本发明涉及工业设备相关技术领域，具体是一种应用于工业上的循环式原料反应处理装置。
背景技术：
化工设备是化工机械的一部分，化工机械包括两部分，这其中，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，但以往的反应设备结构功能较为简单单一，很难保证内腔物料能够进行充分的反应，在处理过程中不能将粘结在内侧壁上的物料能够直接的刮擦下来，容易造成浪费，不能实现内部物料的高效率搅拌，造成现有的反应釜内部不能全方位处理的弊端，而单一结构的反应釜不能让物料在在腔室中进行循环反应操作，单次加工过程影响最终效果，需要进行结构上的改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种应用于工业上的循环式原料反应处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种应用于工业上的循环式原料反应处理装置，包括反应釜体，所述反应釜体的外侧壁上盘旋设置有蒸汽加热管道，所述蒸汽加热管道的左侧上方进口端连通有蒸汽入口管所述蒸汽加热管道的右侧下方出口端连通有冷凝水出口管，所述冷凝水出口管的管体上设置有出液启闭阀，所述反应釜体的顶部外侧壁上安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端设置有旋转驱动转轴伸入反应釜体的内腔下部，所述旋转驱动转轴的轴体上部两侧设置有上搅拌横杆，所述旋转驱动转轴的轴体下部两侧设置有下搅拌横杆，两者的端部固定设置有刮料板，所述刮料侧板紧贴的反应釜体的内侧壁设置，所述反应釜体的底端还通过橡胶软管连接有潜水震动电机，所述旋转驱动转轴的轴体中部设置有板式搅拌叶片，所述反应釜体的底部还设置有出料管，所述出料管的管体上设置有设置有一号排料阀门，所述出料管的管体左侧壁上、一号排料阀门的上方位置处连通有循环导管，所述循环导管呈向下倾斜角度连通在出料管的侧壁上，所述循环导管的管体上还设置有二号排料阀门，所述循环导管的左侧连通至循环料缓冲箱，所述循环料缓冲箱的箱体内部插入有自动提升机，所述自动提升机的机体顶端侧壁上设置有提升电机，所述提升电的输出轴通过传送皮带连接有提升转轴，所述提升转轴竖直设置在自动提升机的内腔中心线上，所述提升转轴的轴体上均匀设置有螺旋提升叶片，所述自动提升机的机体顶端通过循环回收管返回反应釜体的内腔中。
作为本发明进一步的方案：所述反应釜体的底部设置为锥形结构。
作为本发明再进一步的方案：所述蒸汽入口管的管体上设置有减压阀体。
作为本发明再进一步的方案：所述上搅拌横杆与下搅拌横杆的结构相同。
作为本发明再进一步的方案：所述反应釜体的顶侧壁上设置有一号加料斗和二号加料斗。
作为本发明再进一步的方案：所述循环料缓冲箱的箱体侧壁上还设置有放料短管。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在传统反应设备的基础上进行改进，上搅拌横杆、下搅拌横杆和板式搅拌叶片在旋转电机的作用下不断进行搅拌，带动两侧的刮料侧板进行刮擦，使得粘结在内侧壁上的物料能够直接的刮擦下来，有效利用了资源，避免浪费，而且潜水震动电机在旋转驱动转轴的带动下进行不断振动处理，使得反应釜底部的混合液产生一定的涡流现象向上翻滚，实现内部物料的高效率搅拌，有效解决了现有的反应釜内部不能全方位处理的弊端；当内腔物料处理不够充分时，即可通过操作关闭一号排料阀门打开二号排料阀门，无处理完全的即可通过循环导管进入循环料缓冲箱中进行暂时的保存，启动提升电机后，自动提升机开始工作带动提升转轴进行旋转，转轴上的螺旋提升叶片即可同时及西宁工作而对循环料缓冲箱中的物料缓慢的向上进行提升，直至到达顶端后从循环回收管重新返回反应釜体中进行再次的搅拌反应处理，整个物料即可在腔室中进行循环反应操作，直至反应充分即可，改变了以往单一结构的反应釜造成的物料处理不充分的弊端，循环加工效果更好，更好的保障了物料反应质量。
附图说明
图1为一种应用于工业上的循环式原料反应处理装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种应用于工业上的循环式原料反应处理装置，包括反应釜体1，所述反应釜体1的底部设置为锥形结构，所述反应釜体1的外侧壁上盘旋设置有蒸汽加热管道2，所述蒸汽加热管道2的左侧上方进口端连通有蒸汽入口管3，所述蒸汽入口管3的管体上设置有减压阀体4，所述蒸汽加热管道2的右侧下方出口端连通有冷凝水出口管5，所述冷凝水出口管5的管体上设置有出液启闭阀6，所述反应釜体1的顶部外侧壁上安装有旋转电机7，所述旋转电机7的输出端设置有旋转驱动转轴8伸入反应釜体1的内腔下部，所述旋转驱动转轴8的轴体上部两侧设置有上搅拌横杆9，所述旋转驱动转轴8的轴体下部两侧设置有下搅拌横杆10，所述上搅拌横杆9与下搅拌横杆10的结构相同且两者的端部固定设置有刮料板11，所述刮料侧板11紧贴的反应釜体1的内侧壁设置，所述反应釜体1的底端还通过橡胶软管12连接有潜水震动电机13，所述旋转驱动转轴8的轴体中部设置有板式搅拌叶片，所述反应釜体1的底部还设置有出料管16，实际使用时通过向蒸汽入口管3的内部通入蒸汽，使得整个的反应釜反应速度明显加快，热量的利用率相对于传统夹套式的结构大大提高，工作安全稳定；在进行浆液的混合过程中，上搅拌横杆9、下搅拌横杆10和板式搅拌叶片在旋转电机7的作用下不断进行搅拌，带动两侧的刮料侧板11进行刮擦，使得粘结在内侧壁上的物料能够直接的刮擦下来，有效利用了资源，避免浪费，而且潜水震动电机13在旋转驱动转轴8的带动下进行不断振动处理，使得反应釜底部的混合液产生一定的涡流现象向上翻滚，实现内部物料的高效率搅拌，有效解决了现有的反应釜内部不能全方位处理的弊端；所述反应釜体1的顶侧壁上设置有一号加料斗14和二号加料斗15，所述出料管16的管体上设置有设置有一号排料阀门17，所述出料管16的管体左侧壁上、一号排料阀门17的上方位置处连通有循环导管18，所述循环导管18呈向下倾斜角度连通在出料管16的侧壁上，所述循环导管18的管体上还设置有二号排料阀门19，所述循环导管18的左侧连通至循环料缓冲箱20，所述循环料缓冲箱20的箱体内部插入有自动提升机21，所述自动提升机21的机体顶端侧壁上设置有提升电机23，所述提升电23的输出轴通过传送皮带连接有提升转轴22，所述提升转轴22竖直设置在自动提升机23的内腔中心线上，所述提升转轴22的轴体上均匀设置有螺旋提升叶片24，所述自动提升机23的机体顶端通过循环回收管25返回反应釜体1的内腔中，所述循环料缓冲箱20的箱体侧壁上还设置有放料短管，当内腔物料处理不够充分时，即可通过操作关闭一号排料阀门17打开二号排料阀门19，无处理完全的即可通过循环导管18进入循环料缓冲箱20中进行暂时的保存，启动提升电机23后，自动提升机21开始工作带动提升转轴22进行旋转，转轴上的螺旋提升叶片24即可同时及西宁工作而对循环料缓冲箱20中的物料缓慢的向上进行提升，直至到达顶端后从循环回收管25重新返回反应釜体1中进行再次的搅拌反应处理，整个物料即可在腔室中进行循环反应操作，直至反应充分即可，改变了以往单一结构的反应釜造成的物料处理不充分的弊端，循环加工效果更好，更好的保障了物料反应质量。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。