一种具有循环搅拌功能的水性浸胶材料储存罐的制作方法

本实用新型属于水性浸胶材料储存技术领域，更具体的说，涉及一种具有循环搅拌功能的水性浸胶材料储存罐。

背景技术：

纤维骨架作为橡胶的补强材料，是橡胶制品的主要受力层，其承受橡胶制品内部和外部的作用力，纤维骨架材料可以有效地提高制品的强度、使用性能、并限制其变形量[1]。纤维骨架材料的性能决定着橡胶制品的使用性能、使用寿命和使用价值。为了提高纤维材料与橡胶之间的粘合强度，往往需要对纤维材料要经过表面浸胶处理，以改善其与橡胶材料的粘合性能，其中水性浸胶材料是纤维材料表面浸胶处理的过程重要原料。

封闭型异氰酸酯(blocked isocyanate)是一类端异氰酸酯基团与某种带有活性氢原子的化合物反应实现封闭后的聚氨酯产物^[2-4]，它是一种性能优良的水性浸胶材料。在采用封闭型异氰酸酯作为浸胶材料时，在温度高于150℃时，封闭异氰酸酯封端打开,封闭异氰酸酯开始解封出-NCO基团，一面与聚酯帘线材料发生化学反应，另一面与橡胶分子发生化学反应，从而将聚酯帘线与橡胶粘合在一起^[1,5]。

水性浸胶材料的性能易收到温度波动的影响，温度过高或者过低都将会影响水性浸胶材料的性能。为了保证水性浸胶材料的优良性能，则需要保证货物仓库的温度保持在10-15℃，因此在储存水性浸胶材料时，要时时进行保温。而且，以封闭型异氰酸酯为代表的水性浸胶材料在储存的过程中，水性浸胶材料在溶液中易分布不均匀；现有的储存罐不具有搅拌功能，而且由于封闭型异氰酸酯自身具有较大的粘度，溶液中的固体物料往往会发生沉积，影响水性浸胶材料对纤维骨架的浸胶质量，此问题急需解决。

经检索，发明创造的名称为：一种葡萄酒循环装置(专利号：201520147435.9，申请日：2015.03.16)^[6]，其包括循环罐、循环管和循环泵，循环罐通过循环管与循环泵连接，循环罐底部为倒锥形结构，锥顶部位开有中心孔，循环罐还安装有盖板和遮挡板，盖板安装在循环罐顶部，遮挡板通过支撑板连接在循环罐的底部内壁上，遮挡板位于中心孔上方。该装置虽然具有搅拌的作用，但是由于不能进行保温，并不适用于水性浸胶材料的储存，且不能适用于水性浸胶材料的粘度较大，该装置并不能适用于水性浸胶材料的循环搅拌。

参考文献：

[1]李璐，熊联明，覃毅，等.浅谈橡胶与纤维骨架材料的粘合[J].中国胶粘剂，2007，16(8)：36-40.

[2]Wicks Z W.Blocked isocyanates[J].Progress in Organic Coatings,1975,3(1):73-99.

[3]蔡爱兰.帘子布浸胶用封闭异氰酸酯的性能及应用[J].化学工程与装备,2004(3)：30-31.

[4]张海龙，张彪，戴震，等.封闭型异氰酸酯的反应机理与应用[J].涂料技术与文摘，2009，30(2)：14-17.

[5]蒲启君.骨架材料及橡胶的粘合技术及其新发展[J].橡胶工业,2003,50(3):175-176.

[6]广西中天领御酒业有限公司.一种葡萄酒循环装置，中国：ZL201520147435.9[P].2015-07-29.

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型针对现有技术中储存罐不具有搅拌功能，使得水性浸胶材料在溶液中分布不均匀的问题，提供一种具有循环搅拌功能的水性浸胶材料储存罐，通过设置循环单元，可以提高储存罐物料的搅拌效果，避免水性浸胶材料在储存罐中沉积，可促进物料均匀分布；进一步地，结合保温单元，可以对水性浸胶材料进行充分保温，并保证水性浸胶材料的性能。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种具有循环搅拌功能的水性浸胶材料储存罐，包括内桶、保温单元和循环单元，所述的内桶外壁上包覆有保温单元，所述的保温单元的保温外壳与内桶外壁构成保温腔，保温腔用于容纳保温液；所述的循环单元包括循环泵、循环管、循环喷嘴和循环进口，所述的循环进口与内桶相连通，循环进口通过循环管与循环泵进口相连通，循环泵出口与循环喷嘴相连通，所述的循环喷嘴设置于内桶内壁的下部，且循环喷嘴倾斜向下设置，循环喷嘴与水平方向的夹角为a，30°≤a≤60°。

所述的循环单元还包括回形管道，所述的回形管道位于保温单元外部，且回形管道围绕保温单元一周；所述的循环泵经回形管道与循环喷嘴相连通，所述的循环喷嘴设置有4-8个。

保温单元的保温外壳上设置有保温液进口和保温液出口，保温液进口通过保温腔与保温液出口相连通。

所述的循环进口与内桶底部的距离为内桶深度的1/2-2/3。

循环泵与循环进口之间设置有循环阀。

所述的循环管外部设置有隔热层。

所述的保温单元底部设置有换热凸管，换热凸管向内桶内部凸出。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种具有循环搅拌功能的水性浸胶材料储存罐，通过在内桶外壁上包覆有保温单元，并设置循环单元，循环喷嘴设置于内桶内壁的下部，在对物料进行保温的情况下，通过循环搅拌提高储存罐物料的搅拌效果，避免水性浸胶材料在储存罐中沉积，可促进物料均匀分布；

(2)本实用新型的一种具有循环搅拌功能的水性浸胶材料储存罐，循环喷嘴倾斜向下设置，桶内的水性浸胶材料由循环进口进入循环单元，并在循环泵的驱动下，由循环喷嘴喷入内桶，循环喷嘴射流而出的液体对内桶的水性浸胶材料进行搅拌，并对内桶底部的水性浸胶材料进行充分搅拌，提高了循环搅拌的效果，促进物料分布均匀；

(3)本实用新型的一种具有循环搅拌功能的水性浸胶材料储存罐，循环进口与内桶底部的距离为内桶深度的1/2-2/3，水性浸胶材料在循环进口的入口处形成涡流，可对上部的物料进行搅拌，并结合下部的循环喷嘴的搅拌，对内桶的物料进行了充分搅拌，促进物料均匀分布；

(4)本实用新型的一种具有循环搅拌功能的水性浸胶材料储存罐，保温单元底部的换热凸管向内桶内部凸出，增大了保温液与内桶物料的换热面积，提高了换热效果。

附图说明

图1本实用新型的整体结构示意图；

图2本实用新型的回形管道、内桶和循环喷嘴的配合示意图；

图3本实用新型的实施例3的结构示意图；

图4本实用新型的实施例4的结构示意图。

示意图中的标号说明：

100、内桶；110、桶盖；

200、保温单元；201、保温液进口；202、保温液出口；210、保温腔；220、保温外壳；230、换热凸管；

300、循环单元；310、循环泵；320、循环阀；330、循环管；331、隔热层；340、回形管道；350、循环喷嘴；360、循环进口。

具体实施方式

下文对本实用新型的示例性实施例的详细描述参考了附图，该附图形成描述的一部分，在该附图中作为示例示出了本实用新型可实施的示例性实施例。尽管这些示例性实施例被充分详细地描述以使得本领域技术人员能够实施本实用新型，但应当理解可实现其他实施例且可在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下对本实用新型作各种改变。下文对本实用新型的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本实用新型的范围，而仅仅为了进行举例说明且不限制对本实用新型的特点和特征的描述，以提出执行本实用新型的最佳方式，并足以使得本领域技术人员能够实施本实用新型。因此，本实用新型的范围仅由所附权利要求来限定。

下文对本实用新型的详细描述和示例实施例可结合附图来更好地理解，其中本实用新型的元件和特征由附图标记标识。

实施例1

如图1所示，本实用新型的一种具有循环搅拌功能的水性浸胶材料储存罐，包括内桶100、保温单元200和循环单元300，所述的内桶100外壁上包覆有保温单元200，内桶100上设置有桶盖110，打开桶盖110可以向内桶100中注入被存放的物料。

保温单元200的保温外壳220与内桶100外壁构成保温腔210，保温腔210用于容纳保温液；保温单元200的保温外壳220上设置有保温液进口201和保温液出口202，所述的保温液进口201和保温液出口202分别设置于保温外壳220相对的两个竖直侧面上，且保温液进口201的水平高度位于保温液出口202的水平高度的下部，保温液进口201通过保温腔210与保温液出口202相连通。保温液可由保温液进口201流入保温腔210，并由保温液出口202流出，通过保温液与内桶100进行换热，从而对内桶100进行保温。

本实施例的循环单元300包括循环泵310、循环管330、循环喷嘴350和循环进口360，所述的循环进口360与内桶100相连通，循环进口360通过循环管330与循环泵310进口相连通，循环泵310出口与循环喷嘴350相连通，所述的循环喷嘴350设置于内桶100内壁的下部。

本实用新型的循环喷嘴350倾斜向下设置，循环喷嘴350与水平方向的夹角为a，30°≤a≤60°，本实施例优选45°，桶内的水性浸胶材料由循环进口360进入循环单元300，并在循环泵310的驱动下，由循环喷嘴350喷入内桶100，循环喷嘴350位于内桶100内壁的下部，循环喷嘴350射流而出的液体对内桶100的水性浸胶材料进行搅拌，促进物料分布均匀；且循环喷嘴350与水平方向的夹角为a＝45°，循环喷嘴350可对内桶100底部的水性浸胶材料进行充分搅拌，提高了循环搅拌的效果。

实施例2

如图1和2所示，本实施例的基本内容同实施例1，不同之处在于：循环单元300还包括回形管道340，回形管道340位于保温单元200外部，且回形管道340围绕保温单元200一周；所述的循环泵310经回形管道340与循环喷嘴350相连通，即循环喷嘴350通过管道穿过保温腔210与回形管道340相连通，循环过程中的水性浸胶材料由回形管道340进入循环喷嘴350，并对内桶100内的物料进行搅拌，循环喷嘴350设置有4-8个，本实施例优选4个，循环喷嘴350在回形管道340上均匀分布，提高了循环搅拌的效果。

值得说明的是：循环进口360与内桶100底部的距离为内桶100深度的1/2-2/3，本实施例优选2/3，循环搅拌的水性浸胶材料由循环进口360进入循环单元300的过程中，水性浸胶材料在循环进口360的入口处形成涡流，可对上部的物料进行搅拌，并结合下部的循环喷嘴350的搅拌，从而对内桶100的物料进行了充分搅拌，促进物料均匀分布。

循环泵310与循环进口360之间设置有循环阀320，循环阀320用于控制循环泵310的打开或者关闭，而且可以控制循环泵310的循环流量。

实施例3

如图3所示，本实施例的基本内容同实施例1，不同之处在于：循环管330外部设置有隔热层331，隔热层331可保持循环过程中，水性浸胶材料在循环管330维持在保温温度，防止高温或者低温使得水性浸胶材料的性能变差。所述的循环进口360伸入内桶100的中部，从而对内桶100的中部进行充分搅拌。

实施例4

如图4所示，本实施例的基本内容同实施例1，不同之处在于：保温单元200底部设置有换热凸管230，换热凸管230向内桶100内部凸出，保温液由保温腔210流入换热凸管230增大了，并增大了保温液与内桶100物料的换热面积，提高了换热效果，从而可实现对水性浸胶材料的有效保温，在对水性浸胶材料保温的过程中，进行充分的循环搅拌，当然本实用新型不仅适用于水性浸胶材料的储存，也适用于其他具有流体特征的物料的储存。

在上文中结合具体的示例性实施例详细描述了本实用新型。但是，应当理解，可在不脱离由所附权利要求限定的本实用新型的范围的情况下进行各种修改和变型。详细的描述和附图应仅被认为是说明性的，而不是限制性的，如果存在任何这样的修改和变型，那么它们都将落入在此描述的本实用新型的范围内。此外，背景技术旨在为了说明本技术的研发现状和意义，并不旨在限制本实用新型或本申请和本实用新型的应用领域。

更具体地，尽管在此已经描述了本实用新型的示例性实施例，但是本实用新型并不局限于这些实施例，而是包括本领域技术人员根据前面的详细描述可认识到的经过修改、省略、例如各个实施例之间的组合、适应性改变和/或替换的任何和全部实施例。权利要求中的限定可根据权利要求中使用的语言而进行广泛的解释，且不限于在前述详细描述中或在实施该申请期间描述的示例，这些示例应被认为是非排他性的。在任何方法或过程权利要求中列举的任何步骤可以以任何顺序执行并且不限于权利要求中提出的顺序。因此，本实用新型的范围应当仅由所附权利要求及其合法等同物来确定，而不是由上文给出的说明和示例来确定。