节能型醋酸乙烯精馏系统的制作方法

本实用新型涉及PVA生产技术领域，尤其涉及一种节能型醋酸乙烯精馏系统。

背景技术：

在精馏系统中，在醋酸乙烯精馏的过程中，塔釜液相采用再沸器提供交换介质，通常再沸器的交换介质是锅炉站提供的一次蒸汽，温度高，热量大，而醋酸乙烯的沸点72.5℃，所以再沸器的交换热介质的温度高于72.5℃即可实现热交换。

而在粗醋酸精制精馏时也需要再沸器热交换，实现塔釜回流，同理，再沸器的交换介质是锅炉站提供的一次蒸汽，温度高，热量大，而醋酸的沸点为117.9℃，在换热后再沸器排出的蒸汽冷凝水的温度仍然很高，仍然含有很高的热量，而在原有的精馏系统中，这部分热交换之后的蒸汽冷凝水直接被送回电厂，没有被再次利用，造成了热量的浪费。

技术实现要素：

有必要提出一种将粗醋酸精制精馏使用后的二次蒸汽回收收集、为醋酸乙烯精馏提供热交换介质的节能型醋酸乙烯精馏系统。

一种节能型醋酸乙烯精馏系统，包括醋酸乙烯精馏塔、第一再沸器、第一冷凝器、第二冷凝器、醋酸精制精馏塔、第二再沸器、第三冷凝器、第四冷凝器、高压温水槽、一次蒸汽发生装置，所述醋酸乙烯精馏塔的塔中入料口用于送入醋酸乙烯混合物料，塔中气相出口排出气相醋酸乙烯，并将气相醋酸乙烯送至第二冷凝器冷凝收集，塔顶气相出口排出气相混合物，并将气相混合物送至第一冷凝器回流或馏出，塔釜液相出口与第一再沸器的物料入口连接，所述一次蒸汽发生装置用于产生一次蒸汽，第一再沸器的蒸汽入口连接第一蒸汽管道的一端，第一蒸汽管道的另一端连接所述一次蒸汽发生装置，第一再沸器的液相出口用于排出冷凝水，第一再沸器的物料出口与醋酸乙烯精馏塔的塔釜气相入口连接，所述醋酸精制精馏塔的塔中物料入口用于送入粗醋酸物料，醋酸精制精馏塔的塔顶气相出口排出的气相物料经第三冷凝器回流或馏出，所述醋酸精制精馏塔的塔中气相出口排出气相醋酸，并将气相醋酸送至第四冷凝器冷凝收集，塔釜液相出口与第二再沸器的物料入口连接，第二再沸器的物料出口与醋酸精制精馏塔的塔釜气相入口连接，第二再沸器的蒸汽入口连接第二蒸汽管道的一端，第二蒸汽管道的另一端连接所述一次蒸汽发生装置，经过第二再沸器换热的蒸汽冷凝水经过第二再沸器的液相出口与高压温水槽的入口连接，高压温水槽的出水口排出冷凝水，高压温水槽的出气口通过二次蒸汽通入管道连接第一蒸汽管道，以将高压温水槽内的二次蒸汽通入第一再沸器内，还在第一蒸汽管道上设置第一调节阀，在二次蒸汽通入管道上设置第二调节阀，以通过第一调节阀和第二调节阀来控制醋酸乙烯精馏塔的塔中温度。

优选的，还在二次蒸汽通入管道的底端开设冷凝水出口，冷凝水水管与所述冷凝水出口连接，以将冷凝水排出。

优选的，所述节能型醋酸乙烯精馏系统还包括温度测量控制装置，所述温度测量控制装置包括控制器、测温仪，所述测温仪设置在醋酸乙烯精馏塔的塔中，用于监测塔中的温度，并将实时温度提供至控制器，所述控制器内设定温度，所述控制器内设定温度，控制器根据实时温度与设定温度第一调节阀的动作。

本实用新型中设置了高压温水槽，以将粗醋酸精制精馏使用后的二次蒸汽回收收集，再提供给醋酸乙烯精馏的再沸器中，以作为热交换介质，此时，粗醋酸精制精馏使用后的二次蒸汽的温度高达110℃，完全可以将醋酸乙烯加热至气相，这样粗醋酸精制精馏时就不需要一次蒸汽来热交换，大量节约了一次蒸汽，节约了能源。

附图说明

图1为所述节能型醋酸乙烯精馏系统的结构示意图。

图2为温度测量控制装置的功能模块图。

图中：醋酸乙烯精馏塔10、醋酸乙烯精馏塔的塔中入料口11、塔中气相出口12、塔顶气相出口13、塔釜液相出口14、第一再沸器20、第一蒸汽管道21、第一调节阀211、第一再沸器的液相出口22、醋酸精制精馏塔30、醋酸精制精馏塔的塔中物料入口31、塔顶气相出口32、塔中气相出口33、塔釜液相出口34、第二再沸器40、第二蒸汽管道41、高压温水槽50、出气口51、二次蒸汽通入管道52、第二调节阀53、冷凝水水管54、止回阀55、疏水器56、一次蒸汽发生装置60、第一冷凝器70、第二冷凝器80、第三冷凝器90、第四冷凝器100、温度测量控制装置110、控制器111、测温仪112 。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1，本实用新型实施例提供了一种节能型醋酸乙烯精馏系统，包括醋酸乙烯精馏塔10、第一再沸器20、第一冷凝器70、第二冷凝器80、醋酸精制精馏塔30、第二再沸器40、第三冷凝器90、第四冷凝器100、高压温水槽50、一次蒸汽发生装置60。

醋酸乙烯精馏塔的塔中入料口11用于送入醋酸乙烯混合物料，塔中气相出口12排出气相醋酸乙烯，并将气相醋酸乙烯送至第二冷凝器80冷凝收集，塔顶气相出口13排出气相混合物，并将气相混合物送至第一冷凝器70回流或馏出，塔釜液相出口14与第一再沸器20的物料入口连接，塔釜流出的物料主要为醋酸乙烯，一次蒸汽发生装置60用于产生一次蒸汽，第一再沸器20的蒸汽入口连接第一蒸汽管道21的一端，第一蒸汽管道21的另一端连接一次蒸汽发生装置60，第一再沸器的液相出口22用于排出冷凝水，第一再沸器20的物料出口与醋酸乙烯精馏塔10的塔釜气相入口连接。

醋酸精制精馏塔的塔中物料入口31用于送入粗醋酸物料，醋酸精制精馏塔30的塔顶气相出口32排出的气相物料经第三冷凝器90回流和馏出，例如气相物料主要为醋酸和丁烯醛，醋酸精制精馏塔30的塔中气相出口33排出气相醋酸，并将气相醋酸送至第四冷凝器100冷凝收集，塔釜液相出口34与第二再沸器40的物料入口连接，塔釜液相出口34流出的物料主要为醋酸，第二再沸器40的物料出口与醋酸精制精馏塔30的塔釜气相入口连接，第二再沸器40的蒸汽入口连接第二蒸汽管道41的一端，第二蒸汽管道41的另一端连接一次蒸汽发生装置60，经过第二再沸器40换热的蒸汽冷凝水经过第二再沸器40的液相出口与高压温水槽50的入口连接，高压温水槽50的出水口排出冷凝水，高压温水槽50的出气口51通过二次蒸汽通入管道52连接第一蒸汽管道21，以将高压温水槽50内的二次蒸汽通入第一再沸器20内，还在第一蒸汽管道21上设置第一调节阀211，在二次蒸汽通入管道52上设置第二调节阀53，以通过第一调节阀211和第二调节阀53来控制醋酸乙烯精馏塔10的塔中温度。

进一步，还在二次蒸汽通入管道52的底端开设冷凝水出口，冷凝水水管54与冷凝水出口连接，还在冷凝水水管54上设置止回阀55和疏水器56，以将冷凝水排出。

参见图1、图2，进一步，节能型醋酸乙烯精馏系统还包括温度测量控制装置110，温度测量控制装置110包括控制器111、测温仪112，测温仪112设置在醋酸乙烯精馏塔10的塔中，用于监测塔中的温度，并将实时温度提供至控制器111，控制器111内设定温度，控制器111将实时温度与设定温度比较，当实时温度低于设定温度时，控制器111控制第一调节阀211的阀门打开量变大，以使一次蒸汽的流量逐渐增大，以提高热交换介质的温度，进而提高塔中温度，当实时温度高于设定温度时，控制器111控制第一调节阀211的阀门打开量变小，以使一次蒸汽的流量逐渐变小。

通常，测温仪112检测的塔中的温度为68℃，则控制器111内设定温度为68℃，当实测的实时温度低于该温度时，表明二次蒸汽换热效率较低，需要补充一次蒸汽来提高热交换的效率。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。