用于反应釜快速投料的热拆包工具及反应釜快速投料方法与流程

本发明涉及化工技术，特别设计酯化反应技术，具体的，其展示一种用于反应釜快速投料的热拆包工具，同时，其还展示利用用于反应釜快速投料的热拆包工具进行反应釜投料的反应釜快速投料方法。

背景技术：

反应釜投料上化工反应的重要流程之一；

现阶段的反应投料，使用吨袋人工加料，吨袋卸料口有一道或两道捆扎封口，需要进行投料时人工蹲下拆解或用刀具拆解；其存在如下缺陷：1)刀具和切割产生碎屑容易掉落反应釜中；2)工人弯腰解袋时粉尘或挥发性气体易被吸入人身体；3)效率低，袋内残存物料多。

同时还存在用于自动破包的自动破包机，但自动破包机采用刀具将吨袋割成条状，这样编织物碎屑容易脱落随物料掉入反应釜中，严重影响产品质量。

因此，有必要提供一种用于反应釜快速投料的热拆包工具及反应釜快速投料方法来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的之一是提供一种用于反应釜快速投料的热拆包工具，其能快速进行拆包及夹料，加料效率高，且保证夹料做业的安全系数。

本发明通过如下技术方案实现上述目的：

一种用于反应釜快速投料的热拆包工具，呈中空圆柱的夹套、与所述夹套对应设置的外层，所述外层和所述夹套间形成封闭式的蒸汽循环道，且所述外层上还对应设置有均与所述蒸汽循环道配合使用的蒸汽入口和蒸汽出口。

进一步的，所述外层包括倾斜设置的且与所述夹套连接的斜板、以及与所述斜板和所述夹套连接的且与所述斜板和所述夹套形成封闭式的所述蒸汽循环道的所述横板。

进一步的，所述蒸汽入口用于通入0.4MPa-0.6MPa的水蒸气，且控制蒸汽温度为130-150℃。

本发明的目的之二在于提供一种反应釜快速投料方法，其利用上述用于反应釜快速投料的热拆包工具进行快速拆包以进行投料；步骤为：

1)将吨包吊装至卸料仓；

2)将0.4MPa-0.6MPa的水蒸气通过蒸汽入口导入蒸汽循环道；

3)通过所述蒸汽循环道内的水蒸汽对夹套进行加热，直至130°-150°；

4)吨包接触到夹套时PE袋受热变软，在物料自身重力下形成环形卸料口，而切口因热塑收缩，形成平滑的切口，完成整个加料过程。

与现有技术相比，本发明一种用于反应釜快速投料的热拆包工具及反应釜快速投料方法的有益效果在于：

1)无杂物掉落反应釜中；

2)粉尘或挥发性气体不会被吸入工人身体；

3)效率高，袋内无残存物料；

4)因无金属碰撞，不会产生火花安全系数高。

附图说明

图1是本发明的实施例的结构示意图之一；

图2是本发明的实施例的结构示意图之二；

图中数字表示：

1夹套，2斜板，3横板，4蒸汽入口，5蒸汽出口，6蒸汽循环道。

具体实施方式

实施例：

请参阅图1至图2，本实施例展示一种反应釜快速投料方法，其利用用于反应釜快速投料的热拆包工具进行快速拆包以进行快速投料，用于反应釜快速投料的热拆包工具包括呈中空圆柱的夹套1、与夹套1对应设置的外层(未标出)，外层(未标出)和夹套1间形成封闭式的蒸汽循环道6，且外层(未标出)上还对应设置有均与蒸汽循环道5配合使用的蒸汽入口4和蒸汽出口5；

外层(未标出)包括倾斜设置的且与夹套连接的斜板2、以及与斜板2和夹套1连接的且与斜板2和夹套1形成封闭式的蒸汽循环道6的横板3。

进行快速拆包以进行投料；步骤为：

1)将吨包吊装至卸料仓；

2)将0.4MPa-0.6MPa的水蒸气通过蒸汽入口4导入蒸汽循环道6；

3)通过蒸汽循环道6内的水蒸汽对夹套1进行加热，直至130°-150°；

4)吨包接触到夹套1时PE袋受热变软，在物料自身重力下形成环形卸料口，而切口因热塑收缩，形成平滑的切口，完成整个加料过程。

与现有技术相比，本发明一种反应釜快速投料方法的有益效果在于：

1)无杂物掉落反应釜中；

2)粉尘或挥发性气体不会被吸入工人身体；

3)效率高，袋内无残存物料；

4)因无金属碰撞，不会产生火花安全系数高。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。