用于辊压机轴承座的防磨损装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于辊压机轴承座的防磨损装置。

背景技术：

辊压机有活动辊和固定辊两套辊系。液压压力作用在活动辊上，对物料进行挤压粉碎；活动辊在液压压力和物料反馈压力的双重作用下频繁往复运动。活动辊通过轴承安装在轴承座上，轴承座的底部有槽，槽内安装耐磨板，耐磨板与机架导轨板形成一套摩擦副，支撑轴承座的往复运动。辊压机在运行时遇到物料情况不佳时会导致偏辊，会加大轴承座的轴向偏载，轴承座底部的槽侧边会磨损。当磨损加大，轴承座底槽与导轨板无法形成有效配合，影响设备的正常工作。轴承座底部的槽磨损后的修复耗费时间长，耽误生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于辊压机轴承座的防磨损装置，该装置可大大降低因轴承座磨损更换修复所耗费的时间和工作量，提高了设备的运转率，降低了企业的生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括轴承座，所述轴承座的底部设有凹槽，所述的凹槽内设有耐磨底板，所述耐磨底板的两侧面分别设有与轴承座相固定的防磨铜块，所述防磨铜块的高度与凹槽的深度相吻合，所述的防磨铜块设置在耐磨底板靠近凹槽槽壁的两侧。

所述的耐磨底板为聚四氟乙烯板。

所述的防磨铜块沿凹槽的槽长方向均匀间隔布置。

所述耐磨底板的两侧面分别各设置两个防磨铜块，两个防磨铜块分别靠近凹槽的两端设置。

所述的防磨铜块通过螺栓与轴承座底部相固定。

由上述技术方案可知，本实用新型通过在耐磨底板的两侧设置防磨铜块，用铜块的磨损代替轴承座的磨损，降低了摩擦系数，且便于检修更换；同时本实用新型通过将耐磨底板由钢板替换成聚四氟乙烯板，降低了耐磨底板与导轨板的摩损，延长了部件的使用寿命和更换周期，从而提高了设备的运转率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1、图2、图3所示的一种用于辊压机轴承座的防磨损装置，包括轴承座1，轴承座1的底部设有凹槽，凹槽内设有耐磨底板2，耐磨底板2的两侧面分别设有与轴承座1相固定的防磨铜块3，防磨铜块3的高度与凹槽的深度相吻合，防磨铜块3设置在耐磨底板2靠近凹槽槽壁的两侧。

进一步的，耐磨底板2为聚四氟乙烯板。

进一步的，防磨铜块3沿凹槽的槽长方向均匀间隔布置。即防磨铜块3可以设置成整条结构，也可以分段间隔布置多条。优选的，耐磨底板2的两侧面分别各设置两个防磨铜块3，两个防磨铜块3分别靠近凹槽的两端设置。

进一步的，防磨铜块3通过螺栓4与轴承座1底部相固定。

综上所述，本实用新型通过在耐磨底板的两侧设置防磨铜块，用铜块的磨损代替轴承座的磨损，降低了摩擦系数，且便于检修更换；同时本实用新型通过将耐磨底板由钢板替换成聚四氟乙烯板，降低了耐磨底板与导轨板的摩损，延长了部件的使用寿命和更换周期，从而提高了设备的运转率，降低了生产成本。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。