一种带有刮板的化工物料分离装置的制作方法

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种带有刮板的化工物料分离装置。

背景技术：

现有化工生产中使用的分离装置大多是通过离心机进行分离，离心分离是化工过程中常用的一个重要操作，也是化工设备制造中具有相当难度与水平的一类设备；离心分离设备可以以机械地分离不溶解的固体与液体，分离的依据是颗粒的大小和/或密度，最常见的是将具有较高密度的固体从液体中分离出来；这种分离器的能耗通常较大，且在分离过程中不能对待分离的物料进行降温，还存在操作工人劳动强度大及操作不便等缺点。

为了解决分离器的能耗通常较大，且在分离过程中不能对待分离的物料进行降温，还存在操作工人劳动强度大及操作不便等缺点的问题，中国实用新型专利CN 205182293 U公开了一种化工生产用物料分离装置，包括罐体、循环水冷组件以及搅拌组件，罐体内部通过锥形过滤网分隔为上下两个腔室，罐体的底部设置有出料口，罐体的侧壁位于过滤网上方的位置设置有排污口，循环水冷组件包括绕设在罐体外壁的冷却水管，冷却水管的最上端以及中间位置分别设置有进水口，搅拌组件包括主电机、主搅拌轴、副电机以及副搅拌轴，主搅拌轴和副搅拌轴上均设置有搅拌叶片，主搅拌轴的搅拌叶片位于罐体高度的 2/3 处，副搅拌轴的搅拌叶片位于罐体高度的 1/3 处。本实用新型的物料分离装置用于化工生产，能在分离过程中对待分离的物料进行降温，并且可以根据待分离物料的量调节冷却水和搅拌的工作强度，操作更加灵活，利于节约成本；但是，在对物料进行分离时，会有大量的物料粘在物料分离室的内壁上，造成大量的浪费；且在分离结束后很难将分离出来的物料全部排出来。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有刮板的化工物料分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有刮板的化工物料分离装置，包括支撑腿；所述支撑腿的顶部设置有物料分离室；所述物料分离室的底部设置有物料出料口；物料分离室的外壁上设置有冷却水管；物料分离室的内部设置有搅拌装置、出料斗和抽拉过滤板；物料分离室的顶部设置有支撑板；所述冷却水管呈螺旋状设置在物料分离室的外壁上；且在冷却水管的顶端设置有冷却水进入口，冷却水管的底部设置有冷却水出水管；所述支撑板设置在物料分离室的顶部，且通过螺栓与物料分离室固定连接；支撑板的顶部设置有进料斗、驱动电机和物料进入管；所述驱动电机设置在支撑板的中心线上，且通过联轴器与搅拌轴固定连接；所述进料斗设置在驱动电机的左侧；物料进入管设置在驱动电机的右侧；所述搅拌装置由搅拌轴、横杆、竖杆、搅拌桨叶和复位弹簧组成；所述横杆设置有两个，对称设置在搅拌桨叶的上下两侧，且与搅拌轴固定连接；横杆的左右两端均设置有复位弹簧；所述复位弹簧一端与横杆固定连接，另一端与竖杆上的凹槽固定连接；所述竖杆设置有两个，且对称设置在横杆的左右两侧；所述搅拌桨叶设置有多个，均对称设置在搅拌轴的左右两侧，且设置在两横杆之间；所述抽拉过滤板设置在搅拌装置的底部；抽拉过滤板由抽拉把手、过滤板、第一挡板和第二挡板组成；所述第一挡板设置在过滤板的左侧，且与第一过滤板固定连接；所述抽拉把手设置在第一挡板上；所述第二挡板固定设置在过滤板的右端；所述出料斗设置在抽拉过滤板的底部，且与物料出料口固定连接；抽拉过滤板的右侧设置有密封圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌桨叶上设置有耐磨层；抽拉把手上设置有防滑橡胶手套。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动电机通过导线与电源相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型节够简单，设计合理，使用方便；搅拌装置的设置，不仅能够对物料进行搅拌加快物料分离的速率，而且还能够对物料分离室内壁上的物料进行刮除；出料斗的设置，更加方便的将分离出来的物料排出物料分离室，冷却水管的设置，能在分离过程中对待分离的物料进行降温，并且可以根据待分离物料的量调节冷却水和搅拌的工作强度，操作更加灵活，利于节约成本。

附图说明

图1为带有刮板的化工物料分离装置的结构示意图。

图2为带有刮板的化工物料分离装置的内部结构示意图。

图3为带有刮板的化工物料分离装置中搅拌装置的结构示意图。

图4为带有刮板的化工物料分离装置中抽拉过滤板的结构示意图。

图中：1-支撑腿，2-物料出料口，3-冷却水管，4-冷却水进入口，5-进料斗，6-物料进入管，7-驱动电机，8-冷却水出水口，9-支撑板，10-搅拌装置，11-抽拉过滤板，12-第一挡板，13-螺栓，14-密封圈，15-出料斗，16-抽拉把手，17-第一过滤板，18-第二挡板，19-横杆，20-搅拌桨叶，21-搅拌轴，22-竖杆，23-复位弹簧，24-物料分离室。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种带有刮板的化工物料分离装置，包括支撑腿1；所述支撑腿1的顶部设置有物料分离室24，用于支撑该装置，使得该装置在运作过程中更加得平稳安全；所述物料分离室24的底部设置有物料出料口2，用于对物料进行分离，将物料和杂质进行分离；出料口2用于将分离出来的物料进行排出；物料分离室24的外壁上设置有冷却水管3，当在物料分离的过程中，需要进行冷却时，则从冷却水进入口4输入冷却水，对物料进行冷却；物料分离室24的内部设置有搅拌装置10、出料斗15和抽拉过滤板11；物料分离室24的顶部设置有支撑板9；所述冷却水管3呈螺旋状设置在物料分离室24的外壁上，且在冷却水管3的顶端设置有冷却水进入口4，冷却水管3的底部设置有冷却水出水口8，用于对物料进行冷却；所述支撑板9设置在物料分离室24的顶部，且通过螺栓13与物料分离室24固定连接，用于支撑进料斗5、驱动电机7和物料进入管6，且能够对物料分离室24起到密封的作用；支撑板9的顶部设置有进料斗5、驱动电机7和物料进入管6；所述驱动电机7设置在支撑板9的中心线上，且通过联轴器与搅拌轴21固定连接，用于为搅拌装置10提供动力；所述进料斗5设置在驱动电机7的左侧，当需要对大量的化工原料进行物料分离时，则需要通过进料斗进行进料，进料速率快，生产效率高；物料进入管6设置在驱动电机7的右侧，用于对较少的物料进行物料分离使用；所述搅拌装置10由搅拌轴21、横杆19、竖杆22、搅拌桨叶20和复位弹簧23组成，用于对物料进行搅拌，加快物料分离的效果；搅拌轴21在驱动电机7的带动下进行旋转，因为旋转产生的离心力，使得竖杆22向外运动，与物料分离室24的内壁相接触，从而达到对物料分离室24内壁上的物料进行刮除的效果；所述横杆19设置有两个，对称设置在搅拌桨叶20的上下两侧，且与搅拌轴21固定连接；横杆19的左右两端均设置有复位弹簧23；所述复位弹簧23一端与横杆19固定连接，另一端与竖杆22上的凹槽固定连接，用于将因离心力向外运动的竖杆，在不运动的情况下回复原位；所述竖杆22设置有两个，且对称设置在横杆19的左右两侧；所述搅拌桨叶20设置有多个，均对称设置在搅拌轴21的左右两侧，且设置在两横杆19之间，用于对物料进行搅拌；所述抽拉过滤板11设置在搅拌装置10的底部；抽拉过滤板11由抽拉把手16、过滤板17、第一挡板12和第二挡板18组成；所述第一挡板12设置在过滤板17的左侧，且与第一过滤板17固定连接；所述抽拉把手16设置在第一挡板12上；所述第二挡板18固定设置在过滤板17的右端，当抽拉过滤板11上的杂物较多时，先将另一端的密封圈14拿掉，直接从另一端用另一个抽拉过滤板11从密封圈14处送入物料分离室24；所述出料斗15设置在抽拉过滤板11的底部，且与物料出料口2固定连接；抽拉过滤板11的右侧设置有密封圈14。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。