一种双口螺旋分离的自调节进出气的除尘装置的制作方法

本发明涉及环保除尘领域，具体是一种双口螺旋分离的自调节进出气的除尘装置。

背景技术：

随着我国经济的快速发展以及工业化进程的加快，我国的环境污染问题也越来越严重，尤其近几年我国雾霾天气的频繁发生，我国的大气污染形势非常严重，工业生产中产生大量的烟尘进入大气中，因此，我国限定烟气必须经除尘达标以后才能排放大气中。

除尘器能有效减少烟气中的粉尘，除尘器在工厂中应用比较广泛，工厂在生产过程中产生大量的烟气，尤其是在电厂等高污染行业的企业中，烟气中的粉尘含量较高，烟气排放到环境中对大气的污染比较严重，需要对烟气进行有效处理后才能排放，除尘器是一种必不可少的污染治理设施，目前应用比较广泛的除尘器主要有布袋除尘器、脉冲除尘器，布袋除尘器，旋风除尘器、静电除尘器和湿法除尘等，除尘后的烟气中含尘量少，烟气排放到大气中不造成大气污染，受到人们的欢迎。

目前，在除尘工作中，不同类型的除尘器都具有各自的缺点，现有的除尘装置在使用过程中对烟气进行整体除尘，不会分段除尘，影响了烟气的除尘效率，当烟气超标排放以后污染空气，造成大气污染。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种双口螺旋分离的自调节进出气的除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种双口螺旋分离的自调节进出气的除尘装置，包括装置本体，所述装置本体主要是由烟气进口、螺旋分离区、水箱、沉降区和烟气出口构成；所述螺旋分离区内部固定连接有多个双口螺旋分离管，双口螺旋分离管与烟气进口连通，且双口螺栓分离管以切入连接方式连通；所述螺旋分离区顶部固定连接有水箱，且螺旋分离区通过连通管与水箱连通，螺旋分离区左侧侧壁上固定连接有电磁铁，螺旋分离区内部设置有磁盖板，磁盖板通过第一伸缩装置与螺旋分离区内壁固定连接，所述水箱侧壁设有开口，开口通过振动膜密封，所述装置本体右侧侧壁上通过螺栓固定方式固定连接有驱动电机，驱动电机通过旋转轴连接有转盘，转盘侧边处固定连接有连接柱；所述连接柱上铰接有传动杆；所述振动膜表面通过热压方式固定连接有固定杆，传动杆末端套设在固定杆上，所述水箱顶部位于装置本体内为沉降区，沉降区内设置有多个沉降筒，沉降筒顶部抵接有抵压板，沉降区内滑动连接有移动板，装置本体顶部内壁上固定连接有电源插座，移动板表面固定连接有与电源插座配合使用的电源插头，且电源插头与电磁铁电性连接，电源插座与装置本体外侧电源电性连接。

作为本发明进一步的方案：所述除尘装置底部两侧一体成型固定连接有支撑脚。

作为本发明再进一步的方案：所述装置本体左侧侧壁下方固定连接有烟气进口，烟气进口与装置本体内连通；所述装置本体右侧侧壁上方固定连接有烟气出口，烟气出口与装置本体内连通。

作为本发明再进一步的方案：所述双口螺旋分离管两端内径大于中间内径，且双口螺旋分离管内壁上均匀分布有多个螺旋导流槽。

作为本发明再进一步的方案：所述水箱底部为倾斜板，所述装置本体右侧侧壁上固定连接有排泥管，排泥管与水箱底部连通。

作为本发明再进一步的方案：所述连通管末端固定连接有分散罩，分散罩位于水面下方。

作为本发明再进一步的方案：所述移动板通过第三伸缩装置与装置本体顶部内壁固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述抵压板下表面通过第二伸缩装置与沉降区底部固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述沉降筒底部与水箱连通。

作为本发明再进一步的方案：所述烟气出口位于移动板上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置通过双口螺旋分离管作用提高了旋风除尘效率，烟气在装置内部停留时间长，大大提高烟气中灰尘的沉降效率，提高了装置的除尘效率，且该装置可以有效调整烟气进气以及出气量，对烟气进行分段式除尘，进一步提高了烟气的除尘效率，烟气在除尘过程中产生的泥浆可以有效排出，使用方便。

附图说明

图1为双口螺旋分离的自调节进出气的除尘装置的结构示意图；

图2为双口螺旋分离的自调节进出气的除尘装置中双口螺旋分离管的结构示意图。

图中：1-装置本体；2-烟气进口；3-螺旋分离区；4-水箱；5-沉降区；6-烟气出口；7-支撑脚；8-双口螺旋分离管；9-倾斜板；10-连通管；11-单向阀；12-第一伸缩装置；13-磁盖板；14-电磁铁；15-排泥管；16-分散罩；17-驱动电机；18-转盘；19-连接柱；20-传动杆；21-固定杆；22-振动膜；23-沉降筒；24-抵压板；25-第二伸缩装置；26-移动板；27-第三伸缩装置；28-电源插座；29-电源插头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种双口螺旋分离的自调节进出气的除尘装置，包括装置本体1；所述装置本体1主要是由烟气进口2、螺旋分离区3、水箱4、沉降区5和烟气出口6构成；所述除尘装置1底部两侧一体成型固定连接有支撑脚7，支撑脚7用于支撑装置本体1；所述装置本体1左侧侧壁下方固定连接有烟气进口2，烟气进口2与装置本体1内连通；所述装置本体1右侧侧壁上方固定连接有烟气出口6，烟气出口6与装置本体1内连通。

所述螺旋分离区3内部固定连接有多个双口螺旋分离管8，双口螺旋分离管8与烟气进口2连通，且双口螺栓分离管8以切入连接方式连通；所述双口螺旋分离管8两端内径大于中间内径，且双口螺旋分离管8内壁上均匀分布有多个螺旋导流槽。

所述螺旋分离区3顶部固定连接有水箱4，且螺旋分离区3通过连通管10与水箱4连通，螺旋分离区3左侧侧壁上固定连接有电磁铁14，螺旋分离区3内部设置有磁盖板13，磁盖板13通过第一伸缩装置12与螺旋分离区3内壁固定连接，连通管10末端固定连接有分散罩16，分散罩16位于水面下方，所述连通管10上固定连接有单向阀11，单向阀11向上开启，所述水箱4底部为倾斜板9，倾斜板9便于将水中的污泥排出，所述装置本体1右侧侧壁上固定连接有排泥管15，排泥管15与水箱4底部连通，所述水箱4侧壁设有开口，开口通过振动膜22密封，所述装置本体1右侧侧壁上通过螺栓固定方式固定连接有驱动电机17，驱动电机17与装置本体1外侧电源电性连接；所述驱动电机17通过旋转轴连接有转盘18，转盘18侧边处固定连接有连接柱19；所述连接柱19上铰接有传动杆20；所述振动膜22表面通过热压方式固定连接有固定杆21，传动杆20末端套设在固定杆21上。

所述水箱4顶部位于装置本体1内为沉降区5，沉降区5内设置有多个沉降筒23，沉降筒23顶部抵接有抵压板24，且抵压板24下表面通过第二伸缩装置25与沉降区5底部固定连接；所述沉降筒23底部与水箱4连通；所述沉降区5内滑动连接有移动板26，移动板26通过第三伸缩装置27与装置本体1顶部内壁固定连接；所述装置本体1顶部内壁上固定连接有电源插座28，移动板26表面固定连接有与电源插座28配合使用的电源插头29，且电源插头20与电磁铁14电性连接，电源插座28与装置本体1外侧电源电性连接，烟气出口6位于移动板26上方。

本发明的工作原理是：烟气通过烟气进口2进入双口螺旋分离管8内部，由于双口螺旋分离管8内壁上均匀分布有多个螺旋导流槽，烟气在双口螺旋分离管8内发生旋流进行初步除尘，由于双口螺旋分离管8两端内径大于中间内径，烟气进入双口螺旋分离管8内以后流速增大，灰尘的离心力作用越大，当烟气进入双口螺旋分离管8内顶部以后，烟气流速降低，灰尘由于离心力作用降落，且双口螺旋分离管8之间以切入方式连接，使得烟气更容易发生旋流，提高了旋流除尘效率，烟气通过连通管10进入水箱4内部，分散罩16使得烟气在水箱4内分散开来，烟气中的灰尘被水吸附后降落至水箱4底部，驱动电机17工作带动转盘18转动，转盘18由于连接柱19与转动杆20配合使用带动固定杆21摆动，固定杆21摆动带动振动膜22震动，振动膜22震动时带动水发生震动，竖向4内底部的泥浆由于倾斜板9与水震动作用滑落至排泥管15处，定期将排泥管15打开，将泥浆排出，竖向4侧壁上开设有注水口，当水减少时可有效进行注水，当烟气经过水吸附出灰尘以后进入沉降筒23内发生沉降，剩余的少量灰尘在沉降筒23内部发生沉降，当沉降筒23内部压强增大后抵压板24由于第二伸缩装置25作用顶起，烟气进入沉降区5内，沉降区5内的压强增大以后，移动板26由于第三伸缩装置27作用向上移动，当电源插头29插入电源插座28内以后，烟气从烟气出口6排出，电源插头29与电磁铁14电性连接，电源插头29插入电源插座28内后电磁铁14通电产生磁场，磁盖板12由于第二伸缩装置12作用抵接在装置本体1左侧侧壁上，将进气管10连通处密封，防止烟气进入连通管10，当烟气从烟气出口6排出以后，沉降区5内压强降低，第三伸缩装置27带动移动板26向下移动，电源插头29与电源插座28分离，电磁铁14磁场消失，第一伸缩装置12推动磁盖板13向右移动，烟气继续进入连通管10内进行除尘。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。