混合储料设备的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别是涉及一种混合储料设备。

背景技术：

减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。

一般的，减水剂在使用前需要在储存设备内进行集中储存，以减少其与外界的接触，确保其保质期，如，减水剂在使用前需要在储料罐中进行储存，待需要使用前，再将需要的量从储料罐中取出。

然而，当减水剂经过长期储存后，可能会存在一定的局部浓度差异的问题，这样，会降低减水剂在使用时的效果。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种能够减少局部浓度差异的混合储料设备。

一种混合储料设备，包括：

储料罐，所述储料罐包括罐体、上封头及下封头，所述上封头及所述下封头分别与所述罐体的两端连通；

搅拌混合组件，所述搅拌混合组件包括安装架、电机、搅拌轴及搅拌桨，所述安装架设置于所述上封头上，所述安装架开设有通孔，所述电机设置于所述安装架上，所述搅拌轴的第一端穿设所述通孔，并且所述搅拌轴的第一端与所述电机的转动轴连接，所述搅拌轴的第二端穿设所述上封头，并且所述搅拌轴的第二端位于所述罐体内，所述搅拌桨与所述搅拌轴的第二端连接，所述搅拌桨容置于所述罐体内；

循环抽送料组件，所述循环抽送料组件包括散料盘、多个抽送料管及多个泵体，各所述抽送料管的第一端分别与所述下封头连通，各所述抽送料管的第二端与所述上封头连通，所述散料盘的侧边边缘与所述罐体的内侧壁相固定，每一所述泵体一一对应设置于一所述抽送料管上，所述散料盘的中部位置处开设有穿孔，所述搅拌轴的第二端穿设所述穿孔，所述散料盘还开设有多个散料孔。

在其中一个实施例中，各所述散料孔以所述穿孔为中心呈中心对称分布。

在其中一个实施例中，所述抽送料管包括第一管体及第二管体，所述抽送料管所对应的所述泵体的进料端与所述第一管体连通，所述第一管体远离所述泵体的端部与所述下封头连通，所述泵体的出料端与所述第二管体连通，所述第二管体远离所述泵体的端部与所述上封头连通。

在其中一个实施例中，所述抽送料管邻近所述上封头的位置处设置有第一弯折结构。

在其中一个实施例中，所述抽送料管邻近所述下封头的位置处设置有第二弯折结构。

在其中一个实施例中，所述抽送料管具有圆管状结构。

在其中一个实施例中，所述散料孔具有圆孔状结构。

上述混合储料设备通过设置储料罐及搅拌混合组件，当需要取出一定量的长期储存的减水剂时，将搅拌混合组件安装至储料罐上，利用搅拌混合组件的搅拌混合作用，用于减少储料罐内的减水剂的局部浓度差异的问题。此外，当控制所述泵体工作时，并且通过所述抽送料管能够将所述储料罐内的减水剂从所述下封头抽送至所述上封头，从所述上封头落下的减水剂再经过所述散料盘的各所述散料孔，能够实时对所述储料罐内的减水剂进行混合操作，以减轻减水剂内部分层的问题。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的混合储料设备的结构示意图；

图2为图1所示的混合储料设备的另一视角的结构示意图；

图3为图2沿A-A线的剖示图；

图4为本实用新型一实施方式的散料盘的结构示意图；

图5为本实用新型另一实施方式的混合储料设备的局部结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种混合储料设备，包括：储料罐，所述储料罐包括罐体、上封头及下封头，所述上封头及所述下封头分别与所述罐体的两端连通；搅拌混合组件，所述搅拌混合组件包括安装架、电机、搅拌轴及搅拌桨，所述安装架设置于所述上封头上，所述安装架开设有通孔，所述电机设置于所述安装架上，所述搅拌轴的第一端穿设所述通孔，并且所述搅拌轴的第一端与所述电机的转动轴连接，所述搅拌轴的第二端穿设所述上封头，并且所述搅拌轴的第二端位于所述罐体内，所述搅拌桨与所述搅拌轴的第二端连接，所述搅拌桨容置于所述罐体内；循环抽送料组件，所述循环抽送料组件包括散料盘、多个抽送料管及多个泵体，各所述抽送料管的第一端分别与所述下封头连通，各所述抽送料管的第二端与所述上封头连通，所述散料盘的侧边边缘与所述罐体的内侧壁相固定，每一所述泵体一一对应设置于一所述抽送料管上，所述散料盘的中部位置处开设有穿孔，所述搅拌轴的第二端穿设所述穿孔，所述散料盘还开设有多个散料孔。

为了进一步对上述混合储料设备进行详细说明，例如，请参阅图1，混合储料设备10包括：储料罐100及搅拌混合组件200，搅拌混合组件200设置于储料罐100上。

请参阅图1，储料罐100包括罐体110、上封头120及下封头130，上封头120及下封头130分别与罐体100的两端连通，储料罐100用于容置并储存减水剂。

请一并参阅图1至图3，搅拌混合组件200包括安装架210、电机220、搅拌轴230及搅拌桨240，安装架210设置于上封头120上，安装架210用于对搅拌混合组件200的其他部件起到支撑固定的作用。

请参阅图3，安装架210开设有通孔211，电机220设置于安装架210上，搅拌轴230的第一端穿设通孔211，并且搅拌轴230的第一端与电机220的转动轴连接，搅拌轴230的第二端穿设上封头120，并且搅拌轴230的第二端位于罐体110内，搅拌桨240与搅拌轴230的第二端连接，搅拌桨240容置于罐体110内，当需要取出一定量的长期储存的减水剂时，将搅拌混合组件200安装至储料罐100上，利用搅拌混合组件200的搅拌混合作用，用于减少储料罐100内的减水剂的局部浓度差异的问题。

上述混合储料设备10通过设置储料罐100及搅拌混合组件200，当需要取出一定量的长期储存的减水剂时，将搅拌混合组件200安装至储料罐100上，利用搅拌混合组件200的搅拌混合作用，用于减少储料罐100内的减水剂的局部浓度差异的问题。

为了能够实时对所述储料罐内的减水剂进行混合操作，以减轻减水剂内部分层的问题，例如，请一并参阅图1及图3，所述混合储料设备还包括循环抽送料组件300，循环抽送料组件300包括散料盘310、多个抽送料管320及多个泵体(图未示)，各所述抽送料管的第一端分别与所述下封头连通，即，每一所述抽送料管的第一端均与所述下封头连通；各所述抽送料管的第二端与所述上封头连通，例如，各所述抽送料管以所述罐体的中心轴线呈放射状分布，例如，所述罐体为圆柱形；所述散料盘的侧边边缘与所述罐体的内侧壁相固定，每一所述泵体一一对应设置于一所述抽送料管上，请一并参阅图4，散料盘310的中部位置处开设有穿孔311，所述搅拌轴的第二端穿设所述穿孔，散料盘310还开设有多个散料孔312，例如，所述抽送料管包括第一管体及第二管体，所述抽送料管所对应的所述泵体的进料端与所述第一管体连通，所述第一管体远离所述泵体的端部与所述下封头连通，所述泵体的出料端与所述第二管体连通，所述第二管体远离所述泵体的端部与所述上封头连通，这样，当控制所述泵体工作时，并且通过所述抽送料管能够将所述储料罐内的减水剂从所述下封头抽送至所述上封头，从所述上封头落下的减水剂再经过所述散料盘的各所述散料孔，能够实时对所述储料罐内的减水剂进行混合操作，以减轻减水剂内部分层的问题。

例如，各所述散料孔以所述穿孔为中心呈中心对称分布；又如，所述穿孔具有圆孔状结构；又如，所述抽送料管邻近所述上封头的位置处设置有第一弯折结构；又如，所述抽送料管邻近所述下封头的位置处设置有第二弯折结构；又如，所述散料孔具有圆孔状结构，这样，对物料分散的效果较好。

可以理解，当所述搅拌混合组件在工作时，可能会造成所述储料罐整体结构的振晃问题，影响整体结构的稳定性，为了减少所述储料罐整体结构的振晃问题，以提高整体结构的稳定性，例如，请参阅图5，所述混合储料设备还包括安装底座400，安装底座400包括座体410、承压垫420、支撑架430及锁紧套440，所述座体开设有承压槽，所述承压垫设置于所述承压槽内，所述下封头容置于所述承压槽内，且所述下封头的外侧壁与所述承压垫紧密接触，所述锁紧套套置于所述罐体外，所述支撑架的第一端设置于所述座体上，所述支撑架的第二端与所述锁紧套相固定，这样，通过设置座体410、承压垫420、支撑架430及锁紧套440，能够减少所述储料罐整体结构的振晃问题，以提高整体结构的稳定性。

例如，所述下封头具有第一中空半球体结构；又如，所述承压垫具有第二中空半球体结构；又如，所述罐体具有中空圆筒状结构；又如，所述锁紧套具有圆环状结构；又如，所述安装底座设置多个所述锁紧套，各所述锁紧套间隔设置；又如，相邻两个所述锁紧套之间的距离相等，这样，整体结构稳定性更强。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。