本实用新型属于烟气净化处理技术领域，尤其是涉及一种锅炉烟气净化装置。
背景技术：
近年来，我国大范围出现严重雾霾天气，国家将加大污染物排放考核，对排放标准也要求越来越高，许多生物质锅炉厂均相继投入大量资金进行相应改造。生物质锅炉设计时达不到这一要求，往往在略高于这一值，实际上，经过除尘器除尘处理后的烟尘颗粒非常细小，对人身体非常有害，这往往也是导致大气中PM2.5颗粒物的一大根源，现有的设施对烟气的处理不全面，处理不到位，此外，处理时需要大量的相关设施，结构复杂，成本较高，操作繁琐。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是提供一种锅炉烟气净化装置，该装置结构简单、实用，操作方便，能够除去锅炉烟气中细微颗粒。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种锅炉烟气净化装置，包括锅炉、第一管路、除尘装置、第二管路、雾气混合装置、第三管路、脱硫吸附塔和烟囱，所述锅炉的顶部通过所述第一管路与所述除尘装置的一侧的底部相连，所述除尘装置的另一侧顶部通过所述第二管路与所述雾气混合装置一侧的顶部相连，所述雾气混合装置的另一侧中部通过所述第三管路与所述脱硫吸附塔的底部相连，所述脱硫吸附塔的顶端与所述烟囱相连；所述锅炉中部设置有点火口，所述锅炉底部设置有消灰口；所述除尘装置内设置有过滤单元，所述过滤单元包括多个隔板、端部封堵部件和进气通道，多个所述隔板均呈竖直设置，所述进气通道设置于所述隔板之间，所述端部封堵部件分别分布于所述进气通道内的上端部或下端部，相邻的所述进气通道内的所述端部封堵部件呈上端部、下端部交替设置，每个所述隔板均设置有灰尘过滤网。
于本实用新型中一实施例中，所述除尘装置还包括反吹气进气管路，所述反吹气进气管路设置于所述过滤单元的上方，所述反吹气进气管路上设置有多个朝向进气通道的喷嘴。
于本实用新型中一实施例中，所述锅炉烟气净化装置还包括水箱，所述水箱的顶部设置有进水管，所述水箱的一侧的顶部设置有溢水管，所述水箱的底部通过调节阀与所述雾气混合装置的顶部相连。
于本实用新型中一实施例中，所述水箱内设置有水位计。
于本实用新型中一实施例中，所述进水管的底部设置有浮球式补水阀。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过除尘装置对烟气进行过滤，除去大颗粒的灰尘，而细小的颗粒会随气流进入雾化混合装置，水在调节阀的作用下形成弥漫的水雾，水雾与烟气进行混合后进入脱硫吸附塔，在烟气进入脱硫吸附塔的过程中细微的颗粒会被水滴吸附，被脱硫吸附塔吸附从而降低烟气中微小颗粒的含量，有效的针对PM10的颗粒物，尤其对PM2.5的细微颗粒物的去除比较明显。该装置结构简单、实用，操作方便，能够使烟气处理的更加干净。
附图说明
图1是本实用新型于一实施例中锅炉烟气净化装置的结构示意图。
图中：1、锅炉 11、点火口 12、消灰口 2、第一管路 3、除尘装置 31、过滤单元 311、隔板 312、端部封堵部件 313、进气通道 32、反吹气进气管路 321、喷嘴 33、排灰仓 4、第二管路 41、抽风机 5、雾气混合装置 51、第一排污管 6、水箱 61、进水管 62、溢水管 63、调节阀 64、第二排污管 7、第三管路 8、脱硫吸附塔 9、烟囱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例提供一种锅炉烟气净化装置，用于锅炉烟气的净化处理，降低PM2.5的细微颗粒物的排放量。如图1所示，锅炉烟气净化装置包括锅炉1、第一管路2、除尘装置3、第二管路4、雾气混合装置5、第三管路7、脱硫吸附塔8和烟囱9。
在本实施例中，锅炉1的顶部通过第一管路2与除尘装置3的一侧的底部相连，除尘装置3的另一侧顶部通过第二管路4与雾气混合装置5一侧的顶部相连，雾气混合装置5的另一侧中部通过第三管路7与脱硫吸附塔8的底部相连，脱硫吸附塔8的顶端与烟囱9相连。
在本实施例中，锅炉1中部设置有点火口11，用于放置生物质燃料以及点燃生物质燃料。锅炉1底部设置有消灰口12，可以用来排出燃烧后灰渣。
在本实施例中，除尘装置3内设置有过滤单元31和反吹气进气管路32，过滤单元31包括多个隔板311、端部封堵部件312和进气通道313，多个隔板311均呈竖直设置，进气通道313设置于隔板311之间，端部封堵部件312分别分布于进气通道313内的上端部或下端部，相邻的进气通道313内的端部封堵部件312呈上端部、下端部交替设置，每个隔板311上均设置有灰尘过滤网。
反吹气进气管路32设置于过滤单31元的上方，反吹气进气管路32上设置有多个朝向进气通道313的喷嘴321，喷嘴321与进气通道313一一对应。反吹气进气管路32通过进气管路与压缩空气气缸相连，进气管路上设置有脉冲反吹控制阀。通过脉冲反吹控制阀控制压缩空气从压缩空气汽缸6内输出，然后经管路进行导流，同时以极短的时间冲入隔板313内，使隔板313表面上的灰尘被剥离落入排灰仓33中。
在本实施例中，雾气混合装置5底部设置有第一排污管51。
在本实施例中，锅炉烟气净化装置还包括设置于雾气混合装置5上方的水箱6，水箱6的顶部设置有进水管61，进水61管的底部设置有浮球式补水阀。浮球式补水阀是水位降低浮球式补水阀自动打开补水，水位上升后浮球式补水阀关闭，浮球式补水阀的节后在水箱6中广泛设置。水箱6的一侧的顶部设置有溢水管62，水箱6的底部一端通过调节阀63与雾气混合装置5的顶部相连，另一端设置有第二排污管64。水箱6内设置有水位计，用于监测水箱6内的水位。
在本实施中，第二管路4上设置有抽风机41，用于更好将烟气排入雾气混合装置5内。
实施例的工作过程：抽风机对烟气进行抽吸，烟气经锅炉1顶部的第一管路进入除尘装置3内，烟气进入过滤单元31后，在布朗扩散和筛滤等组合效应下，使灰尘沉积在隔板311的表面，净化后的气体经隔板311进入除尘装置3的上方，经第三管路4由抽风机排入雾气混合装置5。而细小的颗粒会随气流进入雾化混合装置5，水在调节阀63的作用下形成弥漫的水雾，水雾与烟气进行混合后，进入脱硫吸附塔8，经过进一步处理后，烟气从烟囱9排出。隔板311的阻力随表面灰尘层厚度的增加而增大，阻力达到某一规定值时进行清灰，将脉冲反吹控制阀5打开，储气罐内的压缩空气管路以极短的时间冲入隔板311内，从而使隔板311表面上的灰尘被剥离落入排灰仓33中。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。