本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其是指催化剂生产辅料添加装置。
背景技术：
现有的反应釜大多只有一个入料口，且入料口一般较大，所有原料及辅料都是一起加入，但有些催化剂在生产时需要在不同时段加入不同辅料，如此就要打开入料口，造成釜气压不正常，影响产品品质，甚至有些原料含有对人体有害的异味，打开入料口后会有异味飘出，影响工人身体健康。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种釜内气压平稳、防止釜内气体或异体飘风、保证工人身体健康的催化剂生产辅料添加装置。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：催化剂生产辅料添加装置，它包括有反应釜，反应釜两侧设有承托座，反应釜通过承托座安装在基座上，反应釜顶部设有原料入口，反应釜一端设有出料口，另一端端部由上至下设有上导向板和下导向板，下导向板底部设有单向阀，单向阀与反应釜内腔连接，下导向板顶部设有定位套，上导向板上设有定位孔，辅料筒从反应釜顶部向下穿过定位孔后伸至定位套内，挤料杆下部活动套装在辅料筒内，挤料杆上部向上穿过辅料筒顶部与压柄连接；辅料筒采用透明材料制作成形，辅料筒表面由下至上设有刻度尺。
所述的辅料筒为多个，排成一排分布在反应釜端部，下导向板底部设有与辅料筒对应的单向阀。
所述的挤料杆底部设有活塞，活塞活动套装在辅料筒内。
所述的承托座为多个，分别位于反应釜两侧，承托座上设有安装孔，安装孔通过螺栓与基座连接固定。
所述的反应釜主体呈水平安装的圆筒形。
所述的基座采用混凝土预制形成或采用槽钢制作成形。
本实用新型在采用上述方案后，反应釜采用现有结构，主要用于原料搅拌和反应，在反应釜一端加装单向阀和导向板后，单向阀采用外购总成，再将辅料筒套装后，根据需要将相应辅料倒入辅料筒，通过针筒原理将辅料注入反应釜，采用本方案辅料添加精准，且辅料注完后可以将辅料筒拉出清洗，而且可以根据反应时间，在不同时间段注入不同辅料，注入时无需打开入料口，有效保证了釜内气压平稳，同时可以防止釜内气体或异体飘风，从而保证工人身体健康。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的催化剂生产辅料添加装置包括有反应釜1，所述的反应釜1主体呈水平安装的圆筒形，反应釜1两侧设有承托座2，承托座2为多个，分别位于反应釜1两侧，承托座2上设有安装孔，安装孔通过螺栓与基座3连接固定，反应釜1通过承托座2安装在基座3上，所述的基座3采用混凝土预制形成或采用槽钢制作成形，反应釜1顶部设有原料入口4，反应釜1一端设有出料口，另一端端部由上至下设有上导向板5和下导向板8，下导向板8底部设有单向阀9，单向阀9与反应釜1内腔连接，下导向板8顶部设有定位套10，上导向板5上设有定位孔11，辅料筒6从反应釜1顶部向下穿过定位孔11后伸至定位套10内，挤料杆7下部活动套装在辅料筒6内，挤料杆7上部向上穿过辅料筒6顶部与压柄12连接，挤料杆7底部设有活塞，活塞活动套装在辅料筒6内；辅料筒6采用透明材料制作成形，辅料筒6表面由下至上设有刻度尺13，所述的辅料筒6为多个，排成一排分布在反应釜1端部，下导向板8底部设有与辅料筒6对应的单向阀9。本实施例的反应釜采用现有结构，主要用于原料搅拌和反应，在反应釜一端加装单向阀和导向板后，单向阀采用外购总成，再将辅料筒套装后，根据需要将相应辅料倒入辅料筒，通过针筒原理将辅料注入反应釜，采用本方案辅料添加精准，且辅料注完后可以将辅料筒拉出清洗，而且可以根据反应时间，在不同时间段注入不同辅料，注入时无需打开入料口，有效保证了釜内气压平稳，同时可以防止釜内气体或异体飘风，从而保证工人身体健康。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。