一种高效混合搅拌装置的制作方法

本发明涉及一种搅拌装置，具体涉及一种高效混合搅拌装置。

背景技术：

搅拌机是一种使多种物料均匀混合的器件。现有搅拌机均使用普通的平面搅拌器，这种搅拌方法主要是由电动机带动搅拌轴转动来完成物料的搅拌。这种搅拌装置的缺点是：1、驱动物料一直沿着一个方向做重复转动，如果物料过多，不容易均匀搅拌。2、搅拌轴的长度受限，如果搅拌轴过长，则增加了电动机的负担，搅拌轴也容易折损；如果搅拌轴过短，则搅拌机底部的物料无法充分得到搅拌，导致物料的搅拌效率低。3、搅拌轴的搅拌叶片外表面是光滑的，与待搅拌的物料摩擦小，带动物料少，同时在对粘度较大的物料进行搅拌时，桨叶会受到很大的阻力，搅拌效率低，无法满足企业的生产需求。

技术实现要素：

本发明的目的是克服上述技术问题，提供一种搅拌效率高、使用寿命长的高效混合搅拌装置。

为此，本发明提供了一种高效混合搅拌装置，包括壳体和设于壳体内的搅拌组件，所述搅拌组件的一端与旋转电机相连，所述壳体包括外壳和内壳，所述外壳和内壳同轴设置，所述外壳和内壳之间形成一个容纳空间，所述旋转电机设于外壳顶端的上方，旋转电机的输出轴与主动齿轮相连，所述主动齿轮两侧对称设置有第一动齿轮和第二动齿轮，所述搅拌组件包括第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴的顶端与第一从动齿轮相连，所述第二搅拌轴的顶端与第二从动齿轮相连；所述内壳的底部外侧设有支撑件，所述内壳的底部匹配安装在支撑件上，所述外壳的底部设有通孔，所述外壳的底部设有气液增压缸，所述气液增压缸的推杆端部穿过通孔与支撑件相连；所述容纳空间内设有滑动组件，所述滑动组件包括固定件和滑动件，所述固定件安装在外壳的内壁上，所述滑动件安装在内壳的外壁上。

作为本发明的进一步改进，所述固定件为直角U型滑轨座，所述滑动件为与直角U型滑轨座相匹配的滑轨。

作为本发明的进一步改进，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴的下部均设有第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶交错设置。

作为本发明的进一步改进，所述气液增压缸为MPT-3T增压缸。

作为本发明的进一步改进，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶的表面设有防腐层。

作为本发明的进一步改进，还包括减噪室，所述旋转电机设于减噪室内。

本发明的有益效果：利用齿轮传动，实现双向搅拌，两个搅拌轴的转动方向相反，能够保证物料搅拌充分；内壳与搅拌组件之间可以相对运动，可以根据物料的多少适度调节搅拌组件在内壳中的位置，不需要设置很长的搅拌轴就能实现在物料少的情况下搅拌均匀，利用气液增压缸具有速度较快、出力稳定的特点，而且.装置简单，调整容易，保养方便。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中转动件的结构示意图。

图3是本发明中搅拌叶的波形结构示意图。

附图标记说明：壳体1、旋转电机2、外壳3、内壳4、容纳空间5、主动齿轮6、第一从动齿轮7、第二动齿轮8、第一搅拌轴9、第二搅拌轴10、支撑件11、通孔12、气液增压缸13、滑动组件14、固定件15、滑动件16、第一搅拌叶17、第二搅拌叶18、减噪室19。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。

如图所示，一种高效混合搅拌装置，包括壳体1和设于壳体内的搅拌组件，搅拌组件的一端与旋转电机2相连。本发明中，壳体1包括外壳3和内壳4，外壳3和内壳4同轴设置，外壳3和内壳4之间形成一个容纳空间5。旋转电机2设于外壳3顶端的上方，旋转电机2的输出轴与主动齿轮6相连，主动齿轮6两侧对称设置有第一动齿轮7和第二动齿轮8。搅拌组件包括第一搅拌轴9和第二搅拌轴10，第一搅拌轴9的顶端与第一从动齿轮7相连，第一搅拌轴的下端伸入内壳中，第二搅拌轴10的顶端与第二从动齿轮8相连，第二搅拌轴的下端伸入内壳中。

在内壳4的底部外侧设有支撑件11，支撑件11的内侧形状与内壳的底部形状相匹配，保证内壳4的底部能够匹配安装在支撑件11上。外壳3的底部设有通孔12，外壳3的底部外侧设有气液增压缸13，气液增压缸的推杆端部穿过通孔12与支撑件11相连，气液增压缸的作用是推动或拖动内壳上下运动，为了保证内壳上下运动的平稳性，降低制造成本，本发明中的气液增压缸选用MPT-3T增压缸。

容纳空间5内设有滑动组件14，滑动组件14包括固定件15和滑动件16，固定件15安装在外壳的内壁上，滑动件16安装在内壳的外壁上。滑动组件可以利用滚珠在凹槽上的运动，也可以利用滑轨与滑块的原理，在本发明中，固定件为直角U型滑轨座，滑动件为与直角U型滑轨座相匹配的滑轨(如图2)。当内壳内的物料较少时，气液增压缸推动支撑件，内壳在支撑件、滑动组件的作用下向上运动，保证搅拌轴能够搅拌到物料。此外，在物料搅拌的过程中，也可以让气液增压缸定期工作，即使搅拌轴能在物料的中部搅拌一段时间，在物料的底部搅拌一端时间，解决物料底部不容易被搅拌到的问题。

为了对物料进行剪切作用，保证物料搅拌充分，在搅拌轴3的下部设有第一搅拌叶17和第二搅拌叶18，第一搅拌叶17和第二搅拌叶18大小、形状相同，第一搅拌叶17包括两个搅拌单元，第二搅拌叶18也包括两个搅拌单元，第一搅拌叶17的两个搅拌单元和第二搅拌叶18的两个搅拌单元交错设置(如图1)。

考虑在增大搅拌叶与物料接触面的同时能够降低物料给搅拌叶的阻力，本发明中，在第一搅拌叶17和第二搅拌叶18的表面设有波形结构20，波形结构20设置在搅拌叶前进方向的表面，波形结构主要包括若干弧形凸起和弧形凹槽组成。搅拌叶的表面都设置波形结构是为了满足当第一电机和第二电机翻转的时候，搅拌叶也能够实现增大搅拌叶与物料接触面的同时能够降低物料给搅拌叶的阻力，尤其是若干弧形凸起和若干弧形凹槽形成的波形结构的搅拌叶表面由远离搅拌轴一端至靠近搅拌轴一端的波形趋势(尺寸及起伏度)由小至大，搅拌效果更好。

为了延长搅拌叶的使用寿命，在第一搅拌叶17和第二搅拌叶18的表面设有防腐层，防腐层采用聚乙烯防腐层，在涂覆防腐层前，先清除搅拌叶表面的油脂和污垢等附着物，并对搅拌叶预热后进行表面预处理，预热温度为40～60℃。

由于旋转电机工作时会产生较大的噪音，人体长期处于噪音环境容易损伤，因此，本发明中还设置一个减噪室19，将旋转电机安装在减噪室内，旋转电机的输出轴穿过减噪室底部与主动齿轮相连。

以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。