扩香设备的分离式雾化喷嘴的制作方法

本实用新型涉及扩香设备技术领域，尤其涉及一种扩香设备的分离式雾化喷嘴。

背景技术：

传统的扩香设备一般使用的是半封闭的喷嘴形式，即通过上下底座的结构使气流通过很小的气孔，从而形成喷嘴和液面下的压力差产生的气液混合射流体形成的雾化。

这个技术的缺陷：a.雾化粒子不够细；b.雾化不完全；c.在喷嘴附近会产生噗呲的噪音；d，分体式结构容易脱落。

因此，该技术不符合市场的需求。

技术实现要素：

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种雾化更完全、雾化例子更细及密封性能更好的扩香设备的分离式雾化喷嘴。

为实现上述目的，本实用新型提供一种扩香设备的分离式雾化喷嘴，包括雾化芯上盖、雾化芯下盖和卡扣结构，所述雾化芯上盖插入雾化芯下盖内，且两者之间通过卡扣结构固定连接；所述雾化芯下盖内设有向外延伸且呈凸出状结构的喷气嘴，喷气孔设置在该喷气嘴上，所述雾化芯上盖内开设有与一该喷气嘴向适配的通孔，所述雾化芯上盖与雾化芯下盖固定连接后，喷气嘴穿过该通孔且裸露出该通孔外；所述雾化芯下盖上设置有与该喷气孔相通的出气管，且该出气管连接气泵；所述雾化芯上盖上设置有可连接到精油瓶内的吸液管，且该雾化芯上盖内开设有与该吸液管相通的出液孔，所述出液孔与喷气孔之间呈90度角分布。

其中，所述卡扣结构包括设置在雾化芯上盖侧壁的卡扣和开设在雾化芯下盖的侧边且与卡扣相适配的卡口；所述雾化芯上盖沿着卡口方向插入雾化芯下盖内，且卡扣卡入对应的卡口内后，雾化芯上盖与雾化芯下盖固定连接。

其中，所述出液孔与吸液管两者之间呈90度角分布。

其中，所述雾化芯上盖与吸液管两者一体成型，且雾化芯下盖与出气管两者一体成型。

其中，所述雾化芯下盖的外围呈六角结构设计。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的扩香设备的分离式雾化喷嘴，雾化芯上盖与雾化芯下盖采用分离式结构设计，且两者之间通过卡扣结构连接，增加的卡扣结构使得上下盖配合更为紧密和精确，使得喷嘴结构更精确，更牢固密封性更好；同时，出液孔与喷气孔之间呈90度角分布，气液呈90度分离的设计，这样加大了气液接触面积，增加了液体射流表面的空气摩擦，使得雾化更为细腻，雾化也更为完全。

附图说明

图1为本实用新型的扩香设备的分离式雾化喷嘴的爆炸图；

图2为图1组装中的第一状态结构图；

图3为图1组装中的第二状态结构图；

图4为图1组装后的结构图；

图5为图4的俯视图；

图6为图5的A-A向剖视图。

主要元件符号说明如下：

10、雾化芯上盖 11、雾化芯下盖

12、卡扣结构 13、出气管

14、吸液管 101、通孔

102、出液孔 111、喷气嘴

112、喷气孔 121、卡扣

122、卡口。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

请参阅图1-6，本实用新型提供的扩香设备的分离式雾化喷嘴，包括雾化芯上盖10、雾化芯下盖11和卡扣结构12，雾化芯上盖10插入雾化芯下盖11内，且两者之间通过卡扣结构12固定连接；雾化芯下盖11内设有向外延伸且呈凸出状结构的喷气嘴111，喷气孔112设置在该喷气嘴111上，雾化芯上盖10内开设有与一该喷气嘴向适配的通孔101，雾化芯上盖10与雾化芯下盖11固定连接后，喷气嘴111穿过该通孔且裸露出该通孔101外；雾化芯下盖11上设置有与该喷气孔112相通的出气管13，且该出气管13连接气泵；雾化芯上盖10上设置有可连接到精油瓶内的吸液管14，且该雾化芯上盖10内开设有与该吸液管14相通的出液孔102，出液孔102与喷气孔112之间呈90度角分布。

相较于现有技术的情况，本实用新型提供的扩香设备的分离式雾化喷嘴，雾化芯上盖10与雾化芯下盖11采用分离式结构设计，且两者之间通过卡扣结构12连接，增加的卡扣结构12使得上下盖配合更为紧密和精确，使得喷嘴结构更精确，更牢固密封性更好；同时，出液孔与喷气孔之间呈90度角分布，气液呈90度分离的设计，这样加大了气液接触面积，增加了液体射流表面的空气摩擦，使得雾化更为细腻，雾化也更为完全。

在本实施例中，卡扣结构12包括设置在雾化芯上盖10侧壁的卡扣121和开设在雾化芯下盖11的侧边且与卡扣相适配的卡口122；雾化芯上盖沿着卡口方向插入雾化芯下盖内，且卡扣卡入对应的卡口内后，雾化芯上盖与雾化芯下盖固定连接。上下盖之间通过卡扣结构卡接的具体步骤如图1-4所示，先如图1将雾化芯上盖对准卡口；再如图2将雾化芯上盖沿着卡口插入雾化芯下盖到底；然后如图3旋转雾化芯上盖45度；最后，如图4将卡扣卡入卡口内后，雾化芯上盖与雾化芯下盖固定连接，两者完成组装。

在本实施例中，出液孔112与吸液管14两者之间呈90度角分布。雾化芯上盖10与吸液管14两者一体成型，且雾化芯下盖11与出气管13两者一体成型。采用一体式结构设计，从而杜绝零件脱落问题。

本实用新型的具体优势如下：

1）雾化芯下盖的外围呈六角结构设计。使用六角外形设计，相比传统的圆形外形设计更加方便安装；

2）本技术将气体和液体管道分开，并且形成90度的垂直角度，增加了气液接触面积。同时增大了气体对液体表面的摩擦从而产生更为细微的粒子；

3）增加的卡扣结构12使得上下盖配合更为紧密和精确，使得喷嘴结构更精确，液体导向嘴和其他嘴的精度更为精确，且不容易脱落，密封性也更好；

4）采用精密模具设计，使得喷气嘴与通孔配合更加精确，从而降低了成本，提高了产品的良率。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。