一种用于型材注胶供给机的调节装置的制作方法

本实用新型涉及型材注胶处理设备领域，尤其是一种用于型材注胶供给机的调节装置。

背景技术：
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型材注胶是型材加工工艺中比较重要的一个工艺处理环节，对型材进行注胶的目的主要是为了增加后期型材在与其它固件进行组合固定时两者结合部位的密封性与牢固性。目前通常是采用简易的外置的注胶供给机来对轨道上运动的型材进行注胶，使用这种注胶供给机时必须通过其本身底部的简易支架放置在型材运输流水线外侧的地面上，而且一般会占据较大的空间，当厂房车间内的工人在进行搬运等工作时很容易误碰到注胶供给机。当需要注胶型材的形状与体积不同时，为了便于后期注胶就需要调节注胶供给机至合适的位置，但是现有的注胶供给机因其底部支撑在地面上在进行位置移动时较为费力，且其支撑不稳定易出现位置偏移等问题。另外，现有的注胶机在进行位置调整时，调整精度差、调整工序复杂，显然现有的型材注胶供给机无法更有效地满足人们的需求。

技术实现要素：
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本实用新型提供了一种用于型材注胶供给机的调节装置，它结构简单，设计合理，操作简单；本装置将注胶机直接集成在型材运输的流水线底座上，不额外占据过道空间，固定更加牢固，针对不同的型材进行注胶时，可通过简单的操作，快速的对注胶机位置进行调节，调节精度高，更有效地满足了人们的需求，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于型材注胶供给机的调节装置，所述调节装置的顶部与型材注胶供给机相连，包括两分别固连在外部滑轨两侧的底座顶部的支撑柱，在两支撑柱上部设有一旋转支撑装置，所述旋转支撑装置包括一水平设置的两端分别固连在两支撑柱上部的支撑块，在支撑块的下方设有一端部分别固连在两支撑柱下部的支撑板，在支撑板的顶部固连一竖直设置的伺服电机，伺服电机的输出轴向上穿出支撑块的顶部并与一水平设置的传动齿轮相固连，在输出轴外侧的支撑块顶部设有一插装槽，在插装槽内配合插装一与传动齿轮同轴设置的转动管，在转动管的空腔内设有一与传动齿轮相配合的从动齿轮，在旋转支撑装置的转动管的顶部固连一摆动调节装置，所述摆动调节装置包括一水平设置的固连在转动管顶部的固定板，在固定板的左端顶部沿其前后方向分别竖直平行设有两通过水平转动杆与所述型材注胶供给机左侧活动连接的竖杆，在固定板的右端上方设有一与所述型材注胶供给机右侧相固连的连接体，一竖直设置的螺杆的上端通过转轴与连接体底部活动连接，螺杆的下端通过固定板上的通孔穿出固定板，在通孔外侧的固定板底部设有一凹腔，在凹腔内设有一升降调节装置；伺服电机通过导线与外部控制装置相连。

所述升降调节装置包括一水平设置的固连在凹腔内壁上的环形定位板，一与螺杆相配合连接的螺纹管的上端伸至环形定位板上部的凹腔内，在凹腔内的螺纹管的外侧壁上固连一水平设置的外侧壁与凹腔内壁相抵接的环形凸缘，在螺纹管底部外侧设有一通过沿其圆周设置的若干个斜杆与其相固连的旋转环。

在两竖杆左侧的固定板顶部竖直固连一支撑弹簧。在转动管底部沿其圆周均匀设有若干个通过凹槽活动卡接在转动管上、且与插装槽底部相抵接的第一滚珠。在传动齿轮顶部沿其圆周均匀设有若干个通过凹槽活动卡接在传动齿轮顶部、且与固定板底部相抵接的第二滚珠。

在环形凸缘顶部和底部沿其圆周分别均匀设有若干个通过凹槽活动卡接在环形凸缘上、且分别与凹腔底部、环形定位板顶部相抵接的辅助滚珠。

在转动管的上部外侧壁上固连一顶部和底部分别与固定板底部、支撑块顶部相抵接的支撑环。

本实用新型所具有的有益效果是，结构简单，设计合理，操作简单；本装置将注胶机直接集成在型材运输的流水线底座上，不额外占据过道空间，固定更加牢固，针对不同的型材进行注胶时，通过简单的操作对旋转支撑装置、摆动调节装置进行调节后，可快速的对注胶机位置进行定位调节，调节精度高，更有效地满足人们的需求。

附图说明：

图1为本实用新型位置一的结构示意图。

图2为本实用新型位置二的结构示意图。

图3为本实用新型第一视角结构示意图。

图4为本实用新型第二视角结构示意图。

图中，1、支撑柱；2、支撑块；3、支撑板；4、伺服电机；5、传动齿轮；6、插装槽；7、转动管；8、从动齿轮；9、固定板；10、水平转动杆；11、竖杆；12、连接体；13、螺杆；14、凹腔；15、环形定位板；16、螺纹管；17、环形凸缘；18、斜杆；19、旋转环；20、支撑弹簧；21、第一滚珠；22、第二滚珠；23、辅助滚珠；24、支撑环。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-4中所示，一种用于型材注胶供给机的调节装置，所述调节装置的顶部与型材注胶供给机相连，包括两分别固连在外部滑轨两侧的底座顶部的支撑柱1，在两支撑柱1上部设有一旋转支撑装置，所述旋转支撑装置包括一水平设置的两端分别固连在两支撑柱1上部的支撑块2，在支撑块2的下方设有一端部分别固连在两支撑柱1下部的支撑板3，在支撑板3的顶部固连一竖直设置的伺服电机4，伺服电机4的输出轴向上穿出支撑块2的顶部并与一水平设置的传动齿轮5相固连，在输出轴外侧的支撑块2顶部设有一插装槽6，在插装槽6内配合插装一与传动齿轮5同轴设置的转动管7，在转动管7的空腔内设有一与传动齿轮5相配合的从动齿轮8，在旋转支撑装置的转动管7的顶部固连一摆动调节装置，所述摆动调节装置包括一水平设置的固连在转动管7顶部的固定板9，在固定板9的左端顶部沿其前后方向分别竖直平行设有两通过水平转动杆10与所述型材注胶供给机左侧活动连接的竖杆11，在固定板9的右端上方设有一与所述型材注胶供给机右侧相固连的连接体12，一竖直设置的螺杆13的上端通过转轴与连接体12底部活动连接，螺杆13的下端通过固定板9上的通孔穿出固定板9，在通孔外侧的固定板9底部设有一凹腔14，在凹腔14内设有一升降调节装置；伺服电机4通过导线与外部控制装置相连。

所述升降调节装置包括一水平设置的固连在凹腔14内壁上的环形定位板15，一与螺杆13相配合连接的螺纹管16的上端伸至环形定位板15上部的凹腔14内，在凹腔14内的螺纹管16的外侧壁上固连一水平设置的外侧壁与凹腔14内壁相抵接的环形凸缘17，在螺纹管16底部外侧设有一通过沿其圆周设置的若干个斜杆18与其相固连的旋转环19，转动旋转环19可较为方便对螺杆13进行升降，从而带动型材注胶供给机进行摆动。

在两竖杆11左侧的固定板9顶部竖直固连一支撑弹簧20，支撑弹簧20可以起到辅助支撑型材注胶供给机的作用，可以有效的分担型材注胶供给机对竖杆11、螺杆13的支撑力，可有效的延长装置的使用寿命。

在转动管7底部沿其圆周均匀设有若干个通过凹槽活动卡接在转动管7上、且与插装槽6底部相抵接的第一滚珠21，在伺服电机4带动旋转支撑装置及上方的设备一同旋转时可以有效的减小旋转过程中的摩擦阻力，同等情况下在选择电机功率时可以选择较小功率的电机，更加节约成本。

在传动齿轮5顶部沿其圆周均匀设有若干个通过凹槽活动卡接在传动齿轮5顶部、且与固定板9底部相抵接的第二滚珠22，在伺服电机4带动旋转支撑装置及上方的设备一同旋转时可以有效的减小旋转过程中的摩擦阻力，同等情况下在选择电机功率时可以选择较小功率的电机，更加节约成本。

在环形凸缘17顶部和底部沿其圆周分别均匀设有若干个通过凹槽活动卡接在环形凸缘17上、且分别与凹腔14底部、环形定位板15顶部相抵接的辅助滚珠23，在转动旋转环19时辅助滚珠23可以有效的起到辅助作用，使操作时更加省力。

在转动管7的上部外侧壁上固连一顶部和底部分别与固定板9底部、支撑块2顶部相抵接的支撑环24；支撑环24可增大接触面积，可以起到辅助支撑的作用，使连接更加牢固。

使用时，打开控制装置的电源，根据所要涂胶的型材的具体形状与尺寸来调整本装置。控制装置控制伺服电机4转动，伺服电机4会带动其输出轴顶部的传动齿轮5转动，传动齿轮5转动会带动从动齿轮8转动，进而带动转动管7和其顶部的摆动调节装置以及型材注胶供给机一起转动，当型材注胶供给机转动至合适位置以后控制装置控制伺服电机4停止转动。根据待涂胶的型材的高度来通过摆动调节装置调节型材注胶供给机的摆动方向，操作者握住旋转环19并转动，在旋转环19转动的过程中因升降调节装置的环形凸缘17在竖直方向上被凹腔14和环形定位板15进行了限位，因此整个升降调节装置只能进行转动无法进行上下移动，当升降调节装置旋转时会带动螺杆13进行上下移动，螺杆13上下移动带动型材注胶供给机的后端上下摆动，进而带动型材注胶供给机的前端绕两竖杆11上的水平转动杆10旋转摆动，在旋转摆动的过程中支撑弹簧20可以起到缓冲的作用，当调整至型材注胶供给机的前端与待注胶的型材位置相匹配时，停止转动旋转环19，此时型材注胶供给机停止转动。等待型材运动至型材注胶供给机附近时，可通过控制装置控制型材注胶供给机对注胶。本装置结构简单，设计合理，操作简单；本装置将注胶机直接集成在型材运输的流水线底座上，不额外占据过道空间，固定更加牢固，针对不同的型材进行注胶时，通过简单的操作对旋转支撑装置、摆动调节装置进行调节后，可快速的对注胶机位置进行定位调节，调节精度高，更有效地满足人们的需求。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。