳定性；出料管14为向左下倾斜设置，有利于混凝土骨料的排出。因此该混凝土骨料多级冷却装置，搅拌效率高，冷却均匀、冷却效率高，冷却搅拌同时进行，大大提高了工作效率，适合大规模推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。