用于网带式换网器的走网、网料分离装置的制作方法

本实用新型涉及网带式换网器技术领域，尤其是涉及一种用于网带式换网器的走网、网料分离装置。

背景技术：

早期的网带式换网器没有网料分离装置，废网带和废料（含杂质）紧密结合在一起，造成废网和废料不可再利用，日积月累，不利于环保，同时也产生了很大的浪费。申请号为201520889241.6的中国专利，披露了一种如图1所示的带有网料分离器的网带式熔体过滤器，具体地，如图2所示，网料分离器a位于走网板b之后，走网板b内设置有第一加热器c，网料分离器a内设置有第二加热器d，分别用于走网和网料分离，网料分离器a内的走网通道和走网板b内的网料通道则沿直线对应连续设置。使用时，走网板内的第一加热器工作，使网带上的凝固料熔化进行走网，网带行至网料分离器位置，废料在第二加热器的作用下达到网料分离的目的；之后，网带沿网料分离器的走网通道进入棘轮收卷器，在进入棘轮收卷器之前网带不改变运动方向，废料则在进入棘轮收卷器之前进行集中收集。由于第一加热器、第二加热器加热不同步，且第二加热器位于网带废料的背面，其加热效果不明显，容易造成正常行走的网带不能进行网料分离的情况，致使网料分离器发生损坏。此外，如果网带上的凝固料较多，第一加热器还没有使其完全熔化，网带处于停滞状态，即使第二加热器一直工作，仍然不能持续进行网料分离，这种情况，设备能耗会大大增加。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于网带式换网器的走网、网料分离装置，目的现有装置网料分离效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的用于网带式换网器的走网、网料分离装置，包括走网板和密封设置在所述走网板后端的网料分离器，走网板内沿纵向设置有网料通道，所述网料通道包括直线段和出口扩口段，所述出口扩口段一侧为走网斜边，出口扩口段另一侧为走料直边；所述网料分离器的前端为分离刮刀，所述分离刮刀的刃口位于出口扩口段和直线段交接处，且所述刃口一侧的刮刀斜边与所述走网斜边平行设置形成走网通道，刃口另一侧与所述走料直边间隔设置形成走料通道，分离刮刀内靠近所述走网通道的一侧设置有加热器。

本实用新型提供的用于网带式换网器的走网、网料分离装置，通过走网板和网料分离装置配合，使网带的运动方向发生改变，并使加热器位于网带和废料之间，从而高效地对废料进行加热，顺利地进行网料分离；整个过程中，走网和废料分离协调一致，且能耗较低。本实用新型结构简单，容易制造，成本低，效果好，大大减小了卡网和网料分离器损坏的现象，降低了设备维修费用，提高了生产效率。

附图说明

图1是现有网带式熔体过滤器的结构示意图。

图2是图1中A部的结构放大图。

图3是本实用新型的结构示意图。

图4是图3中走网板的结构示意图。

图5是图3中网料分离器的结构示意图。

图6是实施例中网料分离器的三维结构示意图。

图7是图3用于网带式熔体过滤器的位置关系示意图。

具体实施方式

如图3所示，本实用新型所述的用于网带式换网器的走网、网料分离装置，包括走网板1和密封设置在走网板1后端的网料分离器2，走网板1内沿纵向设置有网料通道3。如图4所示，网料通道3包括直线段Ⅰ和出口扩口段Ⅱ，出口扩口段Ⅱ一侧为走网斜边3.1，出口扩口段Ⅱ另一侧为走料直边3.2。如图5、6所示，网料分离器2的前端为分离刮刀，分离刮刀的刃口4.1位于出口扩口段Ⅱ和直线段Ⅰ交接处，且刃口4.1一侧的刮刀斜边4.2与走网斜边平行设置形成走网通道，刃口4.1另一侧与走料直边3.2间隔设置形成走料通道，分离刮刀内靠近走网通道的一侧设置有加热器4.3。

如图7所示，本实用新型位于冷却器5和棘轮收卷器6之间，走网板1中粘结废料7的网带8在分离刮刀刃口4.1处走向发生改变，沿刮刀斜边4.2方向经网料分离器2进入棘轮收卷器。加热器4.3工作时，网带8上粘结的废料7逐渐熔化，使废料7从网带8上分离，去除废料7的网带8经走网通道进入棘轮收卷器6，废料则通过另一侧的走料通道进行集中收集。