一种方便出料的带有烘干功能的药材混料设备的制作方法

本实用新型涉及一种药材混料装置，具体是一种方便出料的带有烘干功能的药材混料设备。

背景技术：

在药材的加工过程中，需要将两种或者两种以上的药材进行搅拌混料处理，而现有的药材混料机结构不够合理，混料效率低，而且还存在着混料好的药材取出不方便的缺点；有些药物由于储存不当，会吸入空气中的潮气，需要再次利用烘干机对其进行烘干处理，以达到干燥的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便出料的带有烘干功能的药材混料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种方便出料的带有烘干功能的药材混料设备，包括混合罐、预混合装置、搅拌装置、驱动装置、烘干装置和抽湿装置；所述混合罐内部设置为混合腔，底部通过液压顶和支架与底板连接，顶部通过连接管与预混合装置连通；混合罐一侧端面底部设置有排料口；所述排料口上设置有排料阀；所述预混合装置通过固定杆与混合罐固定连接；预混合装置由预混合罐、混合绞龙和混合电机组成；所述预混合罐内部设置为预混合腔，顶部设置有四根进料管；所述混合绞龙分为左侧混合绞龙和右侧混合绞龙；所述混合电机分为左侧混合电机和右侧混合电机；所述左侧混合绞龙与左侧混合电机的主轴固定连接；所述右侧混合绞龙与右侧混合电机的主轴固定连接；所述左侧混合电机和右侧混合电机与预混合罐固定连接；所述混合腔中设置有搅拌装置；所述搅拌装置由搅拌轴和搅拌片组成；所述搅拌轴通过滚动轴承与混合罐连接，且搅拌轴一端与驱动装置连接；所述搅拌片固定在搅拌轴的同一横截面上，分为上下两行，且两行搅拌片交错设置；搅拌片端部设置有刮料板；搅拌片表面均布有若干喷气嘴；搅拌片和搅拌轴内部设置有气体流道；所述驱动装置设置在混合罐右侧断面上，且驱动装置由传动盒和旋转电机组成；所述传动盒内部设置有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与旋转电机的主轴固定连接；所述旋转电机固定在传动盒侧壁上；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且第二齿轮一端与进气管活动连接，另一端与搅拌轴固定连接；所述进气管与传动盒固定连接；所述烘干装置由进气管、鼓风机和电加热器组成；所述进气管上设置鼓风机和电加热器；混合罐右侧壁上设置有抽湿装置；所述抽湿装置由抽湿管、过滤罐和抽湿机组成；所述抽湿管的一端与混合罐连通，且连通处设置有过滤网，抽湿管上设置有过滤罐和抽湿机。

作为本实用新型进一步的方案：所述混合罐设置成空心圆柱体，水平设置，由不锈钢材料制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述刮料板设置成圆弧形，与混合罐内壁相贴合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤罐内部设置有三层活性炭吸附板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过液压顶将混合罐一端顶起，便于充分混合后的药材排出，提高工作效率；通过进料管向预混合罐中加入不同种药材，利用左侧混合绞龙和右侧混合绞龙对药材进行预先混合，并通过连接管导入到混合罐中进行二次混合，利于提高混合质量；通过上下两行搅拌片交错设置，使得混合罐内部各处的药材都能得到搅拌，且通过刮料板的设置，使得药材的混合搅拌更加均匀；通过电加热器对鼓风机鼓入的空气进行加热，利用搅拌轴和搅拌片内部设置的气体流道，通过搅拌片表面的喷气嘴喷出，对混合腔中的药材进行烘干，便于对混合后的药材进行存储；通过驱动装置的设置，为搅拌装置提供旋转动力；通过除湿装置的设置，将混合罐内部的湿气抽出，利于加快烘干速度，且通过过滤罐内部活性炭吸附板的设置，吸附药材粉末，防止粉末直接排出影响工人的工作环境。

附图说明

图1为方便出料的带有烘干功能的药材混料设备的结构示意图。

图2为方便出料的带有烘干功能的药材混料设备中预混合装置的结构示意图。

图3为方便出料的带有烘干功能的药材混料设备中烘干装置的结构示意图。

图4为方便出料的带有烘干功能的药材混料设备中驱动装置的结构示意图。

图5为方便出料的带有烘干功能的药材混料设备中搅拌装置的结构示意图。

图6为方便出料的带有烘干功能的药材混料设备中抽湿装置的结构示意图。

图中：1-预混合装置，2-连接管，3-固定杆，4-混合腔，5-抽湿装置，6-滚动轴承，7-排料口，8-底座，9-支架，10-混合罐，11-搅拌装置，12-液压顶，13-驱动装置，14-烘干装置，15-进料管，16-左侧混合绞龙，17-预混合腔，18-右侧混合绞龙，19-右侧预混合电机，20-预混合罐，21-左侧预混合电机，22-鼓风机，23-电加热箱，24-进气管，25-第二齿轮，26-搅拌轴，27-第一齿轮，28-传动盒，29-旋转电机，30-刮料板，31-气体流道，32-搅拌片，33-喷气嘴，34-抽湿管，35-活性炭吸附板，36-抽湿机，37-过滤罐，38-过滤网。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-6，一种方便出料的带有烘干功能的药材混料设备，包括混合罐10、预混合装置1、搅拌装置11、驱动装置13、烘干装置14和抽湿装置5；所述混合罐10设置成空心圆柱体，水平设置，由不锈钢材料制成，内部设置为混合腔4，底部通过液压顶12和支架9与底板8连接，顶部通过连接管2与预混合装置1连通；通过液压顶12将混合罐10一端顶起，便于充分混合后的药材排出，提高工作效率；混合罐10一侧端面底部设置有排料口7；所述排料口7上设置有排料阀；所述预混合装置1通过固定杆3与混合罐10固定连接；预混合装置1由预混合罐20、混合绞龙和混合电机组成；所述预混合罐20内部设置为预混合腔17，顶部设置有四根进料管15；所述混合绞龙分为左侧混合绞龙16和右侧混合绞龙18；所述混合电机分为左侧混合电机21和右侧混合电机19；所述左侧混合绞龙16与左侧混合电机21的主轴固定连接；所述右侧混合绞龙18与右侧混合电机19的主轴固定连接；所述左侧混合电机21和右侧混合电机19与预混合罐20固定连接；通过进料管15向预混合罐20中加入不同种药材，利用左侧混合绞龙16和右侧混合绞龙18对药材进行预先混合，并通过连接管2导入到混合罐10中进行二次混合，利于提高混合质量；所述混合腔4中设置有搅拌装置11；所述搅拌装置11由搅拌轴26和搅拌片32组成；所述搅拌轴26通过滚动轴承6与混合罐10连接，且搅拌轴26一端与驱动装置13连接；所述搅拌片32固定在搅拌轴26的同一横截面上，分为上下两行，且两行搅拌片32交错设置；搅拌片32端部设置有刮料板30；所述刮料板30设置成圆弧形，与混合罐10内壁相贴合；搅拌片32表面均布有若干喷气嘴33；搅拌片32和搅拌轴26内部设置有气体流道31；通过上下两行搅拌片32交错设置，使得混合罐10内部各处的药材都能得到搅拌，且通过刮料板30的设置，使得药材的混合搅拌更加均匀；所述驱动装置13设置在混合罐10右侧断面上，且驱动装置13由传动盒28和旋转电机29组成；所述传动盒28内部设置有第一齿轮27和第二齿轮25；所述第一齿轮27与旋转电机29的主轴固定连接；所述旋转电机29固定在传动盒28侧壁上，用于提供旋转动力；所述第二齿轮25与第一齿轮27相互啮合，且第二齿轮一端与进气管24活动连接，另一端与搅拌轴26固定连接；所述进气管24与传动盒28固定连接；通过驱动装置13的设置，为搅拌装置11提供旋转动力；所述烘干装置14由进气管24、鼓风机22和电加热器23组成；所述进气管24上设置鼓风机22和电加热器23；通过电加热器23对鼓风机22鼓入的空气进行加热，利用搅拌轴26和搅拌片32内部设置的气体流道31，通过搅拌片32表面的喷气嘴33喷出，对混合腔4中的药材进行烘干，便于对混合后的药材进行存储；混合罐10右侧壁上设置有抽湿装置5；所述抽湿装置5由抽湿管34、过滤罐37和抽湿机36组成；所述抽湿管34的一端与混合罐10连通，且连通处设置有过滤网38，抽湿管34上设置有过滤罐37和抽湿机36；所述过滤罐37内部设置有三层活性炭吸附板35；通过除湿装置5的设置，将混合罐10内部的湿气抽出，利于加快烘干速度，且通过过滤罐37内部活性炭吸附板35的设置，吸附药材粉末，防止粉末直接排出影响工人的工作环境。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。