一种PP粉收集装置的制作方法

本实用新型涉及金属基材灌孔填胶工艺的辅助设备领域，具体涉及一种PP粉收集装置。

背景技术：

随着新能源汽车推进，响应国家节能减排政策，新能源汽车越来越成为一种趋势，充电桩的应用也越来越多，充电桩基材（双面填胶铜基板，成型边有3MM左右绝缘边）需求量也越来越大，对于填胶PP粉需求也越来越多，但传统工艺的充电桩压合，采取手动搓PP粉，人工成本特别高，而填胶采取真空塞孔，设备和物料成本更大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种PP粉收集装置，有效解决了现有单双面金属基绝缘孔填胶塞孔时，因填胶量较大，需求填胶PP粉增多，手动搓粉和真空塞孔成本太高的现象，提供了一种结构简单，制作成本较低，可以快速在容器中将PP粉打下来，并且无人为操作，避免污染，滤网过滤得到相应颗粒大小PP粉，效率高的PP粉收集装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种PP粉收集装置，包括PP粉收集装置本体；所述的PP粉收集装置本体从上到下依次设置为粉碎模块和筛选模块；所述的粉碎模块中设置有粉碎机构；所述的粉碎机构中设置有旋转刀片；所述的旋转刀片为加硬钨钢刀；所述的旋转刀片设置为上下两层三叉形，错位固定；所述的筛选模块中设置有筛网；所述的筛网的下方设置有收集箱；所述的粉碎模块的上方设置有裁剪刀片；所述的筛网上均匀设置有筛孔。

进一步地，所述的粉碎模块和筛选模块之间设置有震动模块。

进一步地，所述的旋转刀片的中央设置有旋转辊。

进一步地，所述的收集箱与筛选模块之间设置有拆卸机构。

本实用新型一种PP粉收集装置的效果是：在投入使用时，取不同PP余料，或是尾料，通过裁剪刀片裁切成30mm*200mmPP条/片，进入到粉碎模块中的粉碎机构，粉碎机构中设置有由加硬钨钢刀制成的旋转刀片，旋转刀片设置为上下两层三叉形，错位固定，可以将PP粉粉碎得更细腻，通过震动模块将粉碎好的PP粉震落到筛选模块中，经过筛网上筛孔的过滤，将符合要求的PP粉投入到收集箱中，收集满后则拆卸下拆卸机构，进行真空恒温保存，其结构简单，制作成本较低，可以快速在容器中将PP粉打下来，并且无人为操作，避免污染，滤网过滤得到相应颗粒大小PP粉，效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种PP粉收集装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种筛网的结构示意图。

1-PP粉收集装置本体；2-粉碎模块；3-旋转辊；4-裁剪刀片；5-粉碎模块；6-旋转刀片；7-震动模块；8-筛网；9-收集箱；10-拆卸机构；11-筛选模块；12-筛孔。

具体实施方式

参阅图1和图2 所示的一种PP粉收集装置，包括PP粉收集装置本体1；所述的PP粉收集装置本体1从上到下依次设置为粉碎模块2和筛选模块11；所述的粉碎模块2中设置有粉碎机构5；所述的粉碎机构5中设置有旋转刀片6；所述的旋转刀片6为加硬钨钢刀；所述的旋转刀片6设置为上下两层三叉形，错位固定；所述的筛选模块11中设置有筛网8；所述的筛网8的下方设置有收集箱9；所述的粉碎模块5的上方设置有裁剪刀片4；所述的筛网8上均匀设置有筛孔12。

作为优选的技术方案，所述的粉碎模块2和筛选模块11之间设置有震动模块7。

作为优选的技术方案，所述的旋转刀片6的中央设置有旋转辊3。

作为优选的技术方案，所述的收集箱9与筛选模块11之间设置有拆卸机构10。

本实用新型一种PP粉收集装置的效果是：在投入使用时，取不同PP余料，或是尾料，通过裁剪刀片裁切成30mm*200mmPP条/片，进入到粉碎模块中的粉碎机构，粉碎机构中设置有由加硬钨钢刀制成的旋转刀片，旋转刀片设置为上下两层三叉形，错位固定，可以将PP粉粉碎得更细腻，通过震动模块将粉碎好的PP粉震落到筛选模块中，经过筛网上筛孔的过滤，将符合要求的PP粉投入到收集箱中，收集满后则拆卸下拆卸机构，进行真空恒温保存，其结构简单，制作成本较低，可以快速在容器中将PP粉打下来，并且无人为操作，避免污染，滤网过滤得到相应颗粒大小PP粉，效率高。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。