本实用新型涉及一种覆膜装置，具体涉及一种金属除尘滤筒浸渍覆膜装置。
背景技术：
滤筒是由一定长度挺括的滤料折叠成褶，首尾粘合而成的星形过滤筒。滤筒无笼骨，安装简便。滤筒的品种较多，有细而长与粗而短之分，细长滤筒，其褶间空隙大、夹角大，褶少而浅，过滤面积比同径同长的滤袋大2～5倍，清灰易而效果好；适用于浓度≥15g/m粉尘的过滤除尘，过滤风速0.6～1.2m/min。粗短滤筒直径大、长度短、褶多而深、褶间空隙小，过滤面积大，较之同径同长滤袋面积大14～35倍，适于场地面积小、空间小的地方布置；但因褶角小，粉尘易积聚，难于清灰。滤筒脉冲除尘器的安装方式有三种：垂直、倾斜、水平安装。滤筒垂直安装，脉冲清灰时，粉尘易清落沉降至灰斗，效果好。倾斜安装时，滤筒上下相叠，结构紧凑，占地面积小，便于换筒，但清灰时，上层滤筒清落的粉尘沉落于下层滤筒上，难以清除。水平安装，下层滤筒上部的粉尘更难清除。倾斜安装滤筒除尘器适于中小除尘系统非粘性、低浓度、粒粗粉尘除尘用,也适于一些老式袋除尘器的改造用。现有的除尘滤筒的两端不方便进行套装，也不方便除尘滤筒浸入糊状聚氯乙烯树脂液内，不方便在除尘滤筒的表面形成保护膜。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可以使金属除尘滤筒浸入浸渍池内的糊状聚氯乙烯树脂液内，方便对金属除尘滤筒进行浸渍处理，可以在金属除尘滤筒的表面形成保护膜的金属除尘滤筒浸渍覆膜装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种金属除尘滤筒浸渍覆膜装置，包括底座，底座的底部一侧设有第一支撑辊，底座的底部另一侧设有第二支撑辊，第二支撑辊与第一支撑辊呈平行布置；底座上设有浸渍池，浸渍池的内部为空腔结构，浸渍池的端部为开口结构，浸渍池的底部侧壁位置设有第一排液泵与第二排液泵；底座的一侧上设有第一侧板，第一侧板的端部设有磁吸座，磁吸座上设有磁吸片，底座的另一侧上设有第二侧板，第二侧板与第一侧板之间设有导向轴；导向轴的外周面套装有第一滑座，第一滑座与导向轴之间设有第一滑管，第一滑管套装在导向轴的外周面上，第一滑座上设有第一支撑架，第一支撑架上设有第一套筒，第一套筒的内底部上设有第一磁吸弧板，第一磁吸弧板为弧面形状；导向轴的外周面套装有第二滑座，第二滑座与导向轴之间设有第二滑管，第二滑管套装在导向轴的外周面上，第二滑座上设有第二支撑架，第二支撑架上设有第二套筒，第二套筒的内底部上设有第二磁吸弧板，第二磁吸弧板为弧面形状，第二套筒与第一套筒对应；第二侧板的外侧壁位置设有过滤盒，过滤盒的端部设有进液口，进液口上设有端盖，过滤盒内设有第一过滤网与第二过滤网，浸渍池与过滤盒通过输液管道连接，输液管道穿过第二侧板，输液管道上设有控制泵。
进一步地，所述磁吸座上设有套壳，磁吸片安装在套壳的底部，套壳内设有套槽，套壳的后部设有连接轴，连接轴的外端设有手轮；
进一步地，所述导向轴的一端设有第一扣杆，第一扣杆扣在第一侧板的端部上，第一扣杆的外端设有第一限位环；导向轴的另一端设有第二扣杆，第二扣杆扣接在第二侧板的端部上，第二扣杆的外端设有第二限位环；
进一步地，所述输液管道的下端与浸渍池连接，输液管道的上端与过滤盒连接；
进一步地，所述输液管道呈倾斜状；
本实用新型的优点和有益效果在于：通过第一支撑辊与第二支撑辊可以对底座进行支撑；通过底座可以对浸渍池进行安装；可以将糊状聚氯乙烯树脂液通过进液口倒入过滤盒，通过第一过滤网与第二过滤网可以对糊状聚氯乙烯树脂液进行过滤处理，通过输液管道可以使糊状聚氯乙烯树脂液输入到浸渍池内；使用者可以将金属除尘滤筒的一端套装在第一套筒内，可以将金属除尘滤筒的另一端套装在第二套筒内，第一滑管可以绕导向轴实现转动，第二滑管可以绕导向轴实现转动，从而可以使金属除尘滤筒转动到浸渍池内，可以使金属除尘滤筒浸入浸渍池内的糊状聚氯乙烯树脂液内，方便对金属除尘滤筒进行浸渍处理；使用者可以对第一套筒与第二套筒进行转动操作，可以使第一滑座通过第一滑管绕导向轴实现转动，第二滑座通过第二滑管绕导向轴实现转动，从而可以使浸渍后的金属除尘滤筒绕导向轴转动取出，再从第一套筒与第二套筒中取出金属除尘滤筒，可以在金属除尘滤筒的表面形成保护膜。
附图说明
图1为本实用新型所述金属除尘滤筒浸渍覆膜装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是：
如图1所示，一种金属除尘滤筒浸渍覆膜装置，包括底座11，底座11的底部一侧设有第一支撑辊12，底座11的底部另一侧设有第二支撑辊13，第二支撑辊13与第一支撑辊12呈平行布置；底座11上设有浸渍池14，浸渍池14的内部为空腔结构，浸渍池14的端部为开口结构，浸渍池14的底部侧壁位置设有第一排液泵15与第二排液泵16；底座11的一侧上设有第一侧板17，第一侧板17的端部设有磁吸座18，磁吸座18上设有磁吸片19，底座11的另一侧上设有第二侧板23，第二侧板23与第一侧板17之间设有导向轴20；导向轴20的外周面套装有第一滑座26，第一滑座26与导向轴20之间设有第一滑管27，第一滑管27套装在导向轴20的外周面上，第一滑座26上设有第一支撑架28，第一支撑架28上设有第一套筒29，第一套筒29的内底部上设有第一磁吸弧板30，第一磁吸弧板30为弧面形状；导向轴20的外周面套装有第二滑座31，第二滑座31与导向轴20之间设有第二滑管32，第二滑管32套装在导向轴20的外周面上，第二滑座31上设有第二支撑架33，第二支撑架33上设有第二套筒34，第二套筒34的内底部上设有第二磁吸弧板35，第二磁吸弧板35为弧面形状，第二套筒34与第一套筒29对应；第二侧板23的外侧壁位置设有过滤盒36，过滤盒36的端部设有进液口37，进液口37上设有端盖38，过滤盒36内设有第一过滤网39与第二过滤网40，浸渍池14与过滤盒36通过输液管道41连接，输液管道41穿过第二侧板23，输液管道41上设有控制泵42；磁吸座18上设有套壳43，磁吸片19安装在套壳43的底部，套壳43内设有套槽44，套壳43的后部设有连接轴45，连接轴45的外端设有手轮46；导向轴20的一端设有第一扣杆21，第一扣杆21扣在第一侧板17的端部上，第一扣杆21的外端设有第一限位环22；导向轴20的另一端设有第二扣杆24，第二扣杆24扣接在第二侧板23的端部上，第二扣杆24的外端设有第二限位环25；输液管道41的下端与浸渍池14连接，输液管道41的上端与过滤盒36连接；输液管道41呈倾斜状。
本实用新型金属除尘滤筒浸渍覆膜装置，通过第一支撑辊12与第二支撑辊13可以对底座11进行支撑；通过底座11可以对浸渍池14进行安装；可以将糊状聚氯乙烯树脂液通过进液口37倒入过滤盒36，通过第一过滤网39与第二过滤网40可以对糊状聚氯乙烯树脂液进行过滤处理，通过输液管道41可以使糊状聚氯乙烯树脂液输入到浸渍池14内；使用者可以将金属除尘滤筒的一端套装在第一套筒29内，可以将金属除尘滤筒的另一端套装在第二套筒34内，第一滑管27可以绕导向轴20实现转动，第二滑管32可以绕导向轴20实现转动，从而可以使金属除尘滤筒转动到浸渍池14内，可以使金属除尘滤筒浸入浸渍池14内的糊状聚氯乙烯树脂液内，方便对金属除尘滤筒进行浸渍处理；使用者可以对第一套筒29与第二套筒34进行转动操作，可以使第一滑座26通过第一滑管27绕导向轴20实现转动，第二滑座31通过第二滑管32绕导向轴20实现转动，从而可以使浸渍后的金属除尘滤筒绕导向轴20转动取出，再从第一套筒29与第二套筒34中取出金属除尘滤筒，可以在金属除尘滤筒的表面形成保护膜。
其中，磁吸座18上设有套壳43，磁吸片19安装在套壳43的底部，套壳43内设有套槽44，套壳43的后部设有连接轴45，连接轴45的外端设有手轮46；所以套壳43通过套槽44可以套装住金属除尘滤筒的端部，方便对金属除尘滤筒进行紧固，也方便对金属除尘滤筒进行转动操作。
其中，导向轴20的一端设有第一扣杆21，第一扣杆21扣在第一侧板17的端部上，第一扣杆21的外端设有第一限位环22；导向轴20的另一端设有第二扣杆24，第二扣杆24扣接在第二侧板23的端部上，第二扣杆24的外端设有第二限位环25；所以通过第一扣杆21与第二扣杆24可以对导向轴20的两端进行牢固安装。
其中，输液管道41的下端与浸渍池14连接，输液管道41的上端与过滤盒36连接；输液管道41呈倾斜状；所以通过输液管道41方便对糊状聚氯乙烯树脂液进行输送。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。