本实用新型涉及污染回收利用技术领域，具体涉及一种生物质锅炉除尘系统飞灰回收系统。
背景技术：
众所周知，节能减排、低碳经济、保护环境是当今世界刻不容缓的头等大事，关系到人类的生存和经济的发展。改革开放使我国各行业的发展驶入了快车道，近几年来轻工、纺织、化工等行业发展很快，已经成为用能大户，在消耗大量能源的同时也向周围环境排放出大量的废渣、废气、废水、废热，这些排放物极其严重的污染着我们的生存环境，同时也制约了国民经济持续发展的步伐。轻工、纺织、化工等行业提供自用热电的锅炉在“节能减排”方面有着巨大的潜力可以挖掘，通过技术创新、淘汰落后的排废工艺，采用先进的节能工艺，就可以充分发挥出能源的极大效率，为节约能源、保护环境做出贡献。
静电除尘器是利用静电力(库仑力)将气体中的粉尘或液滴分离出来的除尘设备，也称电除尘器、电收尘器。静电除尘器在冶炼、水泥、煤气、硫酸、造纸、燃煤电厂等工业中得到了广泛应用。静电除尘器与其他类型除尘器相比的显著特点是：几乎对各种粉尘、烟雾等，直至微细颗粒都有极高的除尘效率；即使高温高压气体也能应用；设备压损小；能耗低；维护和检修都较为简单；运行费用低。鉴于其优点众多，且与燃煤电厂的设备要求极其匹配，所以静电除尘器技术被引入国内之后，成为了广大燃煤电厂的标配设备。有大量的科研、学校、企业致力于静电除尘器的相关研究，推动了静电除尘器的应用发展。但是，静电除尘器对于细颗粒物去除能力非常有限，静电除尘后仍有大量细颗粒飞灰进入环境，造成污染并影响人类健康。原因在于，细颗粒物烟尘成分大多为桂错质矿物，其高比电阻特性导致脱除效率低，机械振打引发的＂二次携带＂问题，都造成了飞灰不能完全被静电除尘器捕集，而上述缺点也正是生物质锅炉除尘系统中飞灰回收系统难以克服的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种生物质锅炉除尘系统飞灰回收系统。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种生物质锅炉除尘系统飞灰回收系统，包括锅炉烟道、二次燃烧室、尾气控制系统，所述的锅炉烟道内安装有槽形板，错落安置在锅炉烟道两侧，锅炉烟道通过氧化铝材料做成的圆管连接二次燃烧室，二次燃烧室内设有燃点，二次燃烧室与尾气控制系统连接，尾气控制系统包括了一个三段冷凝管，一个过滤系统，所述的过滤系统由连有静电的三级滤网构成。
所述的槽形板由聚氨酯泡沫体构成。
所述的三段冷凝管迂回安置在烟气通道内。
所述的三级滤网网孔孔径沿烟气流动方向依次减小。
所述的烟道内还包括电极组合板和给电极组合板提供负高压的高压包，电极组合板固定在烟道内的支承底座上、并与高压包电性连接。
所述电极组合板为炭纤维导电电极板或金属电极板。
所述的二次燃烧室设有背板，背板上设置有进风口。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过设计全新的风道结构，配合负高压静电除尘滤网，从而实现对进入烟道的烟气先进行过滤，再进行有效二次燃烧；不仅净化了烟气，同时阻止了灰尘和絮状物影响锅炉的使用寿命，静电滤网通过静电除尘和积尘滤网实现对灰尘等污染物的有效净化；静电滤网包括三层，可以对空气中的大颗粒灰尘等进行初步过滤，以提高静电除尘装置和滤网的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
如图1所示，烟气的流通方向为箭头所示，本实用新型包括锅炉烟道1、二次燃烧室2、尾气控制系统3，所述的锅炉烟道内安装有槽形板4，错落安置在锅炉烟道两侧，锅炉烟道通过氧化铝材料做成的圆管连接二次燃烧室，二次燃烧室内设有燃点5，二次燃烧室与尾气控制系统连接，尾气控制系统包括了一个三段冷凝管6，一个过滤系统7，所述的过滤系统由连有静电的三级滤网构成。本实用新型通过全新的烟道设计在烟道内设置有槽形板，首先对烟气进行分流和阻隔灰尘处理，然后通过二次燃烧室将烟气中的硫化物、氮化物等气体烧尽没最后通过冷凝管冷却后使烟气通过静电滤网，滤网通过三级设置能够吸收95％以上的飞灰，最终达到了净化烟气的目的。
为了增强槽形板的挡灰作用并提高使用寿命，所述的槽形板由聚氨酯泡沫体构成。
所述的三段冷凝管迂回安置在烟气通道内，保证冷却后的烟气温度降低，同时合理利用烟气的热量进行热回收。
所述的三级滤网网孔孔径沿烟气流动方向依次减小，首先通过最大孔径的滤网使烟气中的大颗粒飞尘得到过滤，然后依次过滤颗粒较小的飞尘，该设计相比于一层滤网，起到了保证烟道畅通，合理净化飞尘的目的。
为了进一步加强烟道的净气能力，所述的烟道内还包括电极组合板8和给电极组合板提供负高压的高压包，电极组合板固定在烟道内的支承底座上、并与高压包电性连接。
所述电极组合板为炭纤维导电电极板或金属电极板。
所述的二次燃烧室设有背板，背板上设置有进风口。
本实施例在锅炉烟道上方接了一根由氧化铝材料做成的圆管以使尾气能够进入二次燃烧室(SCC)系统，最后尾气进入尾气控制系统(APCDs)。尾气控制系统包括了一个三段冷凝管，一个过滤系统。该系统的主要功能是用于冷凝反应过程中尾气所含的水蒸汽，小部分的颗粒物和挥发性气体；过滤系统主要用于收集尾气中的颗粒物。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所作出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。